Vad är pumpfel? Vanliga fel och diagnos • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer Vad är pumpfel? Vanliga fel och diagnos • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer

Vad är pumpfel? Vanliga fel och diagnos

Publicerad av admin på

Förstå pumpfel

Definition: Vad är pumpfel?

Pumpfel är fel och haverier i centrifugalpumpar, positiva deplacementpumpar och annan pumputrustning, inklusive mekaniska problem (lagerfel, axelproblem, tätningsläckage), hydrauliska problem (kavitation, recirkulation, skador på impellern) och prestandaproblem (minskat flöde, effektivitetsförlust). Dessa defekter skapar karakteristiska vibration signaturer inklusive frekvenskomponenter för passering av skovlar, slumpmässig bredbandsvibration från kavitation och förhöjda lågfrekventa pulsationer från hydrauliska instabiliteter.

Pumpar är kritiska komponenter i praktiskt taget alla industriella processer, och deras fel kan orsaka produktionsstopp, miljöutsläpp och säkerhetsrisker. Att förstå pumpspecifika fellägen och diagnostiktekniker möjliggör effektiv tillståndsövervakning och förebyggande underhåll.

Kategorier av pumpfel

1. Mekaniska defekter (vanliga för roterande utrustning)

2. Hydrauliska defekter (pumpspecifika)

Kavitation

  • Ångbubbelbildning och kollaps i vätska
  • Slumpmässig högfrekvent bredbandsvibration
  • Materialerosion och gropfrätning
  • Det vanligaste och mest destruktiva hydrauliska problemet

Recirkulation

  • Flödesinstabiliteter vid förhållanden utanför design
  • Lågfrekventa pulseringar (0,2–0,8× körhastighet)
  • Vanligt vid låga flödeshastigheter
  • Kan utlösa mekaniska fel

Hydraulisk obalans

  • Asymmetriskt flöde genom impellern
  • Skapar 1× vibration från hydrauliska krafter
  • Hög axiell vibration komponent

3. Slitage och erosion

  • Slitage på impellern: Eroderade vingspetsar, vant och nav
  • Slitringsavstånd: Ökad frigång från nötning
  • Slitage på höljet: Eroderade volut- eller diffusorytor
  • Effekt: Minskad effektivitet, ökade vibrationer, försämrad prestanda

4. Tätningsfel

  • Läckage i mekanisk tätning: Slitage på ytan, O-ringsfel, fjäderproblem
  • Packningsläckage: Sliten eller felaktigt justerad packning
  • Konsekvenser: Produktförlust, kontaminering, lagerskador
  • Vibrationseffekt: Tätningsproblem kan skapa friktionsinducerad vibration

Vibrationssignaturer

Skovelpasseringsfrekvens (VPF)

Den primära pumpspecifika frekvensen:

  • Beräkning: VPF = Antal impellervingar × varv/min / 60
  • Normal: VPF-topp närvarande, måttlig amplitud
  • Förhöjd VPF: Indikerar hydrauliska problem, skador på impellern eller spelrumsproblem
  • Övertoner: 2×VPF, 3×VPF finns i vissa utföranden

Kavitationssignatur

  • Slumpmässigt bredband: Högfrekvent brus över ett brett spektrum (500–20 000 Hz)
  • Impulsiv: Skarpa toppar i tidsvågformen från bubbelkollaps
  • Variabel: Amplituden fluktuerar oregelbundet
  • Hörbar: Karaktäristiskt grus- eller popcornljud

Recirkulation

  • Subsynkron: 0,2–0,8× pulseringar i körhastighet
  • Låg frekvens: Vanligtvis 2–15 Hz
  • Instabil: Frekvensen kan variera beroende på flödesförhållandena
  • Hög amplitud: Kan vara flera gånger normal 1× vibration

Problem med impellern

  • Obalans: 1× vibration från erosion, avlagringar, trasiga lameller
  • Lös impeller: Flera övertoner, oregelbunden vibration
  • Skadade lameller: Ökad VPF-amplitud, sidband

Vanliga pumpfellägen

Lagerfel (~30-40%)

  • Samma mekanismer som annan roterande utrustning
  • Förvärras av axiell belastning, vibrationer, kontaminering
  • Detektion genom lagerfelfrekvenser

Tätningsfel (~20-30%)

  • Slitage på mekanisk tätningsyta
  • O-ring eller packning sliten
  • Synligt läckage, kontaminering
  • Kan leda till lagerfel på grund av kontaminering

Kavitationsskada (~15-25%)

  • Erosion av impellermaterial
  • Gropfrätning och ytskador
  • Progressiv prestandaförlust
  • Kan förebyggas genom korrekt systemdesign

Skada på impellern (~10-20%)

  • Erosion, korrosion, skador från främmande föremål
  • Trasiga eller spruckna lameller
  • Slitage från slipande vätskor
  • Ansamling eller nedsmutsning

Detektionsmetoder

Vibrationsanalys

  • Övergripande nivåer och trender
  • FFT-analys för frekvensidentifiering
  • VPF-amplitudövervakning
  • Kavitationsdetektering genom bredbandsanalys
  • Axialvibration för tryck-/hydrauliska problem

Prestandaövervakning

  • Flödeshastighet: Minskat flöde indikerar slitage eller blockering
  • Utloppstryck: Minskat tryck indikerar slitage på impellern
  • Energiförbrukning: Förändringar indikerar effektivitetsförlust
  • Pumpkurva: Jämför faktisk med designkurva

Processparametrar

  • Sugtryck: Otillräcklig NPSH orsakar kavitation
  • Temperatur: Överhettning indikerar problem med lager eller tätningar
  • Buller: Kavitation, recirkulation hörbar
  • Läckage: Synliga tätnings- eller packningsfel

Förebyggande strategier

Rätt val och storlek

  • Välj pump för faktiska driftsförhållanden
  • Säkerställ tillräcklig NPSH-marginal
  • Undvik att arbeta långt från bästa effektivitetspunkt (BEP)
  • Beakta processvätskans egenskaper (slipande, korrosiva, temperatur)

Installation

  • Precision inriktning till föraren
  • Korrekt rörstöd (eliminera rörspänningar)
  • Lämplig utformning av sugrör
  • Verifiera nej mjuk fot villkor

Drift

  • Använd nära BEP (±20% av designflödet)
  • Undvik att få deadheading eller att det inte går att få dem att se torra ut
  • Bibehåll tillräckligt sugtryck
  • Kontrollera temperaturen inom designgränserna
  • Implementera minimiflödescirkulation vid behov

Underhåll

  • Lagersmörjning enligt schema
  • Underhåll av tätningsspolningssystem
  • Vibrationsövervakning och trendmätning
  • Prestandatestning regelbundet
  • Kontroller av slitageringens spel under översyn

Pumpfel omfattar både vanliga problem med roterande maskiner och pumpspecifika hydrauliska problem. Att förstå samspelet mellan mekaniskt tillstånd, hydraulisk prestanda och driftsförhållanden, i kombination med omfattande övervakning med hjälp av vibrationsanalys och prestandaparametrar, möjliggör effektiv hantering av pumptillförlitlighet och förebyggande av kostsamma fel och produktionsavbrott.

← Tillbaka till huvudmenyn

Kategorier:
WhatsApp