Vad är en temperatursensor? Termisk övervakningsenhet • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer Vad är en temperatursensor? Termisk övervakningsenhet • Bärbar balanseringsenhet, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer

Förstå temperatursensorer i maskinövervakning

Bärbar balanserare & vibrationsanalysator Balanset-1A

Vibrationssensor

Optisk sensor (laservarvtalsmätare)

Dynamisk balanserare "Balanset-1A" OEM

Definition: Vad är en temperatursensor?

Temperatursensor I maskinövervakningssammanhang är en enhet som mäter temperaturen på lager, motorer, processvätskor eller utrustningsytor, vilket ger viktig information för att upptäcka överhettning, smörjproblem, överdriven friktion och onormala driftsförhållanden. vibration Övervakning upptäcker mekaniska defekter, temperaturövervakning ger kompletterande information om termiskt tillstånd, vilket gör kombinationen av vibration och temperatur kraftfullare än endera var för sig.

Temperatursensorer är viktiga komponenter i omfattande tillståndsövervakningsprogram eftersom många maskinfel föregås av temperaturökningar – lagerfel på grund av friktion, motorlindningar på grund av överbelastning, tätningar på grund av nötning. Tidig upptäckt genom temperaturtrender möjliggör ingripande innan katastrofala fel inträffar.

Vanliga typer för maskiner

1. RTD (motståndstemperaturdetektor)

Mest exakt och stabil:

  • Princip: Platinatrådens resistans förändras med temperaturen
  • Vanliga typer: Pt100 (100Ω vid 0°C), Pt1000
  • Noggrannhet: ±0,1–0,5 °C typiskt
  • Räckvidd: -200 till +600°C
  • Stabilitet: Utmärkt långsiktigt
  • Kosta: Måttlig till hög
  • Tillämpningar: Kritisk lagerövervakning, precisionsmätningar

2. Termoelement

Brett utbud och robust:

  • Princip: Förbindningen mellan olika metaller genererar spänning proportionell mot temperaturen
  • Typer: Typ K (vanligast), Typ J, Typ T, Typ E
  • Noggrannhet: ±1–3 °C typiskt
  • Räckvidd: -200 till +1300°C (typberoende)
  • Kosta: Låg
  • Tillämpningar: Högtemperaturövervakning, avgaser, ugnar

3. Termistor

  • Princip: Halvledarresistans mycket temperaturkänslig
  • Känslighet: Mycket hög (stor resistansförändring per °C)
  • Noggrannhet: ±0,1–1 °C
  • Räckvidd: Begränsad (typiskt -50 till +150 °C)
  • Kosta: Låg
  • Tillämpningar: Konsumentutrustning, viss industriell

4. Infraröd (kontaktfri)

  • Princip: Detekterar värmestrålning från ytan
  • Fördel: Ingen kontakt krävs
  • Räckvidd: -50 till +1000°C+
  • Noggrannhet: ±2-5% avläsning
  • Tillämpningar: Stickprovskontroller, värmekameraundersökningar

Övervakning av lagertemperatur

Mätplatser

  • Inbäddad i lagerhuset (nära lagrets ytterlager)
  • Ytmonterad på lageröverfall
  • I oljeavloppet (för oljesmorda lager)
  • Flera platser för stora lager

Normala temperaturintervall

  • Omgivningstemperatur + 20–40 °C: Normal driftstemperatur
  • Omgivningstemperatur + 50–60 °C: Acceptabelt maximum för de flesta lager
  • > Omgivningstemperatur + 70°C: Indikerar problem, undersök
  • > 90-100°C absolut: Larmtillstånd för de flesta lager

Trender och larm

  • Fastställ baslinjetemperatur för varje lager
  • Varning för 10–15 °C ökning från baslinjen
  • Larm vid 20–25 °C ökning eller absolut gräns
  • Utlösning (avstängning) vid 30–40 °C ökning eller kritisk absoluttemperatur

Integration med vibrationsövervakning

Kompletterande information

  • Vibration: Upptäcker mekaniska defekter tidigt
  • Temperatur: Bekräftar allvarlighetsgraden, indikerar friktions-/smörjproblem
  • Tillsammans: Mer tillförlitlig diagnos än endera ensamt

Diagnostiska mönster

  • Hög vibration + normal temperatur: Mekaniskt problem (obalans, feljustering)
  • Hög vibration + hög temperatur: Lagerdefekt med friktion (avancerat stadium)
  • Normal vibration + hög temperatur: Smörjproblem, uppriktning orsakar friktion
  • Båda ökar: Framskridande lagerfel

Bästa praxis för installation

Sensorplacering

  • Så nära värmekällan som möjligt (lager)
  • God termisk kontakt med den uppmätta ytan
  • Undvik luftspalter (använd kylpasta vid behov)
  • Skyddad mot variationer i omgivningstemperatur

Ledningar

  • Använd rätt kabeltyp för sensorn (kompensationskabel för termoelement)
  • Undvik att köra nära starkströms- eller högspänningskablar
  • Korrekt avslutning och anslutning
  • Skärm och jord vid behov

Applikationer

Lagerövervakning

  • Tidig upptäckt av smörjning problem
  • Bekräftelse av lagerfel
  • Överbelastningsdetektering
  • Vanligaste temperaturövervakningsapplikationen

Motorskydd

  • Lindningstemperatur (inbyggda RTD:er)
  • Lagertemperatur
  • Ramtemperatur
  • Överbelastning och kylsystemets tillräcklighet

Processutrustning

  • Pumpar (lager-, tätnings-, höljestemperaturer)
  • Kompressorer (utloppstemperatur, lager)
  • Växellådor (oljetrågstemperatur)

Temperatursensorer är viktiga komplement till vibrationssensorer i omfattande maskinövervakningsprogram. Kombinationen av vibrationsanalys som upptäcker mekaniska defekter och temperaturövervakning som bekräftar termiskt tillstånd, friktionsproblem och tillräcklig smörjning ger en mer komplett bedömning av utrustningens hälsotillstånd än någon av teknikerna var för sig, vilket möjliggör tidig upptäckt av olika fellägen i roterande utrustning.


← Tillbaka till huvudmenyn

Kategorier: OrdlistaMått

WhatsApp