Runup ในการวิเคราะห์เครื่องจักรหมุนคืออะไร • เครื่องถ่วงล้อแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิกของเครื่องบด พัดลม เครื่องย่อย สว่านบนเครื่องรวม เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย Runup ในการวิเคราะห์เครื่องจักรหมุนคืออะไร • เครื่องถ่วงล้อแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิกของเครื่องบด พัดลม เครื่องย่อย สว่านบนเครื่องรวม เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ Runup ในการวิเคราะห์เครื่องจักรหมุน

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

คำจำกัดความ: Runup คืออะไร?

รันอัพ (เรียกอีกอย่างว่าการทดสอบการเริ่มต้นหรือการเร่งความเร็ว) คือกระบวนการเร่งความเร็วเครื่องจักรที่กำลังหมุนจากหยุดนิ่ง (หรือความเร็วต่ำ) ไปสู่ความเร็วในการทำงานปกติในขณะที่ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การสั่นสะเทือน และพารามิเตอร์อื่นๆ ใน ไดนามิกของโรเตอร์ การวิเคราะห์ การทดสอบรันอัพเป็นขั้นตอนการวินิจฉัยที่บันทึกข้อมูลการสั่นสะเทือนตลอดการเร่งความเร็ว โดยให้ข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับ ความเร็ววิกฤต, เสียงก้อง ลักษณะเฉพาะ และการทำงานของเครื่องจักรในช่วงการสตาร์ทเครื่องชั่วคราว.

การทดสอบรันอัพเป็นส่วนเสริม การทดสอบชายฝั่ง และมักดำเนินการระหว่างการสตาร์ทเครื่องตามปกติ ทำให้เป็นวิธีที่สะดวกในการประเมินไดนามิกของโรเตอร์เป็นระยะๆ โดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนการปิดเครื่องพิเศษ.

วัตถุประสงค์และการประยุกต์ใช้

1. การตรวจสอบความเร็วที่สำคัญ

วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบรันอัพคือการระบุและกำหนดลักษณะความเร็วที่สำคัญ:

  • แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนจะสูงสุดเมื่อเครื่องจักรเร่งความเร็วผ่านความเร็ววิกฤตแต่ละระดับ
  • ขนาดจุดสูงสุดบ่งชี้ การลดแรงสั่นสะเทือน ระดับและความรุนแรง
  • ลักษณะ 180° เฟส กะยืนยัน เสียงก้อง
  • ระบุความเร็ววิกฤตทั้งหมดระหว่างศูนย์และความเร็วในการทำงาน

2. การตรวจสอบขั้นตอนการเริ่มต้น

ยืนยันว่าขั้นตอนการเริ่มต้นมีความเหมาะสม:

  • อัตราเร่งที่เพียงพอต่อการผ่านความเร็ววิกฤตได้อย่างรวดเร็ว
  • แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนยังคงอยู่ในขีดจำกัดที่ปลอดภัย
  • ผลกระทบจากการเจริญเติบโตเนื่องจากความร้อนระหว่างการอุ่นเครื่อง
  • ระยะเวลาการยึดความเร็วใดๆ จะถูกจัดวางอย่างถูกต้อง

3. การว่าจ้างและการทดสอบการยอมรับ

  • การตรวจสอบการเริ่มต้นอุปกรณ์ใหม่ครั้งแรก
  • การสาธิตว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
  • การจัดทำข้อมูลพื้นฐานเพื่อการเปรียบเทียบในอนาคต
  • การตรวจสอบความถูกต้องของแบบจำลองไดนามิกของโรเตอร์และการคาดการณ์

4. การประเมินสุขภาพเป็นระยะ

  • เปรียบเทียบการวิ่งปัจจุบันกับค่าพื้นฐานทางประวัติศาสตร์
  • ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในตำแหน่งความเร็ววิกฤต (บ่งชี้การเปลี่ยนแปลงทางกลไก)
  • ระบุการเพิ่มขึ้นของแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนที่ความเร็ววิกฤต (การหน่วงลดลง ความไม่สมดุลเพิ่มขึ้น)
  • การเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาที่กำลังเกิดขึ้น

