کریکڈ روٹر کیا ہے؟ پتہ لگانا اور رسپانس • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے کریکڈ روٹر کیا ہے؟ پتہ لگانا اور رسپانس • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

کریکڈ روٹر کیا ہے؟ کھوج اور جواب

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

پھٹے ہوئے روٹرز کو سمجھنا

تعریف: کریکڈ روٹر کیا ہے؟

اے پھٹا ہوا روٹر ایک ہے روٹر یا گھومنے والی شافٹ جس نے تھکاوٹ میں شگاف پیدا کیا ہے — ایک فریکچر جو چکراتی تناؤ سے مواد کے ذریعے پھیلتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک جیسا ہی ہے۔ شافٹ کریک لیکن صرف شافٹ عنصر کی بجائے مکمل روٹر اسمبلی پر زور دیتا ہے۔ پھٹے ہوئے روٹرز انتہائی خطرناک ہوتے ہیں کیونکہ شگاف ایک چھوٹی، ناقابل شناخت خامی سے پھیل کر تباہ کن فریکچر کو دنوں یا ہفتوں میں مکمل کر سکتا ہے جب ایک بار اس کا پتہ چل جاتا ہے۔ کمپن نگرانی.

پھٹے ہوئے روٹر کا ہال مارک وائبریشن دستخط نمایاں ہے۔ 2× (دوسرا ہارمونک) وہ جزو جو شگاف کے پھیلنے کے ساتھ ساتھ بڑھتا ہے، جس کے نتیجے میں شافٹ کی سختی میں دو بار فی انقلاب تغیر ہوتا ہے کیونکہ گردش کے دوران شگاف کھلتا اور بند ہوتا ہے۔.

روٹرز میں دراڑیں کیسے تیار ہوتی ہیں۔

کریک انیشیشن سائٹس

دراڑیں تقریبا ہمیشہ تناؤ کے ارتکاز میں شروع ہوتی ہیں:

  • کلیدی راستے: کلیدی راستے کے سروں پر تیز کونے (سب سے عام ابتدائی سائٹ)
  • قطر کی تبدیلیاں: کندھے، قدم، یا ٹرانزیشن
  • تھریڈڈ سیکشنز: دھاگے کی جڑیں تناؤ کا ارتکاز پیدا کرتی ہیں۔
  • سوراخ اور کراس ڈرل: تیل کے راستے یا بڑھتے ہوئے کے لئے
  • Fit Edges دبائیں: مداخلت بقایا تناؤ پیدا کرنے میں فٹ بیٹھتی ہے۔
  • ویلڈز: گرمی سے متاثرہ زون اور ویلڈ پیر
  • سنکنرن گڑھے: سے سطح کے نقائص سنکنرن
  • مشینی نشان: آلے کے نشانات، خاص طور پر اگر تناؤ کے لیے کھڑے ہوں۔

کریک گروتھ کا عمل

  1. مائیکرو کریک کی تشکیل: عام طور پر تناؤ کے ارتکاز میں شروع کیا جاتا ہے۔ <1 ملی میٹر
  2. سست تبلیغ: ہر تناؤ کے چکر کے ساتھ شگاف بتدریج بڑھتا ہے (سال لگ سکتے ہیں)
  3. سرعت: جیسے جیسے شگاف بڑھتا ہے، تناؤ کی شدت میں اضافہ ہوتا ہے، شرح نمو تیز ہوتی ہے۔
  4. قابل شناخت مرحلہ: کریک 10-30% قطر کے ذریعے، 2× وائبریشن ظاہر ہوتا ہے۔
  5. نازک سائز: بقیہ مواد بوجھ اٹھانے کے لیے ناکافی ہے۔
  6. تباہ کن فریکچر: اچانک، مکمل شافٹ کی ناکامی

خصوصیت 2X کمپن دستخط

دراڑیں 2X کمپن کیوں پیدا کرتی ہیں۔

سانس لینے میں دراڑ کا طریقہ کار:

  • کریک بند (کمپریشن): جب کریک ریجن کمپریشن میں (افقی شافٹ کے لیے گردش کے نیچے)، شگاف کا سامنا ہوتا ہے، شافٹ کی سختی زیادہ ہوتی ہے
  • کریک اوپن (تناؤ): جب تناؤ میں دراڑ (گھومنے کے اوپر)، شگاف کھل جاتا ہے، شافٹ کی سختی کم ہوتی ہے۔
  • دو بار فی انقلاب: سختی ہر انقلاب میں دو بار تبدیل ہوتی ہے (ایک بار جب کریک اوپر ہو، ایک بار نیچے کی طرف ہو)
  • 2× زبردستی: 2× فریکوئنسی پر سختی کا تغیر 2× کمپن ردعمل پیدا کرتا ہے۔
  • طول و عرض کی ترقی: جیسے جیسے شگاف بڑھتا ہے، سختی کی توازن میں اضافہ ہوتا ہے، 2× طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔

کمپن کی خصوصیات

  • بنیادی اشارے: 2× جزو ابھر رہا ہے اور وقت کے ساتھ بڑھ رہا ہے۔
  • 1× تبدیلیاں: 1× کمپن بھی بڑھ سکتی ہے کیونکہ شگاف بقایا کمان بناتا ہے۔
  • اعلی ہارمونکس: شگاف شدید ہونے کے ساتھ ہی 3×, 4× ظاہر ہو سکتے ہیں۔
  • مرحلہ سلوک: مرحلے کے زاویے سٹارٹ اپ/کوسٹ ڈاؤن کے دوران کے مقابلے مختلف طریقے سے تبدیل ہو سکتے ہیں۔ عدم توازن
  • درجہ حرارت کی حساسیت: شافٹ کے درجہ حرارت کے ساتھ 2× طول و عرض مختلف ہو سکتا ہے (شگاف کھلنے کو متاثر کرتا ہے)

