Ce sunt defectele pompelor centrifuge? Defecțiuni specifice • Echilibrator portabil, analizor de vibrații "Balanset" pentru echilibrarea dinamică a concasoarelor, ventilatoarelor, tocătoarelor, spiralelor de pe combine, arborilor, centrifugelor, turbinelor și multor alte rotoare Ce sunt defectele pompelor centrifuge? Defecțiuni specifice • Echilibrator portabil, analizor de vibrații "Balanset" pentru echilibrarea dinamică a concasoarelor, ventilatoarelor, tocătoarelor, spiralelor de pe combine, arborilor, centrifugelor, turbinelor și multor alte rotoare

Ce sunt defectele pompelor centrifuge? Defecțiuni specifice

Publicat de admin pe

Înțelegerea defectelor pompelor centrifuge

Definiție: Ce sunt defectele pompelor centrifuge?

Defecte ale pompei centrifuge sunt defecțiuni și probleme specifice proiectării și funcționării pompelor centrifuge, inclusiv deteriorarea inelului de uzură, eroziunea volutei/difuzorului, probleme de joc între rotor și carcasă, cavitație deteriorare, dezechilibru hidraulic și recirculare la debit scăzut. Deși pompele centrifuge au în comun defecte ale mașinilor rotative (lagăre, etanșări, aliniere), acestea au, de asemenea, moduri unice de defecțiune care decurg din designul lor hidraulic și din interacțiunea dintre rotorul rotativ și voluta sau difuzorul staționar.

Pompele centrifuge sunt elementele esențiale ale manipulării fluidelor industriale, iar înțelegerea modurilor specifice de defecțiune - în special a celor legate de jocurile interne și forțele hidraulice - este esențială pentru întreținerea eficientă a pompelor și pentru programele de fiabilitate.

Defecte specifice pompelor centrifuge

1. Deteriorarea inelului de uzură

Cea mai frecventă problemă specifică pompelor centrifuge:

Funcția inelelor de uzură

  • Inele de sacrificiu care asigură un spațiu mic între rotor și carcasă
  • Minimizarea recirculării interne (scurgeri de la refulare înapoi la aspirație)
  • Componente înlocuibile care protejează rotorul și carcasa costisitoare

Mecanismul de uzură

  • Uzură abrazivă: Particulele din fluid erodează suprafețele inelelor
  • Creșterea clearance-ului: Joc tipic 0,25-0,75 mm nou; 1,5-3,0 mm uzat
  • Rată: Depinde de abrazivitatea fluidului (apă curată lentă, suspensie rapidă)

Efectele inelelor de uzură uzate

  • Pierdere de performanță: Înălțime și debit reduse (recirculare internă)
  • Scăderea eficienței: Pierderea de eficiență 5-15% tipică cu joc excesiv
  • Creșterea vibrațiilor: Crescut VPF amplitudine din spațiul liber
  • Forța radială hidraulică: Scurgerile asimetrice creează forțe radiale
  • Debutul recirculării: Apare la debite mai mari cu inele uzate

Detectare

  • Testarea performanței (curba debitului înălțimii mai plată decât cea proiectată)
  • Amplitudine crescută a vibrațiilor VPF
  • Inspecție vizuală în timpul reviziei generale
  • Măsurarea jocului cu calibrul

2. Eroziunea volutei/carcasei

  • Locaţie: Gâtul volutei, regiunea de ape libere, duza de refulare
  • Cauze: Particule abrazive, cavitație, viteză mare
  • Efect: Modifică pasajele hidraulice, afectează performanța și forțele
  • Cazuri severe: Eroziunea prin perete care provoacă scurgeri
  • Repara: Reconstrucție și prelucrare prin sudură sau înlocuire carcasă

3. Probleme specifice rotorului

Eroziunea/coroziunea paletelor

  • Uzura muchiei de atac în servicii abrazive
  • Daune cauzate de cavitație pe partea de aspirație
  • Palete de subțiere a coroziunii chimice
  • Creează dezechilibra și pierderi de performanță