ขั้นตอนการทดสอบ Runup

การตั้งค่าก่อนการทดสอบ

  1. การติดตั้งเซ็นเซอร์: ภูเขา accelerometers หรือตัวแปลงความเร็วที่ตลับลูกปืนแต่ละตัวในทิศทางแนวนอนและแนวตั้ง
  2. อ้างอิงเฟส: Install เครื่องวัดรอบ หรือ คีย์เฟสเซอร์ สำหรับการวัดความเร็วและเฟส
  3. ระบบการรวบรวมข้อมูล: กำหนดค่าสำหรับการบันทึกความเร็วสูงอย่างต่อเนื่องตลอดการเริ่มต้น
  4. ระบบความปลอดภัย: ตรวจสอบระบบความปลอดภัยทั้งหมดให้ทำงานได้ ตั้งระดับการสั่นสะเทือน

การดำเนินการทดสอบ

  1. เงื่อนไขเริ่มต้น: เครื่องอยู่นิ่ง ระบบทุกอย่างพร้อม
  2. เริ่มการบันทึก: เริ่มรวบรวมข้อมูลก่อนเริ่มไดรฟ์
  3. เริ่มต้นการเริ่มต้น: ปฏิบัติตามขั้นตอนการเริ่มต้นระบบปกติหรือที่ปรับเปลี่ยน
  4. การเร่งความเร็วที่ควบคุมได้: เร่งความเร็วด้วยความเร็ววิกฤตที่อัตราที่กำหนด
  5. ตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง: ตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์เพื่อความปลอดภัย
  6. ความเร็วในการทำงาน: ดำเนินการตามสภาวะการทำงานปกติ
  7. รักษาเสถียรภาพ: อนุญาตให้สมดุลทางความร้อนและเชิงกล
  8. หยุดการบันทึก: จับภาพการทำงานชั่วคราวและสถานะคงที่ทั้งหมด

การพิจารณาอัตราการเร่งความเร็ว

  • เร็วเกินไป: จุดข้อมูลไม่เพียงพอในแต่ละความเร็ว อาจพลาดความเร็วที่สำคัญ
  • ช้าเกินไป: ใช้เวลานานเกินไปที่ความเร็ววิกฤต มีโอกาสเกิดความเสียหาย การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนระหว่างการทดสอบ
  • อัตราโดยทั่วไป: 100-500 รอบต่อนาที สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่
  • โซนความเร็ววิกฤต: อาจเร่งความเร็วได้เร็วขึ้นเมื่อถึงความเร็ววิกฤตที่ทราบ

วิธีการวิเคราะห์ข้อมูล

การวิเคราะห์พล็อตโบด

รูปแบบการนำเสนอมาตรฐาน:

  • การสั่นสะเทือนของพล็อต แอมพลิจูด เทียบกับความเร็ว (กราฟด้านบน)
  • พล็อตมุมเฟสเทียบกับความเร็ว (พล็อตล่าง)
  • ความเร็ววิกฤตปรากฏเป็นจุดสูงสุดของแอมพลิจูดที่มีการเปลี่ยนแปลงเฟส
  • เปรียบเทียบกับเกณฑ์การยอมรับและการคาดการณ์การออกแบบ

แปลงน้ำตก/น้ำตก

  • พล็อต 3 มิติที่แสดง สเปกตรัมความถี่ วิวัฒนาการด้วยความเร็ว
  • แสดงการติดตามส่วนประกอบแบบซิงโครนัส 1× อย่างชัดเจนด้วยความเร็ว
  • การสั่นพ้องความถี่ธรรมชาติปรากฏเป็นลักษณะแนวนอน
  • เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบุส่วนประกอบแบบซับซิงโครนัสหรือซูเปอร์ซิงโครนัส

การติดตามคำสั่งซื้อ

  • วิเคราะห์การสั่นสะเทือนในแง่ของลำดับ (คูณความเร็วในการทำงาน) มากกว่าความถี่สัมบูรณ์
  • ส่วนประกอบ 1× ยังคงอยู่ในลำดับเดียวกันตลอดการรันอัป
  • ความถี่ธรรมชาติปรากฏเป็นเส้นลำดับการเปลี่ยนแปลง
  • มีประโยชน์โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ความเร็วแปรผัน

