Розуміння технічного обслуговування на основі стану (CBM)

1. Визначення: Що таке технічне обслуговування на основі стану?

Технічне обслуговування на основі стану (CBM) – це стратегія технічного обслуговування, яка передбачає моніторинг фактичного стану активу для визначення того, яке технічне обслуговування потрібно проводити та коли. CBM диктує, що технічне обслуговування слід проводити лише тоді, коли певні показники свідчать про зниження продуктивності або майбутній збій. Це перехід від традиційного технічного обслуговування на основі графіка до моделі ремонту «точно вчасно».

Цей підхід базується на можливості збирати та аналізувати дані з обладнання в режимі реального часу або періодично. Моніторинг вібрації є однією з найпотужніших та широко використовуваних технологій для реалізації стратегії CBM.

2. CBM проти інших стратегій технічного обслуговування

Щоб зрозуміти CBM, корисно порівняти його з іншими поширеними філософіями технічного обслуговування:

• Реактивне технічне обслуговування («праця до відмови»): Це найпростіша стратегія. Технічне обслуговування виконується лише тоді, коли машина виходить з ладу. Такий підхід є дуже руйнівним, дорогим через незаплановані простої та вторинні пошкодження, а також може становити значну загрозу безпеці.
• Профілактичне (або часове) обслуговування: Технічне обслуговування виконується регулярно, за розкладом (наприклад, «ремонтувати цей насос кожні 12 місяців») незалежно від фактичного стану машини. Хоча це є покращенням порівняно з реактивним технічним обслуговуванням, це може призвести до зайвої роботи на справних машинах і навіть призвести до «дитячої смертності» від несправностей через неправильний ремонт.
• Прогнозне обслуговування (ПДТ): Це більш просунута форма CBM. Вона не лише використовує дані моніторингу стану для виявлення несправності, але й використовує ці дані для прогнозування, *коли* несправність переросте в повний збій. Це дозволяє ще точніше планувати дії з технічного обслуговування. Аналіз вібрації є основною технологією PdM.
• Проактивне обслуговування: Це найдосконаліша стратегія. Вона використовує дані моніторингу стану не лише для пошуку та прогнозування відмов, але й для аналізу першопричин відмов та усунення основних умов, які спричиняють виникнення відмов (наприклад, використання лазерного вирівнювання для запобігання майбутнім відмовам підшипників через перекіс).

CBM – це фундаментальна стратегія, яка дозволяє проводити як прогнозне, так і проактивне технічне обслуговування.

3. Роль моніторингу стану

CBM неможливий без даних. Він спирається на сімейство технологій, відомих як моніторинг стану:

• Аналіз вібрації: Найбільш універсальна технологія, що використовується для виявлення механічних несправностей, таких як дисбаланс, перекіс, дефекти підшипників та проблеми з шестернями.
• Аналіз олії (трибологія): Аналіз властивостей мастильних матеріалів та забруднень для оцінки стану як оливи, так і машини.
• Інфрачервона термографія: Використання тепловізійних камер для виявлення гарячих точок, які можуть свідчити про електричні проблеми, проблеми зі змащенням або аномалії процесу.
• Ультразвук: Виявлення високочастотних звуків для виявлення витоків стисненого повітря, електричної дуги та несправностей підшипників на ранніх стадіях.
• Аналіз струму двигуна: Аналіз електричної сигнатури двигуна для виявлення несправностей роторного стрижня та обмотки статора.

4. Переваги CBM

Впровадження успішної програми CBM забезпечує значні переваги:

• Зниження витрат на технічне обслуговування: Завдяки усуненню непотрібного профілактичного обслуговування та зменшенню вартості катастрофічних поломок, CBM значно знижує загальний бюджет на обслуговування.
• Збільшена доступність активів: Мінімізація незапланованих простоїв та оптимізація запланованих періодів технічного обслуговування означає, що обладнання може працювати протягом більшого відсотка часу.
• Покращена безпека: CBM забезпечує раннє попередження про потенційно небезпечні збої, дозволяючи виводити обладнання з експлуатації до того, як воно стане небезпечним.
• Подовжений термін служби активів: Завдяки ранньому виявленню та виправленню проблем, термін служби обладнання можна значно подовжити.

← Назад до головного індексу