ทำความเข้าใจเกณฑ์ในการตรวจสอบเงื่อนไข
คำจำกัดความ: เกณฑ์คืออะไร?
เกณฑ์ (เรียกอีกอย่างว่าค่าจำกัด ค่าเซ็ตพอยต์ หรือค่าทริกเกอร์) คือค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งแยกสภาวะปกติจากสภาวะผิดปกติใน การติดตามสภาพ ระบบ เมื่อพารามิเตอร์ที่วัดได้ (การสั่นสะเทือน, อุณหภูมิ ความดัน ฯลฯ) เกินขีดจำกัดที่กำหนด ระบบจะเริ่มต้นการดำเนินการต่างๆ เช่น การแจ้งเตือน การบันทึกข้อมูล การสร้างใบสั่งงาน หรือการปิดอุปกรณ์ ขีดจำกัดคือขอบเขตการตัดสินใจที่แปลงข้อมูลการวัดอย่างต่อเนื่องเป็นเหตุการณ์ที่สามารถดำเนินการได้แบบแยกส่วน ช่วยให้ระบบตรวจสอบอัตโนมัติสามารถระบุข้อยกเว้นที่ต้องอาศัยการดูแลจากมนุษย์ได้.
การกำหนดเกณฑ์มาตรฐานที่มีประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานสำคัญในการติดตามความสำเร็จของโครงการ โดยคำนึงถึงความสมดุลระหว่างความไว (การตรวจจับปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ) กับความจำเพาะ (การหลีกเลี่ยงการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด) เกณฑ์มาตรฐานนี้ครอบคลุมเกณฑ์การตัดสินใจของโครงการ ซึ่งสะท้อนถึงความสำคัญของอุปกรณ์ ความเข้าใจเกี่ยวกับรูปแบบความล้มเหลว และการยอมรับความเสี่ยงในการดำเนินงาน.
ประเภทของเกณฑ์
เกณฑ์สัมบูรณ์
- ค่าคงที่ในหน่วยวิศวกรรม (มม./วินาที, °C, บาร์)
- ตัวอย่าง: สัญญาณเตือนหากการสั่นสะเทือน > 7.1 มม./วินาที
- ตามมาตรฐาน (ISO 20816) ข้อกำหนด หรือประสบการณ์
- เกณฑ์เดียวกันนี้ใช้ได้ไม่ว่าประวัติจะเป็นอย่างไร
- เข้าใจและปฏิบัติได้ง่าย
เกณฑ์สัมพันธ์
- กำหนดไว้โดยสัมพันธ์กับ เส้นฐาน หรือการอ้างอิง
- ตัวอย่าง: สัญญาณเตือนหากการสั่นสะเทือน > 3× พื้นฐาน
- ปรับให้เข้ากับคุณลักษณะของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
- ไวต่อการเปลี่ยนแปลงมากขึ้น
- ต้องมีข้อมูลพื้นฐานที่ดี
เกณฑ์อัตราการเปลี่ยนแปลง
- ขึ้นอยู่กับว่าพารามิเตอร์เปลี่ยนแปลงเร็วแค่ไหน
- ตัวอย่าง: แจ้งเตือนหากการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น > 50% ในหนึ่งสัปดาห์
- ตรวจพบการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในระยะเริ่มต้น
- อิสระจากระดับสัมบูรณ์
- จับปัญหาการเร่งความเร็ว
เกณฑ์ทางสถิติ
- โดยอาศัยการวิเคราะห์ทางสถิติจากข้อมูลทางประวัติศาสตร์
- ตัวอย่าง: สัญญาณเตือนหากค่า > ค่าเฉลี่ย + ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน 3
- บัญชีสำหรับความแปรปรวนปกติ
- ต้องมีข้อมูลทางประวัติศาสตร์ที่เพียงพอ
- ปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ
วิธีการกำหนดเกณฑ์
ตามมาตรฐาน
- ใช้ขอบเขตโซน ISO 20816
- มาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรม (API, NEMA)
- ข้อดี: พิสูจน์แล้ว มีเอกสาร และสามารถป้องกันได้
- ข้อจำกัด: ทั่วไป อาจไม่เหมาะกับทุกสถานการณ์
ตามประสบการณ์
- จากความล้มเหลวและความสำเร็จในอดีต
- ความรู้เชิงสถาบัน
- ปรับปรุงตามกาลเวลา
- ข้อดี: เฉพาะไซต์และอุปกรณ์
- ข้อจำกัด: ต้องอาศัยประสบการณ์เพื่อพัฒนา
ตามความเสี่ยง
- การเลือกเกณฑ์ขึ้นอยู่กับผลที่ตามมาของความล้มเหลว
- อุปกรณ์ที่มีผลกระทบต่อความปลอดภัยสูง: เกณฑ์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
