Yerinde Dengelemeyi Anlamak
Tanım: Yerinde Dengeleme Nedir?
Yerinde dengeleme (Latince "in situ" kelimesinden gelir ve "yerinde" anlamına gelir) uygulamasıdır dengeleme Bir rotorun, normal çalışma konumunda ve gerçek çalışma koşulları altında, makinesine takılı kaldığı süre boyunca. Bu aynı zamanda yaygın olarak şu şekilde de adlandırılır: alan dengeleme, yerinde dengeleme veya yerinde dengeleme.
Rotoru çıkarıp özel bir yere taşımak yerine dengeleme makinesi Bir atölyede teknisyenler taşınabilir titreşim ölçüm ve analiz ekipmanlarını makinenin bulunduğu yere getirir ve sökmeye gerek kalmadan dengeleme işlemini gerçekleştirirler.
Yerinde Dengelemenin Avantajları
Yerinde dengeleme, çok sayıda pratik ve teknik avantajı nedeniyle endüstriyel makinelerin dengelemesinin büyük çoğunluğu için tercih edilen yöntem haline gelmiştir:
1. Sökmeye gerek yok
En belirgin avantajı, rotorun makineden sökülmesine gerek olmamasıdır. Bu sayede:
- Ekipmanın sökülmesi ve yeniden montajının işçilik maliyeti
- Sökme, taşıma ve yeniden kurulum sırasında hasar riski
- Rotorun dengeleme atölyesine gönderilmesiyle ilişkili zaman gecikmesi
- Yeniden montaj sırasında yeni sorunların ortaya çıkma potansiyeli (hizalama bozukluğu, uygun olmayan tork, vb.)
2. Gerçek Çalışma Koşullarında Dengeleme
Bu belki de en önemli teknik avantajdır. Yerinde dengeleme şunları sağlar:
- Gerçek Yatak Sertliği: Gerçek yataklar ve bunların takılı sertlik özellikleri, rotorun dengesizliğe nasıl tepki vereceğini etkiler ve bu durum ideal atölye koşullarından önemli ölçüde farklı olabilir.
- Temel ve Destek Yapısının Etkileri: Makinenin tabanının, şasisinin ve montaj yapısının esnekliği titreşimi etkiler. Bu etkiler, yerinde dengelemeye otomatik olarak dahil edilir.
- Çalışma Sıcaklığı: Yerinde dengeleme sırasında termal genleşme ve sıcaklığın yatak boşlukları üzerindeki etkisi mevcuttur ancak soğuk atölye ortamında yoktur.
- İşlem Yükleri: Pompalar ve fanlar gibi ekipmanlarda, gerçek çalışma sırasında oluşan aerodinamik veya hidrolik kuvvetler rotorun denge durumunu etkiler.
- Montajlı Uyum ve Boşluklar: Bileşenlerin son montajda tam olarak nasıl bir araya geldiği dengeyi etkiler ve bu, yerinde yöntemlerle yakalanır.
3. Azaltılmış Kesinti Süresi
Yerinde dengeleme genellikle birkaç saat içinde tamamlanabilirken, bir rotorun sökülüp atölyede dengelenmesi ve tekrar takılması günler hatta haftalar sürebilir. Kritik üretim ekipmanları için, duruş sürelerindeki bu azalma doğrudan artan üretkenliğe ve daha az gelir kaybına yol açar.
4. Daha Düşük Maliyet
Taşıma, atölye işçiliği ve sökme maliyetlerinin ortadan kaldırılması, yerinde dengelemeyi çoğu uygulama için önemli ölçüde daha ekonomik hale getirir.
5. Anında Doğrulama
Kurulumdan sonra düzeltme ağırlıkları, Makine hemen çalıştırılabilir ve sonuçlar gerçek çalışma koşullarında doğrulanabilir. Ek ayarlamaya ihtiyaç duyulması halinde, başka bir sökme işlemine gerek kalmadan hemen yapılabilir.
Yerinde Dengelemenin En Uygun Olduğu Zaman
Yerinde dengeleme yaygın olarak uygulanabilir olmakla birlikte, özellikle şu durumlarda avantajlıdır:
- Büyük Makineler: Büyük fanlar, üfleyiciler ve kırıcılar gibi sökülmesi ve taşınması zor veya maliyetli ekipmanlar.
- Kalıcı Olarak Monte Edilen Rotorlar: Yerine monte edilmiş ve kolayca çıkarılamayacak şekilde tasarlanmış rotorlar.
- Saha Ekipmanları: Uzak lokasyonlardaki makinelerin bir mağazaya taşınmasının pratik olmayacağı yerler.
- Acil Onarımlar: Üretimin yeniden başlatılması için hızlı dönüşümün kritik öneme sahip olduğu durumlar.
- Rutin Bakım: Aşınma, birikme veya erozyondan kaynaklanan dengesizliği düzeltmek için periyodik olarak yeniden dengeleme yapılır.
- Özel veya Standart Dışı Ekipman: Standart dengeleme atölyesi ekipmanlarına uymayan makineler.
