Rotor Dengelemede Kalıcı Kalibrasyon Nedir? • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset" Rotor Dengelemede Kalıcı Kalibrasyon Nedir? • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset"

Rotor Balanslamada Kalıcı Kalibrasyon Nedir?

admin tarafından tarihinde yayınlandı

Rotor Dengelemede Kalıcı Kalibrasyonun Anlaşılması

Tanım: Kalıcı Kalibrasyon Nedir?

Kalıcı kalibrasyon (ayrıca saklanan kalibrasyon veya kaydedilen etki katsayıları olarak da adlandırılır) bir tekniktir alan dengeleme nerede etki katsayıları İlk dengeleme prosedürü sırasında belirlenen değerler kaydedilir ve aynı makinede veya aynı makinelerde sonraki dengeleme işlemlerinde yeniden kullanılır. Bu, deneme ağırlığı gelecekteki dengeleme seanslarında da çalıştırılarak gereken zaman ve emek önemli ölçüde azaltılır.

Bu teknik, belirli bir rotor-yatak-destek sistemi için, sistemin dengesizliğe nasıl tepki verdiğini tanımlayan etki katsayılarının, sistemin mekanik özelliklerinin önemli ölçüde değişmediği varsayılarak, zaman içinde esasen sabit kaldığı ilkesine dayanmaktadır.

Kalıcı Kalibrasyon Nasıl Çalışır?

Kalıcı kalibrasyon prosedürü iki ayrı aşamadan oluşur:

Aşama 1: İlk Kalibrasyon (Tek Seferlik Kurulum)

Bir makinenin ilk dengelenmesi sırasında, tam bir etki katsayısı yöntemi işlem şu şekilde yapılır:

  1. İlk Çalıştırma: Ölçün ilk dengesizlik durum.
  2. Deneme Ağırlık Koşuları: Bir veya daha fazla deneme ağırlık çalışması gerçekleştirin (tek düzlemli veya tek düzlemli olmasına bağlı olarak) iki düzlemli dengeleme).
  3. Etki Katsayılarını Hesaplayın: Dengeleme aleti, deneme ağırlık verilerinden etki katsayılarını hesaplar.
  4. Mağaza Katsayıları: Hesaplanan etki katsayıları, belirli bir makine tanımlayıcısı ile ilişkilendirilerek cihazın belleğine kaydedilir.
  5. Tam Dengeleme: Düzeltme ağırlıkları normal şekilde hesaplanır, kurulur ve doğrulanır.

Aşama 2: Sonraki Dengeleme (Saklanan Kalibrasyonu Kullanarak)

Aynı makinede gelecekte yapılacak dengeleme işlemleri için:

  1. Saklanan Katsayıları Hatırla: Bu makine için daha önce kaydedilmiş etki katsayılarını yükleyin.
  2. Tek Ölçüm Çalışması: Sadece mevcut dengesiz titreşimi (genlik ve faz).
  3. Doğrudan Hesaplama: Saklanan katsayılar kullanılarak cihaz herhangi bir deneme çalıştırması yapmadan gerekli düzeltme ağırlıklarını anında hesaplar.
  4. Kurun ve Doğrulayın: Hesaplanan düzeltmeleri yükleyin ve sonuçları doğrulayın.

Bu, tipik iki düzlem dengeleme prosedürünü beş makine çalışmasından (başlangıç, deneme #1, deneme #2, düzeltme, doğrulama) yalnızca iki çalışmaya (başlangıç ölçümü, doğrulama) düşürür; bu da önemli bir zaman tasarrufu sağlar.

Kalıcı Kalibrasyonun Faydaları

Kalıcı kalibrasyon, özellikle belirli operasyonel bağlamlarda, ikna edici avantajlar sunar:

1. Önemli Zaman Tasarrufu

Deneme ağırlığı çalışmalarının ortadan kaldırılması, dengeleme süresini 50-70% oranında azaltabilir. Duruş süresinin pahalı olduğu kritik üretim ekipmanları için bu, doğrudan maliyet tasarrufuna dönüşür.

2. Azaltılmış Makine Döngüleri

Daha az sayıda başlatma ve durdurma, özellikle sınırlı başlatma döngüsü değerlerine sahip veya başlatma sırasında yüksek termal gerilimlere maruz kalan makinelerde ekipmanın ömrünü uzatır.

