Vad är akustisk emission? Detektering av högfrekventa stressvågor • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer Vad är akustisk emission? Detektering av högfrekventa stressvågor • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer

Förstå akustisk emission

Definition: Vad är akustisk emission?

Akustisk emission (AE) är genereringen av transienta elastiska spänningsvågor i material som genomgår deformation, sprickutbredning, friktion eller andra irreversibla mikrostrukturella förändringar. Vid övervakning av maskiners tillstånd använder AE-testning känsliga ultraljudssensorer (frekvensområde 100–1000 kHz) för att detektera dessa högfrekventa spänningsvågor, vilket ger tidig varning om aktiva skademekanismer som spricktillväxt, lagerskador splittring, spänningskorrosionssprickbildning, och friktionsprocesser som skulle vara oupptäckbara med konventionella vibration analys.

AE kompletterar vibrationsanalys: medan vibrationer detekterar mekanisk rörelse, detekterar AE materialskador på mikroskopisk nivå, vilket ofta ger tidigare varningar om utvecklande fel. Det är särskilt värdefullt för långsamtgående utrustning, tryckkärl och strukturer där vibrationsanalys är svår eller okänslig för kritiska skadelägen.

Källor till akustisk emission

Sprickrelaterad

  • Spricktillväxt: Varje stegvis sprickutvidgning frigör spänningsvåg
  • Spricköppning/stängning: Andningssprickor genererar utsläpp
  • Mikrosprickbildning: Små sprickor före synliga skador
  • Känslighet: Upptäcker sprickaktivitet månader innan vibrationsförändringar

Lagerfel

  • Splittringshändelser (materialflagning)
  • Ytlig sprickutbredning
  • Asperitetskontakt och friktion
  • Tidigare detektion än kuvertanalys i vissa fall

Friktion och slitage

  • Glidkontakt som genererar utsläpp
  • Händelser av limslitage
  • Smörjningshaveri
  • Kontinuerliga utsläpp från sportkläder

Materialdeformation

  • Plastisk deformation under överbelastning
  • Kompositdelaminering
  • Fiberbrott

Mätsystem

AE-sensorer

  • Resonanta piezoelektriska sensorer (100-1000 kHz)
  • Monterad på struktur med kopplingsmedel
  • Hög känslighet för ultraljudsspänningsvågor
  • Låg känslighet för hörbara vibrationer (filtreras bort)

Signalbehandling

  • Förförstärkare: 40–60 dB förstärkning nära sensorn
  • Filter: Bandpass 100-1000 kHz tar bort lågfrekventa vibrationer
  • Upptäckt: Tröskelövergång, träffräkning, energimätning
  • Analys: Händelseparametrar (amplitud, varaktighet, energi, antal)

Viktiga parametrar

  • Träffantal: Antal utsläppshändelser
  • Händelseenergi: Integrerad signalenergi
  • RMS-nivå: Kontinuerlig utsläppsaktivitet
  • Amplitudfördelning: Händelseallvarlighetsspektrum

Tillämpningar inom maskiner

Lagerövervakning

  • Tidig upptäckt av splittring (innan vibrationssymptom uppstår)
  • Bedömning av smörjtillstånd
  • Friktions- och slitageövervakning
  • Kompletterar vibrationer för fullständig bedömning

Sprickdetektering

  • Aktiv övervakning av spricktillväxt
  • Tryckkärlets integritet
  • Svetsinspektion
  • Strukturell hälsoövervakning

Växel och kopplings skick

  • Tandkontaktkvalitet
  • Smörjningstillräcklighet
  • Slitageprogression
  • Nedbrytning av kopplingselement

Låghastighetsutrustning

  • Där konventionell vibrationsanalys är svag (< 100 varv/min)
  • AE är inte hastighetsberoende
  • Effektiv vid alla hastigheter inklusive noll

Fördelar

Hög känslighet

  • Upptäcker skador på mikroskopisk nivå
  • Tidigare varning än vibration
  • Känslig för aktiva skadeprocesser

Källlokalisering

  • Flera sensorer kan triangulera AE-källan
  • Identifierar vilken komponent som bryts ner
  • Användbar i komplexa sammansättningar

Hastighetsoberoende

  • Fungerar i alla hastigheter, inklusive stillastående
  • Tryckkärlstestning (ingen rotation)
  • Mycket lågvarviga lager

Begränsningar

Komplexitet

  • Specialutrustning och expertis krävs
  • Komplex signaltolkning
  • Bakgrundsbrusstörningar
  • Inte en enkel tröskelbaserad som vibrationer

Begränsad penetration

  • Högfrekventa vågor dämpas snabbt
  • Sensorer måste vara relativt nära källan
  • Stora strukturer kan behöva många sensorer

Miljökänslighet

  • Elektriskt brus kan störa
  • Mekaniska stötar skapar falska signaler
  • Kräver en lugn miljö

Integration med vibrationsanalys

Kompletterande teknologier

  • AE för tidig upptäckt av mikroskopiska skador
  • Vibration för makroskopiska mekaniska förhållanden
  • Tillsammans ger de en komplett bild

Bekräftelse

  • AE indikerar aktiv skada
  • Vibration bekräftar allvarlighetsgrad och identifierar specifikt fel
  • Kombinerat förtroende högre än vardera var för sig

Akustisk emission ger unika tidiga varningsfunktioner genom att detektera ultraljudsspänningsvågor från materialskador och deformationsprocesser. Även om det kräver specialiserad utrustning och expertis, kompletterar AE-testning konventionell vibrationsanalys genom att identifiera aktiva skador på mikroskopiska nivåer innan makroskopiska vibrationsförändringar inträffar, vilket möjliggör tidigaste möjliga ingripande för sprickkänsliga komponenter och lågvarvig utrustning.


← Tillbaka till huvudmenyn

Kategorier:

WhatsApp