Čo je trojchodová metóda pri vyvažovaní rotorov? • Prenosný vyvažovač, analyzátor vibrácií "Balanset" pre dynamické vyvažovanie drvičov, ventilátorov, mulčovačov, závitoviek na kombajnoch, hriadeľov, odstrediviek, turbín a mnohých ďalších rotorov Čo je trojchodová metóda pri vyvažovaní rotorov? • Prenosný vyvažovač, analyzátor vibrácií "Balanset" pre dynamické vyvažovanie drvičov, ventilátorov, mulčovačov, závitoviek na kombajnoch, hriadeľov, odstrediviek, turbín a mnohých ďalších rotorov

Pochopenie trojchodovej metódy pri vyvažovaní rotora

Definícia: Čo je to trojkroková metóda?

Stránka trojkroková metóda je najpoužívanejší postup pre dvojrovinné (dynamické) vyvažovanie. Určuje to korekčné závažia potrebné v dvoch korekčné roviny s použitím presne troch meraní: jeden úvodný beh na stanovenie základnej línie nevyváženosť podmienka, po ktorej nasledujú dve po sebe nasledujúce skúšobná hmotnosť behov (jeden pre každú korekčnú rovinu).

Táto metóda poskytuje optimálnu rovnováhu medzi presnosťou a účinnosťou, pričom vyžaduje menej štartov a zastávok stroja ako... metóda štyroch cyklov a zároveň poskytuje dostatočné údaje na výpočet účinných korekcií pre väčšinu priemyselných vyvažovanie aplikácie.

Trojstupňový postup: krok za krokom

Postup sa riadi jednoduchou a systematickou postupnosťou:

Skúška 1: Počiatočné meranie základnej úrovne

Stroj sa v nevyváženom stave, v akom sa nachádza, prevádzkuje vyvažovacou rýchlosťou. Vibrácie Merania sa vykonávajú na oboch miestach s ložiskami (označených ako Ložisko 1 a Ložisko 2), pričom sa zaznamenávajú obe amplitúda a fázový uhol. Tieto merania predstavujú vektory vibrácií spôsobené pôvodným rozložením nevyváženosti.

  • Meranie v polohe 1: Amplitúda A₁, fáza θ₁
  • Meranie v polohe 2: Amplitúda A₂, fáza θ₂
  • Účel: Stanovuje základný vibračný stav (O₁ a O₂), ktorý je potrebné opraviť

Skúšobná hmotnosť v korekčnej rovine 1

Stroj sa zastaví a známe skúšobné závažie (T₁) sa dočasne pripevní v presne označenej uhlovej polohe v prvej korekčnej rovine (zvyčajne v blízkosti ložiska 1). Stroj sa reštartuje rovnakou rýchlosťou a vibrácie sa opäť merajú na oboch ložiskách.

  • Pridať: Skúšobné závažie T₁ pod uhlom α₁ v rovine 1
  • Meranie v polohe 1: Nový vibračný vektor (O₁ + vplyv T₁)
  • Meranie v polohe 2: Nový vibračný vektor (O₂ + vplyv T₁)
  • Účel: Určuje, ako závažie v rovine 1 ovplyvňuje vibrácie v oboch ložiskách

Vyvažovací prístroj vypočítava koeficienty vplyvu pre rovinu 1 vektorovým odčítaním počiatočných meraní od týchto nových meraní.

Skúška 3: Skúšobná hmotnosť v korekčnej rovine 2

Prvé skúšobné závažie sa odstráni a druhé skúšobné závažie (T₂) sa pripevní na označené miesto v druhej korekčnej rovine (zvyčajne v blízkosti ložiska 2). Vykoná sa ďalšie meranie, pri ktorom sa opäť zaznamenajú vibrácie na oboch ložiskách.

  • Odstrániť: Skúšobná hmotnosť T₁ z roviny 1
  • Pridať: Skúšobné závažie T₂ pod uhlom α₂ v rovine 2
  • Meranie v polohe 1: Nový vibračný vektor (O₁ + vplyv T₂)
  • Meranie v polohe 2: Nový vibračný vektor (O₂ + vplyv T₂)
  • Účel: Určuje, ako závažie v rovine 2 ovplyvňuje vibrácie v oboch ložiskách

Prístroj má teraz kompletnú sadu štyroch koeficientov vplyvu, ktoré opisujú, ako každá rovina ovplyvňuje každé ložisko.

