การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

เท้านิ่ม: สาเหตุ การวินิจฉัย และการแก้ไข

เท้านุ่ม เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดแต่ถูกมองข้ามมากที่สุดของการสั่นสะเทือนมากเกินไปในอุปกรณ์หมุน ตามสถิติการบริการภาคสนาม, สูงสุด 80% เครื่องจักรจำนวนมากในโรงงานอุตสาหกรรมทำงานโดยไม่ได้แก้ไขปัญหาฐานเครื่องจักรไม่มั่นคง (soft foot) บทความนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับหลักการทางฟิสิกส์ของปรากฏการณ์นี้ การจำแนกประเภท วิธีการตรวจจับ ตั้งแต่เกจวัดความหนาไปจนถึงการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบครอสเฟส และเทคนิคการแก้ไขที่ใช้งานได้จริง.

ใช้เวลาอ่าน 15 นาที ISO 20816 · ISO 18436 · ISO 1940 บาลานเซ็ต-1A

1. คำจำกัดความและลักษณะทางกายภาพ

เท้านุ่ม เป็นสภาวะที่ขาเครื่องจักรอย่างน้อยหนึ่งขาไม่ได้สัมผัสกับโครงฐาน (แผ่นฐาน, แผ่นรองรับ) อย่างเต็มที่ก่อนที่จะขันสลักยึดให้แน่น เมื่อขันสลักดังกล่าวแล้ว ตัวเครื่องจะเสียรูป รูปทรงของรูแบริ่งจะบิดเบี้ยว และแกนโรเตอร์จะเบี่ยงเบนจากตำแหน่งที่ออกแบบไว้.

ในทางกายภาพ จะเกิดสิ่งต่อไปนี้: แรงขันของสลักเกลียวบนฐานที่สัมผัสไม่สมบูรณ์จะสร้างโมเมนต์ดัดในตัวเรือน การเสียรูปนี้จะถูกส่งต่อไปยังตัวรองรับแบริ่ง ทำให้เกิด:

  • การเยื้องศูนย์ของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืน
  • การกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอในแบริ่งธรรมดา
  • การเยื้องศูนย์เชิงมุมของเพลาเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกัน
  • ความไม่สมดุลแบบไดนามิกเนื่องจากการโก่งตัวของโรเตอร์

ผลที่ตามมาคือ การสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นที่ความถี่การหมุน (1×) และในกรณีที่รุนแรง อาจเพิ่มขึ้นที่ความถี่ฮาร์มอนิกด้วยเช่นกัน.

ข้อมูลภาคสนาม

มีรายงานกรณีที่แสดงให้เห็นว่าการแก้ไขภาวะเท้าอ่อนแรงสามารถทำได้กับผู้ป่วยบางราย สลักเกลียวเดี่ยว ลดความเร็วการสั่นสะเทือน (RMS) จาก 12 มม./วินาที ถึง 2 มม./วินาที — ลดลงถึงหกเท่า.

2. การจำแนกประเภทเท้าที่อ่อนนุ่ม

แนวปฏิบัติสากลแบ่งภาวะเท้าอ่อนออกเป็นสี่ประเภท แต่ละประเภทต้องใช้วิธีการวินิจฉัยและแก้ไขที่แตกต่างกัน.

1

พื้นรองเท้าแบบนุ่ม (ช่องว่างอากาศ) แบบขนาน

มีช่องว่างอากาศสม่ำเสมออยู่ใต้ฝ่าเท้าตลอดแนวพื้นผิวรับน้ำหนัก สาเหตุอาจเกิดจาก: ฝ่าเท้าสั้นเกินไป แผ่นรองพื้นไม่เรียบ หรือความหนาของแผ่นรองไม่ถูกต้อง.

✓ แผ่นรองปรับระดับแบบเรียบ
2

ฐานนุ่มแบบเหลี่ยม

ขาของตัวยึดสัมผัสกับโครงเพียงด้านเดียวหรือมุมเดียว เมื่อขันน็อตให้แน่น ด้านตรงข้ามจะยกขึ้น ทำให้ตัวเรือนเสียรูปทรง ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อขาของตัวยึดไม่ตั้งฉากกับแกนของน็อต หรือเมื่อพื้นผิวมีการสึกหรอเป็นรูปทรงลิ่ม.