- อุปกรณ์ที่มีผลกระทบต่อน้อย: เกณฑ์ที่หลวมกว่า
- เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนและความเสี่ยงของโปรแกรมโดยรวม
ข้อผิดพลาดทั่วไป
แน่นเกินไป (บอบบาง)
- ผลลัพธ์: สัญญาณเตือนภัยเท็จมากเกินไป
- ผล: ความเหนื่อยล้าจากการเตือนภัย เสียเวลาในการสืบสวน
- เสี่ยง: สัญญาณเตือนภัยจริงถูกละเลยท่ามกลางสัญญาณเตือนภัยเท็จ
- สารละลาย: ผ่อนปรนเกณฑ์ตามอัตราการแจ้งเตือนเท็จ
หลวมเกินไป (ผ่อนปรน)
- ผลลัพธ์: ปัญหาที่ตรวจพบช้า
- ผล: ลดระยะเวลาเตรียมการ ต้นทุนการซ่อมแซมสูงขึ้น
- เสี่ยง: ความล้มเหลวก่อนการตรวจจับ
- สารละลาย: เข้มงวดเกณฑ์ เพิ่มความถี่ในการตรวจติดตาม
ขนาดเดียวเหมาะกับทุกคน
- เกณฑ์เดียวกันสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่เหมือนกัน
- ไม่คำนึงถึงความแตกต่างของเครื่องจักร
- แน่นเกินไปสำหรับบางคน หลวมเกินไปสำหรับคนอื่น
- เกณฑ์เฉพาะอุปกรณ์ที่ต้องการ
การเพิ่มประสิทธิภาพเกณฑ์
การตั้งค่าเริ่มต้น
- เริ่มต้นด้วยมาตรฐานหรือการประมาณการแบบอนุรักษ์นิยม
- เหตุผลเอกสาร
- วางแผนปรับปรุงตามประสบการณ์
กระบวนการปรับแต่ง
- ประสิทธิภาพการติดตาม: นับสัญญาณเตือนจริงและสัญญาณเตือนเท็จ
- ตัวชี้วัดเป้าหมาย: < 10% สัญญาณเตือนภัยเท็จ > การตรวจจับปัญหาที่แท้จริง 90%
- ปรับ: ขันให้แน่นหากพบปัญหา คลายออกหากสัญญาณเตือนผิดพลาดมากเกินไป
- เอกสาร: การเปลี่ยนแปลงและเหตุผล
- ย้ำ: การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตลอดหลายเดือน/หลายปี
การตรวจสอบความถูกต้อง
- เปรียบเทียบกับเหตุการณ์ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจริง
- เกณฑ์ต่างๆ ให้คำเตือนเพียงพอหรือไม่?
- มีสัญญาณเตือนภัยผิดพลาดที่ทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรหรือไม่?
- ปรับตามผลลัพธ์
เกณฑ์พารามิเตอร์หลายตัว
การสั่นสะเทือนโดยรวม
- เกณฑ์หลักสำหรับสภาพทั่วไป
- ง่ายที่สุดและธรรมดาที่สุด
ความถี่เฉพาะ
- ความถี่แบริ่ง เกณฑ์
- เกณฑ์ส่วนประกอบ 1×, 2×
- การตรวจจับข้อผิดพลาดที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น
พารามิเตอร์ที่ได้มา
เอกสารประกอบ
ฐานข้อมูลเกณฑ์
- ทุกเกณฑ์สำหรับอุปกรณ์ทุกชนิด
- มูลค่าปัจจุบันและประวัติการเปลี่ยนแปลง
- เหตุผลของแต่ละเกณฑ์
- เอกสารการอนุมัติและตรวจสอบ
การควบคุมการเปลี่ยนแปลง
- กระบวนการอย่างเป็นทางการสำหรับการเปลี่ยนแปลงเกณฑ์
- การตรวจสอบและอนุมัติทางวิศวกรรม
- การสื่อสารไปยังฝ่ายปฏิบัติการ
- อัปเดตการกำหนดค่าระบบการตรวจสอบ
เกณฑ์มาตรฐานคือขอบเขตการตัดสินใจที่ช่วยให้ระบบตรวจสอบสภาพอัตโนมัติสามารถระบุอุปกรณ์ที่ต้องได้รับการดูแล การกำหนดเกณฑ์มาตรฐานที่มีประสิทธิภาพและการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องโดยอิงตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพ โดยการสร้างสมดุลระหว่างการตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ กับอัตราการเตือนผิดพลาดที่ยอมรับได้ ถือเป็นพื้นฐานสำคัญของความสำเร็จของโปรแกรมตรวจสอบสภาพและความเชื่อมั่นของผู้ปฏิบัติงานต่อความน่าเชื่อถือของระบบ.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 