ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการปล่อยเสียง

อุปกรณ์

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

อะไหล่

Vibration sensor

$107.47

อะไหล่

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

อุปกรณ์

Balanset-4

$8,123.32

อะไหล่

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

อะไหล่

Reflective tape

$11.94

อุปกรณ์

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

คำจำกัดความ: การปล่อยเสียงคืออะไร?

การปล่อยเสียงอะคูสติก (AE) คือการเกิดคลื่นความเค้นยืดหยุ่นชั่วคราวในวัสดุที่กำลังเกิดการเสียรูป การขยายตัวของรอยแตกร้าว การเสียดสี หรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคอื่นๆ ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ ในการตรวจสอบสภาพเครื่องจักร การทดสอบ AE จะใช้เซ็นเซอร์อัลตราโซนิกที่มีความไวสูง (ช่วงความถี่ 100-1000 kHz) เพื่อตรวจจับคลื่นความเค้นความถี่สูงเหล่านี้ ซึ่งจะช่วยเตือนล่วงหน้าถึงกลไกความเสียหายที่เกิดขึ้น เช่น การเติบโตของรอยแตกร้าว แบริ่ง การแตกเป็นสะเก็ด, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น, และกระบวนการเสียดสีที่ไม่สามารถตรวจจับได้ด้วยวิธีธรรมดา การสั่นสะเทือน การวิเคราะห์.

AE เป็นส่วนเสริมของการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน: ในขณะที่การสั่นสะเทือนตรวจจับการเคลื่อนไหวทางกล AE จะตรวจจับความเสียหายของวัสดุในระดับจุลภาค ซึ่งมักจะแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงความล้มเหลวที่กำลังเกิดขึ้น AE มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ความเร็วต่ำ ถังแรงดัน และโครงสร้างที่การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนทำได้ยากหรือไม่สามารถวิเคราะห์ความเสียหายร้ายแรงได้.

แหล่งกำเนิดเสียง

เกี่ยวข้องกับรอยแตก

• การเจริญเติบโตของรอยแตก: การขยายตัวของรอยแตกร้าวแต่ละครั้งจะปลดปล่อยคลื่นความเครียด
• การเปิด/ปิดรอยแตก: การหายใจทำให้เกิดการแผ่รังสี
• ไมโครแคร็กกิ้ง: รอยแตกร้าวเล็กๆ ก่อนเกิดความเสียหายที่มองเห็นได้
• Sensitivity: ตรวจจับกิจกรรมรอยแตกร้าวเป็นเวลาหลายเดือนก่อนการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือน

ข้อบกพร่องของตลับลูกปืน

• เหตุการณ์การแตกออก (การหลุดลอกของวัสดุ)
• การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวบนพื้นผิว
• การสัมผัสและแรงเสียดทาน
• การตรวจจับเร็วกว่าการวิเคราะห์ซองจดหมายในบางกรณี

แรงเสียดทานและการสึกหรอ

• การปล่อยมลพิษที่เกิดจากการสัมผัสแบบเลื่อน
• เหตุการณ์การสึกหรอของกาว
• การพังทลายของการหล่อลื่น
• การปล่อยมลพิษอย่างต่อเนื่องจากการสวมใส่ออกกำลังกาย

การเสียรูปของวัสดุ

• การเสียรูปพลาสติกภายใต้ภาระเกิน
• การแยกชั้นคอมโพสิต
• การแตกหักของเส้นใย

ระบบการวัด

เซ็นเซอร์ AE

• เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริกแบบเรโซแนนซ์ (100-1000 kHz)
• ติดตั้งบนโครงสร้างด้วย couplant
• ความไวสูงต่อคลื่นความเครียดอัลตราโซนิก
• ความไวต่ำต่อการสั่นสะเทือนที่ได้ยิน (กรองออก)

การประมวลผลสัญญาณ

• พรีแอมป์: อัตราขยาย 40-60 dB ใกล้เซ็นเซอร์
• ตัวกรอง: แบนด์พาส 100-1000 kHz ขจัดการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ
• การตรวจจับ: การข้ามขีดจำกัด การนับจำนวนครั้ง การวัดพลังงาน
• การวิเคราะห์: พารามิเตอร์เหตุการณ์ (แอมพลิจูด, ระยะเวลา, พลังงาน, จำนวน)

พารามิเตอร์ที่สำคัญ

• จำนวนการเข้าชม: จำนวนเหตุการณ์การปล่อยมลพิษ
• พลังงานเหตุการณ์: พลังงานสัญญาณแบบบูรณาการ
• ระดับ RMS: กิจกรรมการปล่อยมลพิษอย่างต่อเนื่อง
• การกระจายแอมพลิจูด: สเปกตรัมความรุนแรงของเหตุการณ์