3. Basitleştirilmiş Prosedür

Teknisyenlerin deneme ağırlıklarını tutması, tartması ve kurması gerekmez, bu da karmaşıklığı ve hata olasılığını azaltır.

4. Tutarlılık

Aynı kalibrasyon verilerinin kullanılması, birden fazla operatör ve servis oturumunda tutarlı bir dengeleme yaklaşımının sağlanmasını garanti eder.

5. Üretim Hattı Verimliliği

Üretimde aynı rotorları (örneğin motor rotorları, fan pervaneleri) dengeleyen üreticiler için kalıcı kalibrasyon, süreci önemli ölçüde hızlandırır ve hat içi veya hat sonu dengelemeyi pratik hale getirir.

Kalıcı Kalibrasyon Ne Zaman Kullanılır?

Kalıcı kalibrasyon belirli senaryolarda en faydalıdır:

İdeal Uygulamalar

  • Rutin Yeniden Dengeleme: Birikme, aşınma veya operasyonel değişiklikler nedeniyle periyodik olarak yeniden dengeleme gerektiren ekipman.
  • Aynı Makinelerden Oluşan Filo: Birinden yapılan kalibrasyonun diğerlerine de uygulanabildiği birden fazla özdeş ünite (aynı model, montaj, çalışma koşulları).
  • Üretim Dengeleme: Birçok özdeş rotorun dengelendiği üretim ortamları.
  • Minimum Kesinti Gereksinimleri: Her dakikasının durmasının yüksek ekonomik etkiye sahip olduğu kritik ekipmanlar.
  • Kararlı Mekanik Sistemler: Tutarlı yatak özelliklerine, sağlam temellere ve değişmeyen çalışma koşullarına sahip makineler.

Ne Zaman Kullanılmamalıdır?

Kalıcı kalibrasyon aşağıdaki durumlarda uygun olmayabilir:

  • Önemli mekanik değişiklikler meydana geldi (yatak değişimi, temel değişiklikleri, kaplin değişiklikleri)
  • Çalışma hızı kalibrasyon hızından değişti
  • Rotor yapısal değişikliklere uğradı
  • Sistem davranışı doğrusal olmayan hale geldi (gevşeklik, çatlaklar, yatak aşınması)
  • Bu benzersiz, tek seferlik bir dengeleme işidir
  • Yüksek hassasiyetli denge kalitesi gereklidir (deneme çalışmaları doğrulama sağlar)

Geçerlilik ve Sınırlamalar

Kalıcı kalibrasyonun etkinliği çeşitli varsayımlara ve sınırlamalara bağlıdır:

Geçerli Olması Gereken Varsayımlar

  • Sistem Doğrusallığı: Rotor-yatak sistemi dengesizliğe doğrusal tepki vermelidir (titreşim tepkisi dengesizlik kütlesiyle orantılıdır).
  • Mekanik Stabilite: Yatak sertliği, sönümleme ve temel özellikleri esas itibarıyla değişmeden kalmalıdır.
  • Çalışma Koşulları: Titreşim tepkisini etkileyen hız, sıcaklık, yük ve diğer faktörlerin tutarlı olması gerekir.
  • Düzeltme Düzlemi Yarıçapı: Ağırlıklar kalibrasyon sırasındakiyle aynı radyal konuma yerleştirilmelidir.

Hata Kaynakları

Saklanan kalibrasyonların zamanla yanlış olmasına birkaç faktör neden olabilir:

  • Yatak aşınması boşlukları artırır ve sertliği değiştirir
  • Temel çökmesi veya bozulması
  • Montaj cıvata torkunda değişiklikler
  • Yatak özelliklerini etkileyen sıcaklık değişimleri
  • Proses koşul değişiklikleri (akış, basınç, yük)

Kalıcı Kalibrasyon için En İyi Uygulamalar

Kalıcı kalibrasyon kullanıldığında güvenilir sonuçlar elde etmek için:

1. Yüksek Kaliteli İlk Kalibrasyonu Gerçekleştirin

  • Uygun deneme ağırlığı boyutlarını kullanın (25-50% titreşim değişimi üretin)
  • Ölçümler sırasında iyi bir sinyal-gürültü oranı sağlayın
  • Birden fazla ölçüm yapın ve bunların ortalamasını alın
  • Kalibrasyonun ilk dengelemede kabul edilebilir sonuçlar ürettiğini doğrulayın

2. Her Şeyi Belgeleyin

Saklanan kalibrasyonla kritik bilgileri kaydedin:

  • Makine tanımlama ve konumu
  • Kalibrasyon tarihi
  • Çalışma koşulları (hız, sıcaklık, yük)
  • Ölçüm yerleri ve sensör tipleri
  • Düzeltme düzlemi konumları ve yarıçapları
  • Herhangi bir özel koşul veya husus var mı?

