1. تعریف اور طبعی نوعیت

نرم پاؤں ایک ایسی حالت ہے جس میں ایک یا زیادہ مشین کے پاؤں کا فاؤنڈیشن کے فریم (سول پلیٹ، بیس پلیٹ) کے ساتھ مکمل رابطہ نہیں ہوتا ہے اس سے پہلے کہ ہولڈ ڈاون بولٹس کو سخت کیا جائے۔ جب اس طرح کے بولٹ کو سخت کیا جاتا ہے، تو مشین کا کیسنگ بگڑ جاتا ہے، بیئرنگ بور جیومیٹری مسخ ہو جاتی ہے، اور روٹر کا محور اپنی وضع کردہ پوزیشن سے ہٹ جاتا ہے۔.

جسمانی طور پر، مندرجہ ذیل ہوتا ہے: نامکمل رابطے کے ساتھ پاؤں پر بولٹ کی مضبوطی کیسنگ میں موڑنے کا لمحہ پیدا کرتی ہے۔ یہ اخترتی بیئرنگ سپورٹ میں منتقل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے:

• رولنگ بیئرنگ کے اندرونی حلقوں کی غلط ترتیب
• سادہ بیرنگ میں لوڈ کی ناہموار تقسیم
• جوڑے ہوئے مشین شافٹ کی کونیی غلط ترتیب
• روٹر کے انحراف کی وجہ سے متحرک عدم توازن

نتیجتاً، گردشی فریکوئنسی (1×) پر کمپن بڑھ جاتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، ہارمونک ملٹیلز پر بھی۔.

2. نرم پاؤں کی درجہ بندی

بین الاقوامی مشق چار قسم کے نرم پاؤں کو ممتاز کرتی ہے۔ ہر ایک کو شناخت اور اصلاح کے لیے ایک مختلف نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔.

3. مشین وائبریشن کی حالت پر اثر

نرم پاؤں کا متعدد پیرامیٹرز میں مشین کی حالت پر پیچیدہ منفی اثر پڑتا ہے:

4. تشخیصی طریقے

4.1 جامد کھوج (فیلر گیجز اور ڈائل انڈیکیٹرز)

طے شدہ سیدھ کے کام کے دوران سب سے عام طریقہ۔.

1. تمام مشین ہولڈ ڈاون بولٹس کو ڈھیلا کریں۔.
2. ہر پاؤں اور فریم کے درمیان ایک فیلر گیج سیٹ داخل کریں۔ خلا کو ریکارڈ کریں۔.
3. ہر ایک پاؤں کے لیے جس میں ایک فاصلہ زیادہ ہو۔ 0.05 ملی میٹر, ، کیلیبریٹڈ شیمز کو منتخب کریں۔.
4. ٹارک رنچ کے ساتھ تمام بولٹس کو سخت کریں۔.
5. ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ پیمائش کو دہرائیں: بیس کو فریم پر لگائیں، اشارے کی نوک کو پاؤں پر رکھیں، اور بولٹ کو ڈھیلا کریں۔ قابل اجازت نقل مکانی سے زیادہ نہیں ہے۔ 0.05 ملی میٹر (50 µm).

4.2 متحرک پتہ لگانا (چلتی ہوئی مشین پر بولٹ کا ڈھیلا ہونا)

یہ طریقہ آپریٹنگ حالات میں نرم پاؤں کا پتہ لگاتا ہے — درجہ حرارت، دباؤ اور پائپ کے دباؤ پر۔.

1. سپورٹ کے قریب مشین کیسنگ پر ایک وائبریشن سینسر (ایکسلرومیٹر) لگائیں۔.
2. آلے کو ریئل ٹائم وائبریشن ویلوسٹی RMS مانیٹرنگ موڈ میں جوڑیں۔ ایک پورٹیبل ڈوئل چینل وائبرومیٹر جیسے Balanset-1A گھومنے والی فریکوئنسی پر کمپن لیول اور فیز اینگل کی بیک وقت نگرانی کے قابل بنا کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔.
3. RMS میں تبدیلی کا مشاہدہ کرتے ہوئے ترتیب وار ہر ایک ہولڈ ڈاون بولٹ کو ڈھیلا کریں (انگلی سے تنگ کرنے کے لیے)۔.
4. چیک کرنے کے بعد بولٹ کو فوری طور پر دوبارہ سخت کریں اور اگلے والے پر جائیں۔.
5. وہ بولٹ جس کے ڈھیلے ہونے کے نتیجے میں کمپن میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اس مقام پر نرم پاؤں کی نشاندہی کرتا ہے۔.