✓ แผ่นรองปรับระดับแบบเรียว/ขั้นบันได
3

เท้าที่นุ่มนิ่ม (ยืดหยุ่น)

พื้นผิวสัมผัสกับโครงอย่างเป็นทางการ แต่มีวัสดุที่ยุบตัวได้อยู่ เช่น แผ่นรองบางเกินไป สี สิ่งสกปรก การกัดกร่อน หรือคราบปะเก็น การจัดแนวจะ "คลาดเคลื่อน" ไปตามกาลเวลาเมื่อเข้าที่ สังเกตได้จากการวัดซ้ำที่ไม่เสถียร.

✓ พื้นผิวสะอาด ใช้แผ่นรองไม่เกิน 3 แผ่น
4

เท้านิ่มที่เกิดจากสาเหตุ

ฐานและโครงมีรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้อง แต่แรงภายนอก เช่น แรงดึงของท่อ แรงกดจากรางเคเบิล แรงยึด แรงดันจากสลักยก ทำให้ปลอกหุ้มหลุดออกจากระนาบรองรับ สิ่งที่ร้ายกาจที่สุดคือ การวัดแบบสถิตอาจไม่สามารถเปิดเผยสิ่งนี้ได้.

✓ การแก้ไขความเครียดของท่อ
การจำแนกประเภทเท้าอ่อน — แผนภาพภาคตัดขวาง
การจำแนกประเภทเท้านิ่ม: แบบขนาน แบบเป็นมุม แบบนุ่มนิ่ม และแบบเหนี่ยวนำ แผนภาพแสดงลักษณะตัดขวางของเท้าอ่อน 4 ประเภท. 1 · ขนาน กรอบ ช่องว่าง เท้า ช่องว่างสม่ำเสมอ ▸ แผ่นรองแบบแบน 2 · แองกูลาร์ กรอบ เท้า max 0 ช่องว่างลิ่ม ▸ แผ่นรองปรับระดับแบบเรียว 3 · นุ่มนิ่ม กรอบ แผ่นรอง/สิ่งสกปรก เท้า ชั้นที่บีบอัดได้ ▸ สะอาด, ไม่เกิน 3 แผ่นรองปรับระดับ 4 · เหนี่ยวนำ กรอบ เท้า ท่อ ปลอกหุ้ม แรงภายนอก ▸ การแก้ไขท่อ

ช่องว่างแรงภายนอกการแก้ไข ขั้นแรกให้พิจารณาประเภทของฐานล้อที่ไม่มั่นคงโดยดูจากลักษณะการสัมผัส จากนั้นเลือกวิธีการแก้ไข (แผ่นรองปรับระดับ การกลึงผิว การกำจัดแรงกดจากภายนอก).

3. ผลกระทบต่อสภาวะการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร

อาการเท้าอ่อนส่งผลเสียต่อสภาพของเครื่องจักรในหลายด้านอย่างซับซ้อน:

พารามิเตอร์กลไกการกระทบ
ความเร็วการสั่นสะเทือน (RMS, มม./วินาที)แอมพลิจูดเพิ่มขึ้นที่ความถี่ 1 เท่าของความถี่การหมุน เนื่องจากการเบี่ยงเบนและการเยื้องศูนย์ของโรเตอร์
เฟสการสั่นสะเทือนความแตกต่างของมุมเฟสระหว่างจุดรองรับอาจสูงถึง 180° ซึ่งเป็นสัญญาณบ่งชี้ลักษณะเท้าอ่อน
สเปกตรัมความถี่สูงขึ้น 1 เท่า โดยอาจมีความถี่ 2 เท่า และความถี่สายไฟ (สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า)
อายุการใช้งานของแบริ่งการเยื้องศูนย์ของวงแหวนทำให้เกิดภาระเกินพิกัดที่จุดต่างๆ บนชิ้นส่วนลูกกลิ้ง ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลงอย่างมาก
การจัดแนวเพลาการจัดแนวไม่เสถียร: ค่าต่างๆ "เบี่ยงเบน" จากค่าเป้าหมายหลังจากขันน็อตให้แน่น
แมวน้ำการเสียรูปของตัวเรือนทำให้รูปทรงเรขาคณิตของที่นั่งซีลเชิงกลเปลี่ยนแปลงไป
กฎปฏิบัติ

