ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการทดสอบการทำงานในการปรับสมดุลโรเตอร์

อุปกรณ์

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,359.12 ราคาเดิมคือ: $2,359.12.$1,911.19ราคาปัจจุบันอยู่ที่ : $1,911.19.

อะไหล่

Vibration sensor

$107.50 ราคาเดิมคือ: $107.50.$71.67ราคาปัจจุบันอยู่ที่ : $71.67.

อะไหล่

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.12 ราคาเดิมคือ: $148.12.$83.61ราคาปัจจุบันอยู่ที่ : $83.61.

อุปกรณ์

Balanset-4

$8,126.12

อะไหล่

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.95

อะไหล่

Reflective tape

$11.94

อุปกรณ์

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,072.44 ราคาเดิมคือ: $2,072.44.$1,672.29ราคาปัจจุบันอยู่ที่ : $1,672.29.

คำจำกัดความ: การทดสอบการทำงานคืออะไร?

ก ทดสอบการทำงาน (เรียกอีกอย่างว่าการทดลองใช้งาน) คือการควบคุมการทำงานของเครื่องจักรที่ความเร็วสมดุลที่กำหนดเพื่อจุดประสงค์ในการรวบรวมข้อมูลการสั่นสะเทือนในระหว่าง สมดุล ขั้นตอน ในบริบทของ วิธีค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล, การทดสอบการทำงานโดยเฉพาะหมายถึงการทำงานของเครื่องหลังจาก น้ำหนักทดลอง ได้รับการแนบมาเพื่อวัดการตอบสนองแบบไดนามิกของระบบ.

การทดสอบถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับสมดุลภาคสนาม เนื่องจากจะให้ข้อมูลเชิงประจักษ์ที่จำเป็นในการคำนวณน้ำหนักการแก้ไขที่แม่นยำ โดยไม่จำเป็นต้องใช้การสร้างแบบจำลองเชิงทฤษฎีของระบบโรเตอร์.

วัตถุประสงค์: เหตุใดจึงจำเป็นต้องทดสอบการทำงาน?

การทดสอบดำเนินการมีหน้าที่สำคัญหลายประการในกระบวนการปรับสมดุล:

• การรวบรวมข้อมูล: การทดสอบแต่ละครั้งจะให้ภาพรวมของสถานะการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร โดยบันทึกข้อมูลทั้งแอมพลิจูดและเฟสที่จุดวัด.
• ลักษณะเฉพาะของระบบ: การเปรียบเทียบการทำงานเบื้องต้นกับการทำงานตามน้ำหนักทดลอง ช่วยให้เราสามารถกำหนดได้ว่าระบบโรเตอร์ตอบสนองต่อความไม่สมดุลที่ทราบอย่างไร ซึ่งเป็นรากฐานของการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล.
• การตรวจสอบ: การทดสอบครั้งสุดท้ายหลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไขยืนยันว่าขั้นตอนการปรับสมดุลประสบความสำเร็จ และการสั่นสะเทือนลดลงเหลือระดับที่ยอมรับได้.
• การตรวจสอบความปลอดภัย: การทำงานแต่ละครั้งช่วยให้ช่างเทคนิคยืนยันได้ว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างปลอดภัย และระดับการสั่นสะเทือนอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนถัดไป.

ประเภทของการทดสอบการทำงานในกระบวนการปรับสมดุล

ขั้นตอนการปรับสมดุลระนาบเดียวโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการทดสอบอย่างน้อยสามครั้งที่แตกต่างกัน:

1. การรันเริ่มต้น (การรันพื้นฐาน)

นี่คือการทดสอบครั้งแรกที่ดำเนินการกับเครื่องจักรที่ไม่สมดุลในสภาพตามที่พบ ช่างเทคนิคจะบันทึกเวกเตอร์การสั่นสะเทือนเริ่มต้น ทั้งแอมพลิจูด (โดยทั่วไปเป็นหน่วยมิลลิเมตร/วินาที หรือมิล) และมุมเฟส (เป็นองศาเทียบกับเครื่องหมายอ้างอิง) ข้อมูลนี้แสดงถึงลายเซ็นการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเดิม ความไม่สมดุล.

2. การทดสอบน้ำหนัก

หลังจากติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลองที่ทราบค่า ณ ตำแหน่งเชิงมุมที่กำหนดแล้ว เครื่องจะทำงานอีกครั้งด้วยความเร็วและสภาวะเดิม เวกเตอร์การสั่นสะเทือนใหม่จะถูกวัดและบันทึก การเปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงานเริ่มต้นและการทำงานทดลอง (คำนวณเป็นค่าต่างของเวกเตอร์) จะแสดงค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล ซึ่งก็คือปริมาณการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นต่อหน่วยความไม่สมดุล ณ ตำแหน่งนั้น.

3. การตรวจสอบการทำงาน (การทำงานครั้งสุดท้าย)

หลังจากคำนวณแล้ว น้ำหนักการแก้ไข หากติดตั้งถาวรแล้ว จะมีการทดสอบครั้งสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่าการสั่นสะเทือนลดลงมาอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ หากการสั่นสะเทือนที่เหลืออยู่ยังคงสูงเกินไป อาจจำเป็นต้องทำการปรับสมดุลเพิ่มเติม.