Yerinde Dengeleme Süreci
Prosedür standartlara uygundur etki katsayısı yöntemi, saha ortamına uyarlanmış:
Adım 1: İlk Değerlendirme
Başlamadan önce şunu doğrulayın: dengesizlik Aslında sorun budur. Diğer mekanik sorunları kontrol edin, örneğin: yanlış hizalama, gevşeklik, veya rulman kusurları dengesizlik olarak yanlış teşhis edilebilir.
Adım 2: Sensörleri Takın
Titreşim sensörlerini (genellikle ivmeölçerler) mıknatıs, saplama veya yapıştırıcı kullanarak makinenin yatak yuvalarına takın. Bir takometre veya anahtar fazör devir başına bir kez faz referans sinyali sağlamak için.
Adım 3: İlk Ölçüm Çalışması
Makineyi normal çalışma hızında çalıştırın ve başlangıç titreşim vektörlerini kaydedin.
4. Adım: Deneme Ağırlık Çalışmaları
Bir veya daha fazlasını gerçekleştirin deneme ağırlığı dengeleme yönteminin gerektirdiği şekilde çalışır (tek düzlem, iki düzlem vb.).
Adım 5: Düzeltmeleri Hesaplayın ve Kurun
Taşınabilir dengeleme cihazı, gerekli düzeltme ağırlıklarını hesaplar. Bunlar daha sonra ağırlıklar eklenerek (kaynaklı yamalar, cıvatalı kütleler veya ayar vidalı ağırlıklar gibi) veya malzeme çıkarılarak (delme veya taşlama) kalıcı olarak monte edilir.
Adım 6: Doğrulama
Final koş doğrulama çalışması titreşimin kabul edilebilir seviyelere düşürüldüğünü teyit etmek için.
Yerinde Dengeleme Ekipmanları
Modern taşınabilir cihazlar yerinde dengelemeyi pratik ve erişilebilir hale getirmiştir:
- Taşınabilir Dengeleme Aletleri: Titreşim ölçümü, faz algılama ve dengeleme hesaplamalarını taşınabilir veya dizüstü bilgisayar tabanlı bir pakette birleştiren hafif, pille çalışan cihazlar.
- İvmeölçerler: Kolay takılıp çıkarılabilmesi için manyetik tabanlı piezoelektrik veya MEMS ivmeölçerler.
- Takometreler: Faz referans sinyalini sağlayan optik veya manyetik sensörler.
- Ağırlık Kitleri: Geçici deneme ağırlığı ve kalıcı düzeltme kurulumları için kelepçeli, cıvatalı veya yapışkanlı ağırlık çeşitleri.
Zorluklar ve Hususlar
Yerinde dengeleme oldukça avantajlı olsa da bazı zorlukları da beraberinde getirir:
1. Düzeltme Uçaklarına Erişim
Makine monte edilirken rotorun düzeltme düzlemlerine erişilebilmelidir. Bazı ekipmanlarda, dengeleme yüzeylerine ulaşmak için koruyucuların veya kapakların çıkarılması gerekir.
2. Çevresel Faktörler
Saha koşulları (aşırı sıcaklıklar, kir, gürültü, yakındaki ekipmanlardan kaynaklanan titreşim) kontrollü bir atölye ortamına kıyasla ölçümleri zorlaştırabilir.
3. Güvenlik Endişeleri
Çalışan makinelerde çalışmak sıkı güvenlik protokolleri gerektirir. Teknisyenler, deneme ağırlıklarının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve tüm personelin dönen bileşenlerden güvenli bir mesafede durduğundan emin olmalıdır.
4. Mekanik Sorunlar
Makinede altta yatan mekanik sorunlar (yumuşak ayak, hizalama hatası, gevşek bağlantılar) varsa, dengeleme işleminden önce bunların düzeltilmesi gerekir. Yerinde çalışma koşulları, bu sorunların bazılarının tespit edilmesini ve düzeltilmesini zorlaştırır.
5. Aşırı Hassasiyetin Sınırlamaları
Son derece sıkı denge toleransları gerektiren uygulamalar (hassas taşlama makineleri veya yüksek hızlı miller gibi) için, özel makinelerde atölye dengelemesi yine de tercih edilebilir veya yerinde dengelemeyle birlikte kullanılabilir.
Karşılaştırma: Yerinde Dengeleme ve Atölye Dengeleme
| Bakış açısı | Yerinde Dengeleme | Mağaza Dengeleme |
|---|---|---|
| Sökme Gerekli | Hayır | Evet |
| Çalışma Koşulları | Gerçek koşullar | İdeal koşullar |
| Teslim Süresi | Saat | Günlerden haftalara |
| Maliyet | Daha düşük | Daha yüksek |
| Hassasiyet | İyi | Harika |
| Uygulanabilirlik | Çoğu makine | Küçük ve orta boy rotorlar |
Endüstri Standartları ve En İyi Uygulamalar
Yerinde balanslama, orta ve büyük rotorların yerinde balanslanması için kriterler ve güvenceler sağlayan ISO 21940-13 gibi uluslararası standartlar tarafından tanınmakta ve kapsanmaktadır. Bu standartlara uyulması, güvenliği, etkinliği ve tutarlı sonuçları garanti eder.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 