หากยังคงมีการสั่นสะเทือนสูงอยู่หลังจากทำการปรับแนวเพลาอย่างถูกต้องแล้ว สิ่งแรกที่ต้องตรวจสอบคือพื้นรองเท้าที่นุ่ม.

4. วิธีการวินิจฉัย

4.1. การตรวจจับไฟฟ้าสถิต (เกจวัดความหนาและตัววัดระยะแบบหน้าปัด)

วิธีการที่พบได้บ่อยที่สุดในระหว่างงานปรับแนวถนนตามกำหนดการ.

  1. คลายสลักยึดเครื่องจักรทั้งหมดออก.
  2. สอดชุดเกจวัดระยะห่างระหว่างขาแต่ละข้างกับโครง บันทึกค่าช่องว่างที่ได้.
  3. สำหรับเท้าแต่ละข้างที่มีช่องว่างเกินกว่า 0.05 มม., เลือกแผ่นรองปรับระดับที่ปรับเทียบแล้ว.
  4. ขันน็อตทั้งหมดให้แน่นด้วยประแจวัดแรงบิด.
  5. ทำการวัดซ้ำโดยใช้เครื่องวัดระยะแบบหน้าปัด: ติดตั้งฐานบนโครง วางปลายเครื่องวัดระยะไว้ที่ฐาน และคลายโบลต์ ระยะการเคลื่อนที่ที่อนุญาตต้องไม่เกิน 0.05 มม. (50 ไมโครเมตร).
ข้อจำกัด

วิธีการนี้ไม่สามารถตรวจจับได้ เท้านิ่มที่เกิดจากสาเหตุ ซึ่งเกิดขึ้นภายใต้ภาระการทำงาน (อุณหภูมิ ความดัน ความเครียดของท่อ).

4.2. การตรวจจับแบบไดนามิก (การคลายตัวของสลักเกลียวบนเครื่องจักรที่กำลังทำงาน)

วิธีการนี้ตรวจจับการอ่อนตัวของท่อโดยตรงภายใต้สภาวะการใช้งานจริง ทั้งในด้านอุณหภูมิ ความดัน และแรงดึงของท่อ.

  1. ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน (มาตรวัดความเร่ง) บนตัวเครื่องใกล้กับจุดรองรับ.
  2. เชื่อมต่อเครื่องมือในโหมดตรวจสอบความเร็วการสั่นสะเทือนแบบ RMS แบบเรียลไทม์ เครื่องวัดการสั่นสะเทือนแบบพกพาสองช่องสัญญาณ เช่น บาลานเซ็ต-1A สามารถนำมาใช้ได้ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือนและมุมเฟสที่ความถี่การหมุนได้พร้อมกัน.
  3. ค่อยๆ คลายสลักยึดแต่ละตัวออก (ให้แน่นพอดีมือ) พร้อมสังเกตการเปลี่ยนแปลงของค่า RMS.
  4. หลังจากตรวจสอบแล้ว ให้ขันน็อตให้แน่นทันที แล้วจึงไปตรวจสอบตัวต่อไป.
  5. หากน็อตตัวใดคลายออกแล้วทำให้แรงสั่นสะเทือนลดลงอย่างเห็นได้ชัด แสดงว่าจุดนั้นฐานรากไม่แข็งแรง.
เกณฑ์

การลดลงของความเร็วการสั่นสะเทือน RMS มากกว่า 20% การคลายสลักเกลียวเพียงตัวเดียวเป็นหลักฐานที่แน่ชัดว่าฐานรากไม่แข็งแรง.