Výpočet korekčných váh

Po dokončení troch behov vykoná vyvažovací softvér vektorová matematika na vyriešenie korekčných závaží:

Matica koeficientov vplyvu

Z troch meraní sa určia štyri koeficienty:

  • α₁₁: Ako rovina 1 ovplyvňuje smer 1 (primárny efekt)
  • α₁₂: Ako rovina 2 ovplyvňuje ložisko 1 (krížové prepojenie)
  • α₂₁: Ako rovina 1 ovplyvňuje ložisko 2 (krížové prepojenie)
  • α₂₂: Ako rovina 2 ovplyvňuje azimut 2 (primárny efekt)

Riešenie systému

Prístroj rieši dve simultánne rovnice, aby našiel W₁ (korekcia pre rovinu 1) a W₂ (korekcia pre rovinu 2):

  • α₁₁ · W₁ + α₁₂ · W₂ = -O₁ (na potlačenie vibrácií na ložisku 1)
  • α₂₁ · W₁ + α₂₂ · W₂ = -O₂ (na potlačenie vibrácií na ložisku 2)

Riešenie poskytuje hmotnosť aj uhlovú polohu potrebnú pre každé korekčné závažie.

Záverečné kroky

  1. Odstráňte obe skúšobné závažia
  2. Nainštalujte vypočítané permanentné korekčné závažia v oboch rovinách
  3. Vykonajte overovací chod, aby ste potvrdili, že vibrácie boli znížené na prijateľnú úroveň.
  4. V prípade potreby vykonajte vyváženie na doladenie výsledkov

Výhody trojkrokovej metódy

Trojstupňová metóda sa stala priemyselným štandardom pre vyvažovanie v dvoch rovinách vďaka niekoľkým kľúčovým výhodám:

1. Optimálna účinnosť

Tri behy predstavujú minimum potrebné na stanovenie štyroch koeficientov vplyvu (jedna počiatočná podmienka plus jedna skúšobná jazda na rovinu). To minimalizuje prestoje stroja a zároveň poskytuje kompletnú charakterizáciu systému.

2. Osvedčená spoľahlivosť

Desaťročia skúseností z praxe ukazujú, že tri behy poskytujú dostatočné údaje na spoľahlivé vyváženie v prevažnej väčšine priemyselných aplikácií.

3. Úspora času a nákladov

V porovnaní so štvorcyklovou metódou sa elimináciou jednej skúšobnej prevádzky skracuje čas vyvažovania približne o 201 TP3T, čo sa premieta do zníženia prestojov a nákladov na pracovnú silu.

4. Jednoduchšie prevedenie

Menej behov znamená menej manipulácie so skúšobnými závažiami, menej možností chýb a jednoduchšiu správu údajov.

5. Vhodné pre väčšinu aplikácií

Pre typické priemyselné stroje s miernymi efektmi krížovej väzby a prijateľnými vyvažovacie tolerancie, tri behy konzistentne prinášajú úspešné výsledky.

Kedy použiť metódu troch behov

Trojstupňová metóda je vhodná pre:

  • Rutinná priemyselná bilancia: Motory, ventilátory, čerpadlá, dúchadlá – väčšina rotačných zariadení
  • Mierne požiadavky na presnosť: Vyvážené stupne kvality od G 2,5 do G 16
  • Aplikácie vyvažovania v teréne: Vyvažovanie na mieste kde je dôležité minimalizovať prestoje
  • Stabilné mechanické systémy: Zariadenie s dobrým mechanickým stavom a lineárnou odozvou
  • Štandardné geometrie rotorov: Pevné rotory s typickými pomermi dĺžky k priemeru

Obmedzenia a kedy ich nepoužívať

Metóda troch krokov môže byť v určitých situáciách nedostatočná:

Kedy je uprednostňovaná štvorstupňová metóda

  • Požiadavky na vysokú presnosť: Veľmi úzke tolerancie (G 0,4 až G 1,0), kde je cenné dodatočné overenie linearity
  • Silné krížové prepojenie: Keď sú korekčné roviny veľmi blízko seba alebo je tuhosť vysoko asymetrická
  • Neznáme charakteristiky systému: Prvé vyvažovanie nezvyčajného alebo zákazkového zariadenia
  • Problémové stroje: Zariadenie vykazujúce známky nelineárneho správania alebo mechanických problémov