การประยุกต์ใช้ในเครื่องจักร

การตรวจสอบตลับลูกปืน

• การตรวจจับสปอลล์ในระยะเริ่มต้น (ก่อนเกิดอาการสั่นสะเทือน)
• การประเมินสภาพการหล่อลื่น
• การตรวจสอบแรงเสียดทานและการสึกหรอ
• เสริมการสั่นสะเทือนเพื่อการประเมินที่สมบูรณ์

การตรวจจับรอยแตก

• การตรวจสอบการเติบโตของรอยแตกร้าวแบบแอคทีฟ
• ความสมบูรณ์ของภาชนะรับแรงดัน
• การตรวจสอบรอยเชื่อม
• การตรวจติดตามสุขภาพโครงสร้าง

สภาพเกียร์และข้อต่อ

• คุณภาพการสัมผัสฟัน
• ความเพียงพอของการหล่อลื่น
• ความก้าวหน้าของการสวมใส่
• การเสื่อมสภาพขององค์ประกอบการเชื่อมต่อ

อุปกรณ์ความเร็วต่ำ

• ซึ่งการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบเดิมอ่อนแอ (< 100 รอบต่อนาที)
• AE ไม่ขึ้นอยู่กับความเร็ว
• มีผลในทุกความเร็วรวมถึงศูนย์

ข้อดี

ความไวสูง

• ตรวจจับความเสียหายได้ในระดับจุลภาค
• เตือนเร็วกว่าการสั่นสะเทือน
• ไวต่อกระบวนการสร้างความเสียหายที่เกิดขึ้น

การระบุแหล่งที่มา

• เซ็นเซอร์หลายตัวสามารถระบุแหล่งที่มาของ AE ได้
• ระบุส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพ
• มีประโยชน์ในการประกอบที่ซับซ้อน

อิสระแห่งความเร็ว

• ทำงานได้ในทุกความเร็วรวมทั้งแบบนิ่ง
• การทดสอบภาชนะแรงดัน (ไม่มีการหมุน)
• ตลับลูกปืนความเร็วต่ำมาก

ข้อจำกัด

ความซับซ้อน

• ต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะและความเชี่ยวชาญ
• การตีความสัญญาณที่ซับซ้อน
• การรบกวนสัญญาณรบกวนพื้นหลัง
• ไม่ใช่เกณฑ์ง่ายๆ เช่น การสั่นสะเทือน

การเจาะตลาดที่จำกัด

• คลื่นความถี่สูงจะลดทอนลงอย่างรวดเร็ว
• เซ็นเซอร์จะต้องอยู่ใกล้กับแหล่งกำเนิดค่อนข้างมาก
• โครงสร้างขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์จำนวนมาก

ความอ่อนไหวต่อสิ่งแวดล้อม

• สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าอาจรบกวนได้
• แรงกระแทกทางกลสร้างสัญญาณเท็จ
• ต้องการสภาพแวดล้อมที่เงียบสงบ

การบูรณาการกับการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

เทคโนโลยีเสริม

• AE สำหรับการตรวจจับความเสียหายด้วยกล้องจุลทรรศน์ในระยะเริ่มต้น
• การสั่นสะเทือนสำหรับสภาวะเชิงกลในระดับมหภาค
• ร่วมกันให้ภาพที่สมบูรณ์

การยืนยัน

• AE บ่งชี้ความเสียหายที่เกิดขึ้น
• การสั่นสะเทือนยืนยันความรุนแรงและระบุความผิดปกติที่เฉพาะเจาะจง
• ความเชื่อมั่นรวมสูงกว่าแบบเดี่ยวๆ

การแผ่คลื่นเสียงให้ความสามารถในการเตือนภัยล่วงหน้าอันเป็นเอกลักษณ์ ด้วยการตรวจจับคลื่นความเค้นอัลตราโซนิกจากความเสียหายของวัสดุและกระบวนการเสียรูป แม้จะต้องใช้อุปกรณ์และความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง แต่การทดสอบ AE จะช่วยเสริมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบเดิม โดยการระบุความเสียหายที่เกิดขึ้นจริงในระดับจุลภาคก่อนที่จะเกิดการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนในระดับมหภาค ช่วยให้สามารถเข้าแทรกแซงได้เร็วที่สุดสำหรับส่วนประกอบที่ไวต่อรอยแตกร้าวและอุปกรณ์ที่มีความเร็วต่ำ.

---

← กลับสู่ดัชนีหลัก