คำเตือนด้านความปลอดภัย

การทำงานกับอุปกรณ์ยึดบนอุปกรณ์ที่กำลังทำงานมีความเสี่ยงสูง การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานอย่างเคร่งครัดเป็นสิ่งจำเป็น รวมถึงการใช้อุปกรณ์ยึดต่างๆ ด้วย เครื่องมือที่ไม่ก่อให้เกิดประกายไฟ ในพื้นที่อันตรายและต้องได้รับอนุญาตอย่างถูกต้องสำหรับการทำงานกับอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟอยู่.

4.3 การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบครอสเฟส

วิธีการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือที่ให้ข้อมูลมากที่สุด ช่วยให้สามารถระบุลักษณะเท้าที่อ่อนนุ่มได้ โดยไม่ต้องคลายตัวยึด บนอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่.

อุปกรณ์ที่จำเป็น

  • เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบสองช่องสัญญาณพร้อมฟังก์ชันเฟสไขว้
  • เครื่องวัดความเร่งสองตัว
  • เซ็นเซอร์อ้างอิงเฟส (ทาโคเมตร) และเครื่องหมายสะท้อนแสงบนโรเตอร์

เครื่องวัดความสั่นสะเทือนแบบสองช่องสัญญาณ บาลานเซ็ต-1A เครื่องมือนี้ให้การวัดความ amplitud ของการสั่นสะเทือนพร้อมกันที่ความละเอียด 1 เท่า และมุมเฟสบนสองช่องสัญญาณด้วยความแม่นยำ ±2° ทำให้เหมาะสำหรับการวิเคราะห์เฟสไขว้ในภาคสนาม เซ็นเซอร์อ้างอิงเฟสแบบโฟโตอิเล็กทริก (ช่วง 0–360°) ถูกรวมไว้เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน.

  1. ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความเร่งบนขาตั้งเครื่องจักรสองตัวในทิศทางเดียวกัน (เช่น แนวตั้ง).
  2. ติดเครื่องหมายเข้ากับใบพัด และเล็งเซ็นเซอร์วัดความเร็วรอบไปที่เครื่องหมายนั้น.
  3. ทำการวัดเฟสไขว้: เครื่องมือนี้จะกำหนดความแตกต่างของมุมเฟสการสั่นระหว่างสองจุดที่ความถี่การหมุน 1 เท่า.
เกณฑ์การวินิจฉัย

ถ้าความแตกต่างของเฟสมีค่าประมาณ 180° หากพบความแตกต่างของแอมพลิจูดอย่างมีนัยสำคัญระหว่างจุดรองรับทั้งสองจุดพร้อมกัน ถือเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าเท้าไม่แข็งแรง จุดรองรับที่มีแอมพลิจูดสูงกว่าจะชี้ไปยังตำแหน่งที่มีปัญหา.

การวินิจฉัยแยกโรค

ข้อบกพร่องความแตกต่างของเฟสระหว่างจุดรองรับแอมพลิจูด
เท้านุ่ม≈ 180°ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างส่วนรองรับ
ความไม่สมดุล≈ 0° (เฟสตรงกัน)ระดับที่เทียบเคียงได้
การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง0° หรือ 180°ขึ้นอยู่กับประเภทของการเบี่ยงเบน
การวิเคราะห์แบบครอสเฟส: การทรงตัวไม่สมดุล (0°) เทียบกับการวางเท้าไม่มั่นคง (180°)
ความไม่สมดุล — เฟส ≈ 0° (การเคลื่อนไหวค้ำยันแบบสอดคล้องกัน) บทที่ 1 บทที่ 2 Δφ ≈ 0° กรอบ เครื่องจักร เท้าอ่อน — ระยะ ≈ 180° (การเคลื่อนไหวสนับสนุนแบบตรงข้ามเฟส) บทที่ 1 บทที่ 2 Δφ ≈ 180° กรอบ เครื่องจักร เอสเอฟ

CH1 / CH2Δφ ≈ 0°Δφ ≈ 180° สัญญาณเฟสตรงกันมักบ่งชี้ถึงความไม่สมดุล สัญญาณเฟสตรงข้ามบ่งชี้ถึงฐานที่ไม่มั่นคง เพื่อให้ได้ข้อสรุปที่แน่ชัด ควรตรวจสอบแอมพลิจูด สเปกตรัม 1×/2× และการทดสอบการคลายโบลต์.