Kedy môže stačiť jedna rovina

  • Úzke rotory kotúčového typu s minimálnou dynamickou nevyváženosťou
  • Keď iba jedno ložisko vykazuje výrazné vibrácie

Porovnanie s inými metódami

Metóda troch behov vs. metóda štyroch behov

Aspekt Trojbodový Štyri body
Počet behov 3 (počiatočné + 2 pokusy) 4 (počiatočné + 2 pokusy + kombinované)
Požadovaný čas Kratšie ~20% dlhšie
Kontrola linearity Nie Áno (Spustenie 4 overuje)
Typické aplikácie Bežná priemyselná práca Vysoko presné, kritické zariadenia
Presnosť Dobrý Vynikajúce
Zložitosť Nižšie Vyššia

Metóda troch cyklických krokov vs. metóda jednej roviny

Trojnásobná metóda sa zásadne líši od vyvažovanie v jednej rovine, ktorý používa iba dva behy (počiatočný plus jeden pokus), ale dokáže korigovať iba jednu rovinu a nemôže riešiť párová nerovnováha.

Najlepšie postupy pre úspešnú trojbehovú metódu

Výber skúšobnej hmotnosti

  • Vyberte skúšobné závažia, ktoré vyvolajú zmenu amplitúdy vibrácií o 25-50%.
  • Príliš malý: Slabý pomer signálu k šumu a chyby vo výpočte
  • Príliš veľké: Riziko nelineárnej odozvy alebo nebezpečných úrovní vibrácií
  • Pre zachovanie konzistentnej kvality merania použite pre obe roviny podobné veľkosti

Prevádzková konzistentnosť

  • Udržujte presne rovnakú rýchlosť počas všetkých troch jázd
  • V prípade potreby zabezpečte tepelnú stabilizáciu medzi jednotlivými cyklami
  • Zabezpečenie konzistentných procesných podmienok (prietok, tlak, teplota)
  • Použite identické umiestnenia senzorov a spôsoby montáže

Kvalita údajov

  • Vykonajte viacero meraní počas behu a spriemerujte ich
  • Overte, či sú fázové merania konzistentné a spoľahlivé
  • Skontrolujte, či skúšobné závažia vytvárajú jasne merateľné zmeny
  • Hľadajte anomálie, ktoré by mohli naznačovať chyby merania

Presnosť inštalácie

  • Starostlivo si označte a overte uhlové polohy skúšobného závažia
  • Uistite sa, že skúšobné závažia sú bezpečne pripevnené a počas behu sa nepohnú
  • Finálne korekčné závažia nainštalujte s rovnakou starostlivosťou a presnosťou
  • Pred finálnou jazdou dvakrát skontrolujte hmotnosti a uhly

Riešenie bežných problémov

Slabé výsledky po korekcii

Možné príčiny:

  • Korekčné závažia nainštalované v nesprávnych uhloch alebo s nesprávnou hmotnosťou
  • Zmena prevádzkových podmienok medzi skúšobnou prevádzkou a korekčnou inštaláciou
  • Mechanické problémy (uvoľnenosť, nesprávne zarovnanie), ktoré neboli vyriešené pred vyvážením
  • Nelineárna odozva systému

Skúšobné závažia spôsobujú malú odozvu

Riešenia:

  • Použite väčšie skúšobné závažia alebo ich umiestnite vo väčšom polomere
  • Skontrolujte upevnenie snímača a kvalitu signálu
  • Skontrolujte správnu prevádzkovú rýchlosť
  • Zvážte, či má systém veľmi vysoké tlmenie alebo veľmi nízku citlivosť odozvy.

Nekonzistentné merania

Riešenia:

  • Poskytnite viac času na tepelnú a mechanickú stabilizáciu
  • Zlepšite montáž senzora (použite kolíky namiesto magnetov)
  • Izolujte od vonkajších zdrojov vibrácií
  • Riešenie mechanických problémov spôsobujúcich premenlivé správanie

← Späť na hlavný index

Kategórie:

WhatsApp