3. Periyodik Olarak Doğrulayın

Saklanan katsayıların geçerliliğini doğrulamak için periyodik olarak tam bir deneme ağırlığı prosedürü gerçekleştirin. İyi bir uygulama şudur:

  • Yıllık olarak deneme ağırlığı doğrulaması gerçekleştirin
  • Herhangi bir önemli mekanik çalışmadan sonra yeniden doğrulayın
  • Saklanan kalibrasyonu kullanırken gerçek sonuçlarla öngörülen sonuçları karşılaştırın

4. Doğrulama Sınırlarını Belirleyin

Yeniden kalibrasyonun ne zaman yapılacağına ilişkin kriterleri belirleyin:

  • Hesaplanan düzeltme ağırlıkları makul olmayan derecede büyükse
  • Düzeltmeden sonra titreşim beklendiği gibi azalmazsa
  • Titreşim tipik modellerden önemli ölçüde değiştiyse

5. Doğrulama Çalıştırmalarını Kullanın

Saklanan kalibrasyondan hesaplanan düzeltmeleri yükledikten sonra her zaman bir doğrulama çalışması gerçekleştirin. Sonuçlar tatmin edici değilse, deneme ağırlıklarıyla yeni bir kalibrasyon gerçekleştirin.

Üretim Ortamlarında Kalıcı Kalibrasyon

Üretim ortamlarında kalıcı kalibrasyon özellikle değerlidir:

Kurulum Prosedürü

  1. Üretim dengeleme istasyonunda tam deneme ağırlığı prosedürünü kullanarak bir "ana" rotoru dengeleyin.
  2. Bu rotor tipi için etki katsayılarını standart olarak saklayın.
  3. Sonraki her rotor için, başlangıç dengesizliğini ölçün ve depolanan katsayılar kullanılarak hesaplanan düzeltmeleri uygulayın.
  4. Örnek rotorlar üzerinde deneme ağırlıkları kullanarak başarı oranını takip edin ve kalibrasyon doğruluğunu periyodik olarak doğrulayın.

Kalite Kontrol

Aşağıdakileri izlemek için istatistiksel süreç kontrolünü uygulayın:

  • Başlangıç dengesizlik değerlerinin dağılımı
  • Düzeltme ağırlığı boyutlarının ve açılarının dağılımı
  • Düzeltmeden sonra kalan dengesizlik
  • Yeniden çalışma gerektiren düzeltme hatalarının sıklığı

Teknoloji ve Yazılım Desteği

Modern dengeleme aletleri kapsamlı kalıcı kalibrasyon özellikleri sağlar:

  • Veritabanı Depolama: Birden fazla kalibrasyonu makine kimliğine, modele veya konuma göre düzenlenmiş şekilde saklayın
  • Katsayı Yönetimi: Saklanan kalibrasyonları düzenleyin, güncelleyin ve silin
  • Geçerlilik Göstergeleri: Kalibrasyon tarihini, kullanım sayısını ve başarı istatistiklerini takip edin
  • İhracat/İthalat: Kalibrasyon verilerini cihazlar arasında paylaşın veya bilgisayara yedekleyin
  • Otomatik Mod Seçimi: Deneme ağırlık modu ile kalıcı kalibrasyon modu arasında seçim yapın

Diğer Dengeleme Kavramlarıyla İlişkisi

Kalıcı kalibrasyon temel dengeleme prensiplerine dayanır:

Kalıcı kalibrasyon tekniklerinin başarıyla uygulanması ve sorun giderilmesi için bu temel kavramların anlaşılması esastır.

← Ana Dizin'e Geri Dön

Kategoriler: SözlükRotor Dengeleme
WhatsApp