ข้อดีของวิธีการแบบไขว้เฟสคือ สามารถใช้งานได้ในระหว่างการทำงานปกติของเครื่องจักร และไม่จำเป็นต้องคลายตัวยึดใดๆ.

5. ปัญหาฐานรากอ่อนตัวเนื่องจากท่อ

ความเครียดของท่อในอุปกรณ์ปั๊มหรือคอมเพรสเซอร์เป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญ — แต่เป็นสาเหตุที่ถูกมองข้ามบ่อยที่สุด — ของการสั่นสะเทือนมากเกินไปและการจัดแนวที่ไม่มั่นคง.

5.1. กลไกการเกิด

หากท่อเชื่อมต่อกับหน้าแปลนเครื่องจักรภายใต้แรงดึง (โดยไม่มีการยึดแน่น) แรงจากท่อจะกระทำต่อตัวเครื่องอย่างต่อเนื่อง ภายใต้แรงดันและอุณหภูมิในการทำงาน แรงนี้จะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน ท่อจะ "โยก" เครื่องจักร ส่งผลให้เกิด:

  • การเปลี่ยนแปลงแนวแกนเป็นระยะ
  • การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นที่ความถี่การหมุน 1 เท่าและ 2 เท่า
  • การสึกหรอของตลับลูกปืนและซีลเชิงกลก่อนกำหนด
  • ค่าที่วัดได้ไม่คงที่เมื่อพยายามปรับแนว
ปัญหาฐานเครื่องจักรอ่อนตัว: ความเครียดจากท่อ
พื้นฐาน กรอบ ปั๊ม (คอมเพรสเซอร์) ท่อ (ดูด) ท่อ (ระบาย) — รับแรงดันเกิน! F (สายพันธุ์) การเปลี่ยนรูป หน้าแปลน การตรวจสอบ 4 จุด 12 6 9 3

แรงดึงการเสียรูป ลูกศรสีแดงแสดงถึงแรงดึงของท่อที่ทำให้เครื่องจักรเสียรูปทรง วงกลม 12–3–6–9 แสดงลำดับการวัดช่องว่างหน้าแปลนที่สี่จุดก่อนการจัดแนว.

5.2 การตรวจสอบสภาพท่อ

ก่อนการจัดแนวเพลา จำเป็นต้องตรวจสอบความเที่ยงตรงและระยะห่างของหน้าแปลนก่อน.

  1. ถอดท่อออกจากหน้าแปลนของเครื่องจักร.
  2. วัดช่องว่างระหว่างหน้าแปลนท่อและหน้าแปลนเครื่องจักรที่สี่จุด ได้แก่ ตำแหน่ง 12, 3, 6 และ 9 นาฬิกา.
  3. กำหนดค่ามุม (ความแตกต่างของช่องว่าง ณ จุดตรงข้าม) และค่าออฟเซ็ต (ความไม่ตรงกันของเส้นศูนย์กลางหน้าแปลนแบบขนาน).

ค่าความคลาดเคลื่อน

  • ค่ามุมและค่าชดเชยที่เหมาะสม: 0 มม.
  • สามารถทำได้จริงหากปรับแต่งอย่างระมัดระวัง: 0.01–0.02 มม.
  • ค่าที่เกินกว่า 0.05 มม. จำเป็นต้องแก้ไขก่อนทำการจัดเรียง

5.3. การติดตั้งท่อ

เป้าหมายคือการสร้างการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ปราศจากความเครียดโดยไม่ต้องใช้แรงภายนอก วิธีการต่างๆ ได้แก่:

  • การปรับตัวรองรับและแขวนท่อ
  • การตัดแต่งหรือต่อชิ้นส่วนของม้วนด้าย
  • การใช้รอยต่อขยายตัว
  • การแก้ไขตำแหน่งการรองรับระดับกลาง
ความเป็นจริงของอุตสาหกรรม

จากข้อมูลภาคสนาม, องค์กรปฏิบัติการมากถึง 80% ละเลยการตรวจสอบความเค้นของท่อ, และยังคงค้นหาสาเหตุของการสั่นสะเทือนในที่อื่นต่อไป งานนี้ต้องใช้แรงงานมาก แต่หากปราศจากงานนี้ การจัดแนวใดๆ แม้แต่การจัดแนวที่แม่นยำ ก็จะไม่เสถียร.