4.3 کراس فیز وائبریشن تجزیہ

سب سے زیادہ معلوماتی آلہ کا طریقہ، نرم پاؤں کی شناخت کو فعال کرتا ہے بندھن ڈھیلے کیے بغیر چلانے کے سامان پر.

مطلوبہ سامان

• کراس فیز فنکشن کے ساتھ ڈوئل چینل وائبریشن اینالائزر
• دو ایکسلرومیٹر
• فیز ریفرنس سینسر (ٹیکومیٹر) اور روٹر پر ایک عکاس مارکر

دوہری چینل وائبرومیٹر Balanset-1A ±2° درستگی کے ساتھ دو چینلز پر 1× پر کمپن کے طول و عرض اور فیز اینگل کی بیک وقت پیمائش فراہم کرتا ہے، جو اسے فیلڈ میں کراس فیز تجزیہ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ ایک فوٹو الیکٹرک فیز ریفرنس سینسر (0–360° رینج) کو معیاری سامان کے طور پر شامل کیا گیا ہے۔.

1. ایک ہی سمت (مثلاً عمودی) میں دو مشینوں کی مدد کرنے والے ایکسلرومیٹر کو ماؤنٹ کریں۔.
2. مارکر کو روٹر سے جوڑیں اور مارکر پر ٹیکومیٹر سینسر کو نشانہ بنائیں۔.
3. کراس فیز پیمائش کریں: آلہ 1× گردشی فریکوئنسی پر دو پوائنٹس کے درمیان کمپن فیز زاویہ کے فرق کا تعین کرتا ہے۔.

امتیازی تشخیص

کراس فیز کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مشین کے عام آپریشن کے دوران کام کرتا ہے اور کسی بھی بندھن کو ڈھیلا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔.

5. پائپ کی حوصلہ افزائی نرم پاؤں

پمپ یا کمپریسر کے آلات پر پائپ کا تناؤ کلیدوں میں سے ایک ہے - لیکن اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے - ضرورت سے زیادہ کمپن اور غیر مستحکم سیدھ کی وجوہات۔.

5.1 وقوعہ کا طریقہ کار

اگر پائپنگ مشین کے فلینج سے تناؤ کے نیچے جڑی ہوئی ہے (بغیر فری فٹ کے)، تو پائپ فورس مسلسل مشین کے کیسنگ پر لگائی جاتی ہے۔ آپریٹنگ دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت، یہ قوت تھرمل توسیع کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے۔ پائپ مشین کو "چٹان" دیتا ہے، جس کی وجہ سے:

• شافٹ سیدھ میں متواتر تبدیلیاں
• 1× اور 2× گردشی فریکوئنسی پر کمپن میں اضافہ
• بیرنگ اور مکینیکل مہروں کا قبل از وقت پہننا
• صف بندی کی کوشش کرتے وقت غیر مستحکم ریڈنگ

5.2 پائپنگ کی حالت کا معائنہ

شافٹ کی سیدھ سے پہلے، فلینج کی زاویہ اور آفسیٹ کا معائنہ لازمی ہے۔.

1. مشین فلینج سے پائپنگ کو منقطع کریں۔.
2. پائپ فلینج اور مشین فلینج کے درمیان فاصلوں کو چار پوائنٹس پر پیمائش کریں: 12، 3، 6، اور 9 بجے۔.
3. زاویہ (مخالف پوائنٹس پر فرق کا فرق) اور آفسیٹ (فلنج سینٹرلائنز کی متوازی مماثلت) کا تعین کریں۔.