การเปรียบเทียบ: Runup กับ Coastdown

ด้าน รันอัพ โคสต์ดาวน์
ทิศทาง เพิ่มความเร็ว การลดความเร็ว
สถานะพลังงาน การเพิ่มพลังงาน การกระจายพลังงาน
อุณหภูมิ เย็นถึงอุ่น อุ่นถึงเย็น
ควบคุม แอคทีฟ (สามารถปรับอัตราได้) พาสซีฟ (การชะลอตัวตามธรรมชาติ)
ระยะเวลา สั้นกว่า (เร่งความเร็ว) ยาวขึ้น (แรงเสียดทาน/แรงลมเท่านั้น)
ความถี่ การเริ่มต้นทุกครั้ง การปิดเครื่องทุกครั้ง
เสี่ยง สูงขึ้น (เร่งเข้าสู่การสั่นพ้อง) ต่ำลง (ลดความเร็วลงเนื่องจากการสั่นสะเทือน)

เมื่อใดควรใช้แต่ละวิธี

  • รันอัพที่ต้องการ: เมื่อควบคุมการเริ่มต้นและปรับได้ เมื่อต้องการข้อมูลอุณหภูมิการทำงาน สำหรับการตรวจสอบตามปกติ
  • Coastdown ที่ต้องการ: สำหรับการทดสอบที่สำคัญด้านความปลอดภัย เมื่อต้องการให้ผ่านความเร็ววิกฤตได้ช้าลง และเมื่อการตัดกระแสไฟทำได้ง่ายกว่าการสตาร์ทแบบควบคุม
  • ทั้งสองวิธี: การประเมินแบบครอบคลุมโดยเปรียบเทียบสภาพอากาศร้อนกับอากาศเย็น เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอ

ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับโรเตอร์แบบยืดหยุ่น

สำหรับ โรเตอร์แบบยืดหยุ่น การทำงานเหนือความเร็ววิกฤต:

ความเร็ววิกฤตหลายระดับ

  • ต้องผ่านความเร็ววิกฤตขั้นที่หนึ่ง สอง และอาจเป็นขั้นที่สาม
  • แต่ละอย่างต้องมีอัตราการเร่งที่เหมาะสม
  • เวลาเริ่มต้นทั้งหมดอาจใช้เวลาหลายนาที
  • การตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ความเร็วที่สำคัญทั้งหมดเป็นสิ่งจำเป็น

กลยุทธ์การเร่งความเร็ว

  • การเร่งความเร็วช้า: ต่ำกว่าจุดวิกฤตแรกสำหรับการเตรียมความร้อน
  • การผ่านอย่างรวดเร็ว: เร่งความเร็วอย่างรวดเร็วผ่านโซนความเร็ววิกฤตแต่ละโซน
  • จุดยึดที่เป็นไปได้: ด้วยความเร็วปานกลางเพื่อรักษาเสถียรภาพทางความร้อน
  • ความเร่งขั้นสุดท้าย: สู่ความเร็วในการทำงานที่สูงกว่าความเร็ววิกฤตทั้งหมด

ระบบรันอัพอัตโนมัติ

เครื่องจักรสมัยใหม่มักมีการจัดลำดับการทำงานอัตโนมัติ:

  • โปรไฟล์การเร่งความเร็วที่ตั้งโปรแกรมได้: อัตราที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงความเร็วแต่ละช่วง
  • การควบคุมตามการสั่นสะเทือน: ปรับอัตราอัตโนมัติตามการสั่นสะเทือนที่วัดได้
  • การล็อคอุณหภูมิ: รักษาอัตราเร่งไว้จนกว่าจะถึงเกณฑ์ความร้อน
  • การปิดระบบเพื่อความปลอดภัย: ทริปอัตโนมัติหากการสั่นสะเทือนเกินขีดจำกัด
  • การบันทึกข้อมูล: การบันทึกและเก็บถาวรอัตโนมัติของการเริ่มต้นแต่ละครั้ง

การทดสอบรันอัพให้ข้อมูลเชิงประจักษ์ที่สำคัญเกี่ยวกับพฤติกรรมของเครื่องจักรที่หมุนในช่วงวิกฤตการสตาร์ทอัพ การรวบรวมและเปรียบเทียบข้อมูลรันอัพอย่างสม่ำเสมอช่วยให้ตรวจพบปัญหาที่เกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ตรวจสอบความถูกต้องของขั้นตอนการสตาร์ทอัพ และรับรองความปลอดภัยในการผ่านช่วงความเร็ววิกฤต.


← กลับสู่ดัชนีหลัก

วอทส์แอพพ์