6. ข้อกำหนดพื้นที่สัมผัสเท้า

พื้นที่สัมผัสขั้นต่ำระหว่างฐานเครื่องกับแผ่นรองฐาน (โครงฐาน) ต้องมีขนาดดังนี้ อย่างน้อย 80% บริเวณฝ่าเท้า.

เมื่อพื้นที่สัมผัสน้อยกว่า 80%:

  • แรงกระทำกระจายไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดจุดที่มีความเค้นสูงเฉพาะที่
  • แผ่นรองปรับระดับจะเสียรูปและเกิดรอยบุ๋มบริเวณจุดสัมผัส
  • การขันน็อตให้แน่นไม่ได้ให้การยึดที่มั่นคง แนวการจัดวางจะ "คลาดเคลื่อน" ไปตามกาลเวลา
  • ความเสี่ยงต่อความเสียหายจากความล้าของแผ่นรองเท้าหรือแผ่นพื้นรองเท้าเพิ่มขึ้น

วิธีการตรวจสอบ

  • การตรวจสอบด้วยสายตา: ร่องรอยจากการสัมผัส การเกิดออกซิเดชัน รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของเท้าและกรอบ
  • สีน้ำเงินปรัสเซีย (สีสำหรับทำเครื่องหมาย): ทาชั้นบางๆ ลงบนพื้นรองเท้า กดเท้าลง และตรวจสอบรูปแบบการสัมผัส
  • ชุดเกจวัดความหนา: วัดรอบเส้นรอบวงของฐานโดยคลายโบลต์ออกก่อน

หากพบว่าการสัมผัสต่ำกว่า 80% จะต้องปรับความเรียบของพื้นผิวแบริ่งให้กลับมาเหมือนเดิม โดยการขูด เจียร หรือขัดแผ่นฐานและ/หรือพื้นรองเท้า.

7. ขั้นตอนการแก้ไขเท้าที่อ่อนนุ่ม

ลำดับขั้นตอนการทำงานที่แนะนำเมื่อตรวจพบว่าเท้าไม่มั่นคง:

1

เตรียมพื้นผิวรองรับ

  • ทำความสะอาดพื้นรองเท้าและพื้นผิวรองเท้าให้ปราศจากสิ่งสกปรก สี สนิม และวัสดุเก่าๆ
  • ตรวจสอบความเรียบด้วยไม้บรรทัดและชุดเกจวัดความหนา
  • หากจำเป็น ให้ทำการกลึงหรือขูดพื้นผิวให้เรียบ
2

ตรวจสอบพื้นที่ติดต่อ

  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นรองเท้าสัมผัสกับฝ่าเท้าอย่างน้อย 80%
  • กำจัดวัสดุที่ยุบตัวได้ (ยืดหยุ่นได้) ทุกชนิดในบริเวณที่สัมผัสออกไป
3

วัดช่องว่าง

  • คลายสลักยึดทั้งหมดออก
  • วัดช่องว่างด้วยเกจวัดระยะหรือตัววัดระยะแบบหน้าปัดที่แต่ละฟุต
  • เลือกแผ่นรองปรับระดับสแตนเลสที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว. ใช้แผ่นรองไม่เกิน 3 แผ่นต่อฟุต (เพื่อหลีกเลี่ยงลักษณะที่ดู "ย้วย")
4

ตรวจสอบความตึงของท่อ

  • ถอดท่อออก
  • วัดความเอียงและระยะห่างของหน้าแปลนที่สี่จุด
  • หากค่าความคลาดเคลื่อนเกินกำหนด ให้ทำการแก้ไขเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ปราศจากความเครียด
5