การวิ่งเพิ่มเติมสำหรับการปรับสมดุลหลายระนาบ

สำหรับการปรับสมดุลแบบสองระนาบหรือหลายระนาบ จำเป็นต้องมีการทดสอบน้ำหนักเพิ่มเติม หนึ่งครั้งต่อระนาบแก้ไขแต่ละระนาบ น้ำหนักทดสอบแต่ละชุดจะถูกทดสอบแยกกันเพื่อสร้างชุดสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่สมบูรณ์ ซึ่งอธิบายพฤติกรรมไดนามิกของโรเตอร์.

ข้อมูลที่รวบรวมระหว่างการทดสอบการทำงาน

ในระหว่างการทดสอบแต่ละครั้งจะมีการรวบรวมข้อมูลต่อไปนี้อย่างเป็นระบบโดยใช้ vibration analysis เครื่องมือ:

• แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน: ขนาดของการสั่นสะเทือนที่จุดวัด โดยทั่วไปวัดเป็นความเร็ว (มม./วินาที หรือ นิ้ว/วินาที) หรือการกระจัด (ไมครอนหรือมิล).
• มุมเฟส: ความสัมพันธ์ด้านเวลาระหว่างสัญญาณการสั่นสะเทือนและพัลส์อ้างอิงหนึ่งครั้งต่อรอบจาก เครื่องวัดรอบ หรือ คีย์เฟสเซอร์. เฟสเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักการแก้ไข.
• ความเร็วในการหมุน: ได้รับการยืนยันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานทั้งหมดดำเนินการด้วยความเร็วเดียวกันเพื่อความสม่ำเสมอ.
• เงื่อนไขการใช้งาน: มีการบันทึกอุณหภูมิ โหลด และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทำซ้ำได้.

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยในระหว่างการทดสอบ

ความปลอดภัยถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเมื่อทำการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อติดน้ำหนักทดลองไว้:

• การยึดน้ำหนักที่ปลอดภัย: ตรวจสอบว่าตุ้มน้ำหนักทดลองยึดติดแน่นและไม่สามารถหลุดออกได้ขณะหมุน ใช้ตัวยึด แคลมป์ หรือแม่เหล็กที่เหมาะสมกับแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง.
• การตรวจสอบการสั่นสะเทือน: ตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องตลอดการทำงาน หากการสั่นสะเทือนเกินระดับที่ปลอดภัย ให้ปิดเครื่องทันที.
• ความปลอดภัยของบุคลากร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบุคลากรทั้งหมดรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยจากเครื่องจักรที่หมุนระหว่างการทดสอบการทำงาน.
• สิ่งกีดขวางการป้องกัน: หากจำเป็น ให้ติดตั้งตัวป้องกันหรือสิ่งกั้นเพื่อกักเก็บส่วนประกอบใดๆ ที่อาจหลุดออกในระหว่างที่มีการสั่นสะเทือนสูง.
• หยุดฉุกเฉิน: จัดให้มีปุ่มหยุดฉุกเฉินที่เข้าถึงได้ง่าย และให้แน่ใจว่าบุคลากรทุกคนทราบตำแหน่งของปุ่มดังกล่าว.
• การเร่งความเร็วแบบค่อยเป็นค่อยไป: ค่อยๆ เร่งเครื่องให้ถึงความเร็วสมดุล โดยคอยตรวจสอบการสั่นสะเทือนตลอดช่วงสตาร์ท เพื่อตรวจจับสิ่งผิดปกติในระยะเริ่มต้น.

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลการทดสอบมีความแม่นยำและทำซ้ำได้:

• เงื่อนไขการทำงานที่สม่ำเสมอ: การทดสอบทุกครั้งควรทำด้วยความเร็ว อุณหภูมิ และสภาวะโหลดที่เท่ากันทุกประการ แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้.
• การรักษาเสถียรภาพทางความร้อน: รอให้เครื่องจักรเข้าสู่ภาวะสมดุลทางความร้อนก่อนทำการรวบรวมข้อมูล การสั่นสะเทือนอาจเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเมื่อลูกปืนและโรเตอร์ร้อนขึ้น.
• การวัดหลายแบบ: ทำการวัดหลายครั้งในระหว่างการทดสอบแต่ละครั้งและหาค่าเฉลี่ยเพื่อลดผลกระทบของสัญญาณรบกวนแบบสุ่มและสัญญาณรบกวนชั่วคราว.
• บันทึกทุกอย่าง: บันทึกพารามิเตอร์ทั้งหมดสำหรับการทำงานแต่ละครั้ง รวมถึงปริมาณน้ำหนัก ตำแหน่งเชิงมุม ตำแหน่งเซ็นเซอร์ และสภาพแวดล้อม เอกสารนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งหากจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาในภายหลัง.

โดยปฏิบัติตามแนวทางที่มีวินัยในการทดสอบการทำงาน ช่างเทคนิคด้านการปรับสมดุลสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำสูง และลดจำนวนการวนซ้ำที่จำเป็นในการนำเครื่องจักรไปสู่สมดุลที่ยอมรับได้.

← กลับสู่ดัชนีหลัก