Durum İzleme Nedir? Öngörücü Bakım Stratejisi • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset" Durum İzleme Nedir? Öngörücü Bakım Stratejisi • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset"

Durum İzleme Nedir? Tahmini Bakım Stratejisi

admin tarafından tarihinde yayınlandı

Durum İzlemeyi Anlama

Tanım: Durum İzleme Nedir?

Durum izleme (CM, duruma dayalı izleme veya CBM olarak da adlandırılır) periyodik veya sürekli olarak ölçüm ve trend olan ekipman çalışma parametreleri—öncelikle titreşim, sıcaklık ve performans ölçümleri—ekipman sağlığını değerlendirmek, gelişmekte olan arızaları erken tespit etmek ve bakımı sabit zaman aralıkları yerine gerçek duruma göre planlamak için. Durum izleme, reaktif (arıza sonrası düzeltme) veya zamana dayalı (ihtiyaca bakılmaksızın planlı) bakımdan, müdahalelerin ekipman durumuna göre optimize edildiği öngörücü bakıma geçişi sağlar.

Durum izleme, modern güvenilirlik merkezli bakım programlarının temelini oluşturur ve ekipman çalışma süresini en üst düzeye çıkaran, bakım maliyetlerini azaltan, felaket düzeyindeki arızaları önleyen ve yedek parça envanterini optimize eden durum tabanlı kararlar için veri temeli sağlar.

Temel İzleme Teknolojileri

1. Titreşim Analizi (Birincil)

2. Sıcaklık İzleme

  • Yatak ve sargı sıcaklıkları
  • Yağlama sorunlarını, aşırı yüklenmeyi, soğutma sorunlarını gösterir
  • Titreşimi tamamlar (şiddeti doğrular)
  • Basit ve uygun maliyetli

3. Yağ Analizi

  • Aşınma partikül analizi
  • Kirlenme tespiti
  • Yağlayıcı bozulma değerlendirmesi
  • İç aşınmanın erken uyarısı

4. Termografi

  • Ekipmanların kızılötesi görüntülenmesi
  • Sıcak noktaları (elektriksel, mekanik) algılar
  • Temassız anketler
  • Elektrik ve mekanik uygulamalar

5. Motor Akım Analizi

  • Elektriksel imza analizi
  • Rotor çubuğu arızalarını ve stator sorunlarını tespit eder
  • İnvaziv olmayan
  • Motorlar için titreşimi tamamlar

Uygulama Yaklaşımları

Rota Tabanlı İzleme

  • Teknisyen ekipmanı düzenli rotada ziyaret eder
  • Elde taşınan cihazlar veri topluyor
  • Sıklık: haftalık, aylık, üç aylık
  • Birçok makine için uygun maliyetli
  • Büyük tesislere ölçeklenebilir

Çevrimiçi Sürekli İzleme

  • Kalıcı olarak monte edilmiş sensörler ve cihazlar
  • Sürekli veya sık otomatik ölçümler
  • Gerçek zamanlı alarm
  • Kritik ekipmanlar için
  • Daha yüksek maliyet ancak maksimum koruma

Hibrit Yaklaşım

  • Kritik ekipmanlar için çevrimiçi
  • Genel ekipman için rota bazlı
  • Maliyeti ve kapsamı optimize eder
  • Pratikte en yaygın olanı

Avantajlar

İşletme Faydaları

  • Arttırılmış Çalışma Süresi: Planlanmamış arızaları önleyin
  • Uzatılmış Ekipman Ömrü: Zamanında müdahaleler hasarı önler
  • Üretim Sürekliliği: Planlı kesintiler sırasında bakım planlayın
  • Güvenlik: Felaket niteliğindeki arızaları önleyin

Ekonomik Faydalar

  • Azaltılmış Bakım Maliyetleri: Gereksiz önleyici bakımı ortadan kaldırın
  • Alt Yedek Parça Envanteri: İhtiyaç duyduğunuzda sipariş verin, "ihtiyaç halinde" değil“
  • İkincil Hasarı Önleyin: Erken müdahale, yan hasarı önler
  • Optimize Edilmiş İşgücü: Dikkat gerektiren ekipmanlara odaklanın

Bilginin Faydaları

  • Ekipman arıza modlarını anlayın
  • Tasarımları ve özellikleri iyileştirin
  • Tarihsel bilgi tabanı oluşturun
  • Veriye dayalı karar alma

Program Uygulaması

Ekipman Kritiklik Analizi

  • Kritik ekipmanları belirleyin (üretim etkisi, güvenlik, maliyet)
  • Kritikliğe göre izleme düzeyini atayın
  • Kritik: çevrimiçi izleme
  • Önemli: Aylık rotalar
  • Genel: üç aylık rotalar veya hiçbiri

Temel Oluşturma

  • Sağlıklı olduğunuzda tüm ekipmanları ölçün
  • Kurmak temel çizgi imza
  • Normal çalışma parametrelerini tanımlayın
  • Tüm trendler için temel

Alarm Limitleri

  • Temel değerlere ve standartlara göre ayarlayın
  • Uyarı, alarm ve gezi seviyeleri
  • Genel yerine ekipmana özgü
  • Deneyime göre ayarlayın

Başarı Faktörleri

Yönetim Desteği

  • Kaynak tahsisi (ekipman, personel, eğitim)
  • Uzun vadeli taahhüt (YG zaman alır)
  • Bakım stratejisiyle entegrasyon

Nitelikli Personel

  • Titreşim analizi eğitimi
  • Makinelerin anlaşılması
  • Tanılama yetenekleri
  • Sürekli öğrenme

Kaliteli Veri

  • Tutarlı ölçüm prosedürleri
  • Kalibre edilmiş cihazlar
  • Uygun veri yönetimi
  • Güvenilir trend

Sonuçlara Yönelik Eylem

  • CM bulgularına göre hareket edilmelidir (aksi takdirde programın hiçbir değeri olmaz)
  • İş emri sistemiyle entegrasyon
  • Geri bildirim döngüsü (onarımların etkili olduğunu doğrulayın)

Durum izleme, bakımı reaktif veya planlı olmaktan çıkarıp öngörücü ve optimize edilmiş hale getirir. CM programları, ekipman durum göstergelerinin sistematik ölçümü, trend belirlemesi ve analizi sayesinde erken arıza tespiti, planlı bakım zamanlaması ve endüstriyel tesislerde bakım maliyetlerini en aza indirirken ekipman güvenilirliğini ve çalışma süresini en üst düzeye çıkaran veri odaklı kararlar alınmasını sağlar.

← Ana Dizin'e Geri Dön

Kategoriler:
WhatsApp