การขันให้แน่นและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

  • ขันน็อตทั้งหมดให้แน่นด้วยประแจวัดแรงบิด โดยขันแบบไขว้กัน
  • ตรวจสอบด้วยเครื่องวัดระยะแบบหน้าปัด: ระยะการเคลื่อนที่ ≤ 0.05 มม. เมื่อคลายสลักเกลียวใดๆ
  • ทดสอบการทำงานและตรวจสอบระดับการสั่นสะเทือน
6

ทำการปรับแนวเพลา

ควรทำการจัดแนวเพลา หลังจากแก้ไขปัญหาเท้าแบนได้อย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น และได้ติดตั้งท่อเรียบร้อยแล้ว มิเช่นนั้น ผลลัพธ์การจัดแนวจะไม่เสถียร.

8. เครื่องมือวัด

8.1. เครื่องมือสำหรับการวินิจฉัยแบบคงที่

  • ชุดเกจวัดความหนาแบบปรับเทียบแล้ว (ตั้งแต่ 0.02 มม.)
  • เกจวัดระยะแบบหน้าปัดบนฐานแม่เหล็ก (ความละเอียด 0.01 มม.)
  • ไม้บรรทัดตรง
  • สีย้อม (สีน้ำเงินปรัสเซีย) สำหรับประเมินพื้นที่สัมผัส
  • ประแจวัดแรงบิดแบบปรับเทียบแล้ว

8.2. เครื่องมือสำหรับการวินิจฉัยแบบไดนามิก

การตรวจจับการสั่นสะเทือนของฐานรองรับแบบไดนามิกและการวิเคราะห์เฟสแบบไขว้ จำเป็นต้องใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบพกพาที่มีความสามารถในการวัดแบบสองช่องสัญญาณพร้อมกันและการวิเคราะห์เฟส.

ที่ บาลานเซ็ต-1A (ผลิตโดย VibroMera) เป็นเครื่องวัดการสั่นสะเทือนและปรับสมดุลแบบพกพาชนิดสองช่องสัญญาณ เหมาะสำหรับงานเหล่านี้ คุณสมบัติหลักที่เกี่ยวข้องกับการวินิจฉัยปัญหาเท้านิ่ม:

ช่องการสั่นสะเทือน 2 (พร้อมกัน)
ช่วงความเร็ว 250–90,000 รอบต่อนาที
ความเร็วการสั่นสะเทือน RMS 0–80 มม./วินาที
ความแม่นยำของเฟส 0–360°, ±2°
เซ็นเซอร์เฟส รวมระบบโฟโตอิเล็กทริกแล้ว
การวิเคราะห์สเปกตรัม FFT รองรับ
แหล่งจ่ายไฟ พอร์ต USB (7–20 โวลต์)
Balancing เครื่องบิน 1 หรือ 2 ลำ

สถาปัตยกรรมแบบสองช่องสัญญาณของ Balanset-1A ช่วยให้สามารถวัดการสั่นสะเทือนทั้งแอมพลิจูดและเฟสพร้อมกันได้ที่จุดรองรับสองจุด ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวินิจฉัยปัญหาฐานอ่อน (soft foot) แบบครอสเฟส หลังจากแก้ไขปัญหาฐานอ่อนแล้ว เครื่องมือเดียวกันนี้จะถูกนำไปใช้ในการปรับสมดุลโรเตอร์ในแบริ่งของตัวเอง — ในระนาบการแก้ไขหนึ่งหรือสองระนาบ — โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์.

9. เอกสารอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

  • GOST R ISO 20816-1-2021 — การสั่นสะเทือน การวัดและการประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ตอนที่ 1 แนวทางทั่วไป.
  • GOST R ISO 18436-2-2005 — การตรวจสอบสภาพและการวินิจฉัยเครื่องจักร การตรวจสอบสภาพและการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดสำหรับการฝึกอบรมและการรับรองบุคลากร.
  • ใบรับรอง ISO1940-1:2003 — การสั่นสะเทือนเชิงกล ข้อกำหนดด้านคุณภาพการทรงตัวสำหรับโรเตอร์ในสภาวะคงที่ (แข็ง) ส่วนที่ 1: การกำหนดและการตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของการทรงตัว.
  • ISO 10816 / ISO 20816 — ชุดมาตรฐานสำหรับการประเมินสภาพการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร.