تشخیص اور تشخیص

وائبریشن مانیٹرنگ

رجحان ساز 2X/1X تناسب

  • 2× طول و عرض سے 1 × طول و عرض کے تناسب کی نگرانی کریں۔
  • عام مشینری: 2×/1× < 0.2-0.3
  • مشتبہ شگاف: 2×/1× > 0.5 اور بڑھ رہا ہے۔
  • تصدیق شدہ شگاف: 2×/1× قریب آرہا ہے یا 1.0 سے زیادہ ہے۔
  • ایمرجنسی: 2×/1× > 2.0، فوری طور پر بند کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

عارضی جانچ

  • بوڈ پلاٹ آغاز/کوسٹ ڈاؤن کے دوران
  • پھٹا ہوا روٹر غیر معمولی 2× رویہ دکھاتا ہے۔
  • ہر ایک کے 1/2 پر دو چوٹیاں دیکھ سکتے ہیں۔ اہم رفتار
  • مرحلے میں تبدیلیاں عام عدم توازن کے ردعمل سے مختلف ہوتی ہیں۔

غیر تباہ کن امتحان

  • مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI): سطح اور قریب کی سطح کے دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔
  • ڈائی پینیٹرینٹ: سطح کو توڑنے والے دراڑوں کا بصری پتہ لگانا
  • الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی دراڑوں کا پتہ لگاتا ہے۔
  • ایڈی کرنٹ: رابطے کے بغیر سطح کے شگاف کا پتہ لگانا
  • ریڈیو گرافی: اہم اجزاء میں اندرونی شگاف کا پتہ لگانا

ایمرجنسی رسپانس

مشتبہ شگاف کا پتہ لگانے پر

  1. نگرانی میں اضافہ کریں: ماہانہ سے روزانہ یا مسلسل
  2. آپریٹنگ شدت کو کم کریں: اگر ممکن ہو تو کم رفتار یا بوجھ
  3. فوری معائنہ کا منصوبہ بنائیں: جلد از جلد موقع پر NDT امتحان کا شیڈول بنائیں
  4. شٹ ڈاؤن کی تیاری کریں: آرڈر پر متبادل شافٹ رکھیں، مرمت کے طریقہ کار کی منصوبہ بندی کریں۔
  5. خطرے کی تشخیص: شرح نمو کی بنیاد پر ممکنہ ناکامی کے لیے وقت کا حساب لگائیں۔

اگر کریک کی تصدیق ہوگئی

  • فوری بند: جب تک کہ خطرے کی تشخیص متعین مدت تک محفوظ جاری آپریشن کو ظاہر نہ کرے۔
  • دوبارہ شروع نہیں: جب تک شافٹ کو تبدیل یا مرمت نہ کیا جائے۔
  • شافٹ کی تبدیلی: سب سے قابل اعتماد حل
  • جڑ کا تجزیہ: اس بات کا تعین کریں کہ تکرار کو روکنے کے لیے شگاف کیوں تیار ہوا۔

روک تھام کی حکمت عملی

ڈیزائن

  • تناؤ کی ارتکاز کو ختم یا کم سے کم کریں۔
  • فیلیٹ ریڈیائی کا استعمال کریں (R > 0.1 × قطر)
  • جب ممکن ہو کلیدی راستوں سے بچیں؛ مداخلت فٹ کا استعمال کریں
  • مناسب مواد کا انتخاب اور گرمی کا علاج
  • تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سطحی علاج (شاٹ پینینگ، نائٹرائڈنگ)

آپریشن

  • اچھا رکھو توازن کا معیار (چکراتی موڑنے والے تناؤ کو کم سے کم کریں)
  • Precision سیدھ (موڑنے کے لمحات کو کم کریں)
  • اہم رفتار پر آپریشن سے بچیں
  • تیز رفتاری کے واقعات کو روکیں۔
  • مناسب وارم اپ/کولڈ ڈاؤن کے ذریعے تھرمل دباؤ کو کنٹرول کریں۔

دیکھ بھال

  • 2× ٹرینڈنگ کے ساتھ باقاعدہ کمپن مانیٹرنگ
  • وقفہ وقفہ سے NDT معائنہ (سالانہ یا فی خطرے کی تشخیص)
  • سنکنرن کو روکتا ہے (پٹنگ شروع کرنے سے بچاتا ہے)
  • کم کمپن کو برقرار رکھیں (چکراتی تناؤ کو کم کرتا ہے)

پھٹے ہوئے روٹرز گھومنے والی مشینری میں ناکامی کے سب سے اہم طریقوں میں سے ایک کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وائبریشن مانیٹرنگ (خصوصیت 2× دستخطی نمو کا پتہ لگانا) اور متواتر غیر تباہ کن امتحان کا امتزاج ضروری تحفظ فراہم کرتا ہے، تباہ کن ناکامی سے پہلے پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے اور منصوبہ بند شافٹ کی تبدیلی کی اجازت دیتا ہے جو وسیع ثانوی نقصان اور حفاظتی خطرات کو روکتا ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