غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کو سمجھنا (NDT)

1. تعریف: غیر تباہ کن جانچ کیا ہے؟

غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)غیر تباہ کن امتحان (NDE) یا غیر تباہ کن معائنہ (NDI) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، تجزیہ کی تکنیکوں کا ایک بہت وسیع گروپ ہے جو سائنس اور صنعت میں کسی مواد، جزو، یا نظام کی خصوصیات کو نقصان پہنچائے بغیر جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اصطلاح "غیر تباہ کن" کا مطلب ہے کہ جانچ کی جا رہی شے کو معائنہ مکمل ہونے کے بعد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

صنعتی دیکھ بھال کے تناظر میں، NDT سے مراد خاندان ہے۔ حالت کی نگرانی کی ٹیکنالوجیز جن کا استعمال "باہر" سے مشینری کی صحت کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے جب یہ کام میں ہو یا ایک مختصر شٹ ڈاؤن کے دوران، جدا کرنے کی ضرورت کے بغیر۔

کمپن تجزیہ ایک نمایاں اور طاقتور NDT طریقہ ہے۔

2. دیکھ بھال میں NDT کا مقصد

دیکھ بھال اور بھروسے کے پروگرام میں NDT کے استعمال کا بنیادی مقصد مشینری اور ڈھانچے میں خامیوں، نقائص اور انحطاط کو جلد از جلد ممکن بنانا ہے۔ یہ دیکھ بھال کو منصوبہ بندی کرنے اور فعال طور پر انجام دینے کی اجازت دیتا ہے، تباہ کن ناکامیوں کو روکتا ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔ NDT اس کے پیچھے قابل سائنس ہے۔ حالت پر مبنی دیکھ بھال (CBM).

3. پلانٹ کی دیکھ بھال میں NDT کے عام طریقے

اگرچہ این ڈی ٹی کے درجنوں طریقے ہیں، ایک بنیادی گروپ کو عام طور پر پودوں کے اثاثوں کی صحت کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اکثر حالت کی نگرانی کی ٹیکنالوجی کے طور پر کہا جاتا ہے:

• کمپن تجزیہ: مشینی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے گھومنے والی مشینری کے وائبریشن دستخطوں کی پیمائش اور تجزیہ کرنا شامل ہے جیسا کہ عدم توازن، غلط ترتیب، بیئرنگ کے نقائص، اور گیئر کے مسائل۔
• تیل کا تجزیہ (Tribology): چکنا کرنے والے تیل کا تجزیہ لباس کے ذرات، آلودگی اور کیمیائی تبدیلیوں کی نشاندہی کرکے تیل اور مشین دونوں کی صحت کا تعین کرتا ہے۔
• تھرموگرافی (اورکت تجزیہ): درجہ حرارت کی بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لیے تھرمل کیمروں کا استعمال جو بجلی کی خرابیوں، چکنا کرنے کے مسائل اور دیگر مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔
• الٹراساؤنڈ تجزیہ: کمپریسڈ ایئر لیکس، برقی خرابیوں، اور چکنا کرنے کے مسائل کو تلاش کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی آوازوں کا پتہ لگانا۔
• موٹر سرکٹ تجزیہ (MCA): ایک برقی جانچ کا طریقہ جو موٹر کی ونڈنگ اور موصلیت کی صحت کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

4. مواد میں خامی کا پتہ لگانے کے لیے این ڈی ٹی

فعال مشینری کی حالت کی نگرانی کے علاوہ، NDT میں تکنیکوں کا ایک سیٹ بھی شامل ہے جو جامد اجزاء، ویلڈز اور مواد میں جسمانی خامیوں کو تلاش کرنے پر مرکوز ہے:

• بصری جانچ (VT): NDT کا سب سے بنیادی طریقہ، جس میں کسی جزو کا بصری معائنہ شامل ہے، بعض اوقات بورسکوپ یا میگنفائنگ شیشوں سے مدد لی جاتی ہے۔
• مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT): غیر غیر محفوظ مواد میں سطح کو توڑنے والے نقائص کو تلاش کرنے کے لیے استعمال ہونے والا کم لاگت کا طریقہ۔ فلوروسینٹ ڈائی سطح پر لگائی جاتی ہے اور کسی بھی دراڑ میں پڑ جاتی ہے، جو پھر یووی لائٹ کے نیچے آشکار ہوتی ہے۔
• مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT): فیرو میگنیٹک مواد میں سطح اور قریب کی سطح کی خامیوں کو تلاش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ حصہ مقناطیسی ہے، اور باریک لوہے کے ذرات لگائے جاتے ہیں۔ ذرات مقناطیسی بہاؤ کے رساو کے میدان کی طرف متوجہ ہوتے ہیں جو کسی بھی شگاف یا خامی پر بنتا ہے۔
• ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT): کسی مواد کے اندر دیکھنے کے لیے ایکس رے یا گاما شعاعوں کا استعمال کرتا ہے۔ تابکاری آبجیکٹ سے گزرتی ہے اور فلم یا ڈیجیٹل ڈیٹیکٹر پر پکڑی جاتی ہے۔ تصویر میں خالی جگہیں، دراڑیں، یا مادی کثافت میں تبدیلیاں، طبی ایکسرے کی طرح دکھائی دیتی ہیں۔
• الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): پروب کے ساتھ مواد میں اعلی تعدد والی آواز کی لہریں بھیجنا شامل ہے۔ آواز اندرونی خصوصیات کی عکاسی کرتی ہے، جیسے آبجیکٹ کی پچھلی دیوار یا کوئی خرابی۔ بازگشت کو واپس آنے میں لگنے والے وقت کا تجزیہ کرکے، ایک انسپکٹر دیوار کی موٹائی کی پیمائش کرسکتا ہے اور اندرونی نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے، تلاش کرسکتا ہے اور سائز کرسکتا ہے۔

یہ تمام NDT طریقے ایک مشترکہ مقصد رکھتے ہیں: کسی اثاثے کو نقصان پہنچائے بغیر اس کی حالت اور سالمیت کے بارے میں اہم معلومات فراہم کرنا، دیکھ بھال، مرمت اور تبدیلی کے بارے میں باخبر فیصلوں کو فعال کرنا۔

← واپس مین انڈیکس پر