10. Conclusion

ประเด็นสำคัญ

ฐานรองที่ไม่มั่นคงเป็นข้อบกพร่องในการติดตั้งที่เป็นระบบ ซึ่งการแก้ไขนั้น... ข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็น เพื่อการจัดแนวเพลาและการลดการสั่นสะเทือนในอุปกรณ์หมุนอย่างมีประสิทธิภาพ การละเลยปัญหาฐานรองเพลาที่ไม่มั่นคงจะทำให้การดำเนินการทดสอบระบบในภายหลังไร้ประโยชน์ การจัดแนวจะไม่มั่นคง การสั่นสะเทือนจะยังคงสูง และอายุการใช้งานของตลับลูกปืนและซีลจะลดลง.

เครื่องวัดความสั่นสะเทือนแบบพกพาสองช่องสัญญาณรุ่นใหม่ เช่น บาลานเซ็ต-1A จัดให้มีวงจรการวินิจฉัยที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การตรวจจับฐานล้อที่ไม่มั่นคงผ่านการวิเคราะห์เฟสไขว้ ไปจนถึงการปรับสมดุลโรเตอร์ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน การใช้วิธีการวินิจฉัยด้วยเครื่องมือแทนการตรวจสอบด้วยสายตาจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการตรวจจับข้อบกพร่องและลดเวลาในการเริ่มใช้งานลงอย่างมาก.

ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่แนะนำสำหรับการเริ่มใช้งานระบบ

1
ตรวจสอบและแก้ไขภาวะเท้านิ่ม
2
การติดตั้งท่อ
3
การจัดแนวเพลา
4
การปรับสมดุลโรเตอร์
5
ตรวจสอบการสั่นสะเทือนขั้นสุดท้าย ✓
ผังงานการทดสอบระบบการทำงานของอุปกรณ์หมุน
1. ตรวจสอบความนุ่มของเท้า เกจ + ตัวบ่งชี้ + เฟสไขว้ SF เจอแล้วเหรอ? >0.05 มม. ใช่ แก้ไข SF: แผ่นรองปรับระดับ การทำความสะอาด การกลึง เลขที่ 2. การติดตั้งท่อ ความเอียง / การเบี่ยงเบน ≤ 0.02 มม. 3. การจัดแนวเพลา เลเซอร์ / ดิลอินดิเคเตอร์ 4. การปรับสมดุล (Balanset-1A) 5. การวัดการสั่นสะเทือนขั้นสุดท้าย ✓ Balanset-1A ใช้ในงานต่างๆ ดังนี้: ▸ ขั้นตอนที่ 1 — เฟสไขว้ ▸ ขั้นตอนที่ 4 — การปรับสมดุล

ตรรกะการทำงาน"สาขา "ใช่"การตรวจสอบขั้นสุดท้าย กฎสำคัญ: ดำเนินการปรับแนวก็ต่อเมื่อยืนยันแล้วว่าฐานรองเท้าไม่มั่นคง เกณฑ์ที่ใช้ได้จริง: การเคลื่อนที่ของฐานรองเท้า ≤ 0.05 มม. ระหว่างการคลายสลักควบคุม และไม่มีการสั่นสะเทือนในทิศทางตรงกันข้าม.

การปฏิบัติตามลำดับนี้เป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการใช้งานอุปกรณ์หมุนได้อย่างน่าเชื่อถือและยั่งยืนในระยะยาว.

แหล่งที่มา: เอกสารประกอบการฝึกอบรมด้านการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนและการจัดแนวเพลา; GOST R ISO 20816-1-2021; GOST R ISO 18436-2-2005; ISO 1940-1:2003; เอกสารทางเทคนิคของ VibroMera (Balanset-1A).