Daune ale Giulgiului

  • Crăpături în carcasele rotorului (față sau spate)
  • Eroziune sau coroziune
  • Afectează etanșarea hidraulică și echilibrul de împingere

Deteriorarea ochilor rotorului

  • Regiunea de admisie (ochi) este deosebit de predispusă la cavitație
  • Eroziunea cauzată de fluxul de admisie de mare viteză
  • Afectează performanța de aspirare

4. Probleme ale limbii volute (Cutwater)

  • Eroziune: Vârf de canalizare erodând fluxul de mare viteză
  • Modificare de lichidare: Afectează amplitudinea pulsației VPF
  • Distorsiune de formă: Modifică performanța hidraulică
  • Cracare: Oboseală cauzată de pulsațiile de presiune

5. Defecte ale difuzorului (pompe ale difuzorului)

  • Eroziunea sau deteriorarea paletei difuzorului
  • Modificări ale jocului dintre rotor și difuzor
  • Afectează recuperarea presiunii și eficiența
  • Poate crea frecvențe de vibrații suplimentare

Defecte de performanță hidraulică

Operațiune în afara proiectului

  • Debit redus: Recirculare, forțe radiale mari, risc de cavitație
  • Debit ridicat: Suprasarcină, cavitație, eroziune de mare viteză
  • Optimal: 80-110% din BEP pentru fiabilitate

Insuficiența NPSH

  • Înălțime de aspirație pozitivă netă insuficientă
  • Provoacă cavitație la intrarea în rotor
  • Problemă de sistem, dar se manifestă la nivelul pompei
  • Necesită modificări ale sistemului pentru a corecta

Abordarea diagnostică

Diagnosticarea vibrațiilor

  • 1× În tendințe: Dezechilibru cauzat de eroziune sau acumulare
  • Amplitudine VPF: Inelul de uzură și starea jocului
  • Frecvență joasă: Recirculare în condiții neconforme cu proiectul
  • Bandă largă: Cavitație sau turbulență
  • Frecvențe de rulment: Detectarea defecțiunilor standard ale rulmenților

Testarea performanței

  • Compararea curbei debit-cap cu valoarea inițială
  • Consum de energie vs. debit
  • Calculul eficienței
  • Verificare disponibilă NPSH

Inspecţie

  • Jocuri ale inelelor de uzură (comparați cu specificațiile)
  • Starea rotorului (eroziune, coroziune, fisuri)
  • Starea internă a volutei
  • Verificarea alinierii

Prevenire prin proiectare și operare

Selecția materialelor

  • Materiale rezistente la eroziune pentru servicii abrazive
  • Aliaje rezistente la coroziune pentru servicii chimice
  • Inele de uzură călite pentru o durată lungă de viață
  • Acoperiri pentru protecție suplimentară

Cele mai bune practici operaționale

  • Funcționează în apropierea BEP (punctul de cea mai bună eficiență)
  • Asigurați o marjă NPSH adecvată (de obicei 1,5-2× NPSH necesar)
  • Evitați debitul mort sau debitul foarte scăzut
  • Controlul curățeniei fluidelor (filtrare, decantare)
  • Monitorizarea și stabilirea tendințelor parametrilor de performanță

Întreţinere

  • Înlocuiți inelele de uzură când jocul depășește limitele (de obicei 2-3× jocul nou)
  • Echilibrare după repararea sau curățarea rotorului
  • Menținerea alinierii de precizie
  • Întreținerea sistemului de etanșare
  • Verificarea periodică a performanței

Defectele pompelor centrifuge necesită înțelegerea atât a diagnosticării standard a mașinilor rotative, cât și a fenomenelor hidraulice specifice pompei. Interacțiunea dintre starea mecanică (jocuri, aliniere, echilibrare) și performanța hidraulică (debit, presiune, eficiență) face ca monitorizarea cuprinzătoare, care combină analiza vibrațiilor și testarea performanței, să fie esențială pentru o gestionare eficientă a fiabilității pompelor centrifuge.

← Înapoi la indexul principal

Categorii:
WhatsApp