رواداری

• مثالی زاویہ اور آفسیٹ قدر: 0 ملی میٹر
• محتاط فٹنگ کے ساتھ عملی طور پر حاصل کیا جا سکتا ہے: 0.01–0.02 ملی میٹر
• قدروں سے تجاوز 0.05 ملی میٹر سیدھ سے پہلے لازمی اصلاح کی ضرورت ہے۔

5.3 پائپ فٹنگ

مقصد بیرونی قوتوں کو لاگو کیے بغیر دباؤ سے پاک فلینج کنکشن حاصل کرنا ہے۔ طریقوں میں شامل ہیں:

• پائپ سپورٹ اور ہینگرز کو ایڈجسٹ کرنا
• سپول کے ٹکڑوں کو تراشنا یا بڑھانا
• توسیعی جوڑوں کا استعمال
• انٹرمیڈیٹ سپورٹ پوزیشنز کو درست کرنا

6. فٹ رابطہ علاقے کی ضروریات

واحد پلیٹ (فاؤنڈیشن فریم) کے ساتھ مشین کے پاؤں کا کم سے کم رابطہ علاقہ ہونا چاہیے۔ کم از کم 80% پاؤں کے واحد علاقے کے.

جب رابطہ کا علاقہ 80% سے کم ہو:

• بوجھ کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے مقامی تناؤ کا ارتکاز پیدا ہوتا ہے۔
• شیمز بگڑتی ہیں اور پوائنٹ کنٹیکٹ زون میں انڈینٹڈ ہوتی ہیں۔
• بولٹ کو سخت کرنا مستحکم فکسشن فراہم نہیں کرتا ہے - وقت کے ساتھ سیدھ "ڈرافٹس"
• پاؤں یا واحد پلیٹ کی تھکاوٹ کی ناکامی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے

معائنہ کے طریقے

• بصری معائنہ: رابطے کے نشانات، آکسیکرن، پاؤں اور فریم کی سطحوں پر اسکورنگ
• پرشین بلیو (مارکنگ پیسٹ): واحد پلیٹ پر ایک پتلی پرت لگائیں، پاؤں کو نیچے دبائیں، رابطہ پیٹرن کا اندازہ کریں۔
• فیلر گیج سیٹ: ڈھیلے بولٹ کے ساتھ پاؤں کے دائرے کے ارد گرد پیمائش کریں۔

اگر رابطہ 80% سے کم پایا جاتا ہے تو، بیئرنگ سطحوں کی چپٹی کو بحال کرنا ضروری ہے: واحد پلیٹ اور/یا پاؤں کے واحد کو سکریپنگ، ملنگ، یا پیسنا۔.

7. نرم پاؤں کی اصلاح کا طریقہ کار

نرم پاؤں کا پتہ چلنے پر کام کی تجویز کردہ ترتیب:

8. ساز

8.1 جامد تشخیص کے اوزار

• کیلیبریٹڈ فیلر گیج سیٹ (0.02 ملی میٹر سے)
• مقناطیسی بنیاد پر اشارے ڈائل کریں (گریجویشن 0.01 ملی میٹر)
• سیدھا راستہ
• رابطے کے علاقے کی تشخیص کے لیے مارکنگ پیسٹ (پرشین بلیو)
• کیلیبریٹڈ ٹارک رنچ

8.2 متحرک تشخیص کے اوزار

متحرک نرم پاؤں کا پتہ لگانے اور کراس فیز تجزیہ کے لیے بیک وقت دوہری چینل کی پیمائش اور فیز تجزیہ کی صلاحیتوں کے ساتھ پورٹیبل وائبریشن اینالائزر کی ضرورت ہوتی ہے۔.

The Balanset-1A (وائبرومیرا کے ذریعہ تیار کردہ) ایک پورٹیبل ڈوئل چینل وائبرومیٹر بیلنسر ہے جو ان کاموں کے لیے موزوں ہے۔ نرم پاؤں کی تشخیص سے متعلق کلیدی وضاحتیں:

Balanset-1A کا ڈوئل چینل فن تعمیر دو سپورٹوں پر بیک وقت طول و عرض اور فیز وائبریشن کی پیمائش کو قابل بناتا ہے، جو کراس فیز نرم پاؤں کی تشخیص کے لیے ایک شرط ہے۔ نرم پاؤں کی اصلاح کے بعد، ایک یا دو تصحیح والے طیاروں میں - آلات کو جدا کیے بغیر، اسی آلے کو اپنے ہی بیرنگ میں روٹر کے توازن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔.

9. معیاری حوالہ جات

• GOST R ISO 20816-1-2021 - کمپن۔ مشین کمپن کی پیمائش اور تشخیص۔ حصہ 1۔ عمومی رہنما خطوط۔.
• GOST R ISO 18436-2-2005 مشینوں کی حالت کی نگرانی اور تشخیص۔ کمپن کی حالت کی نگرانی اور تشخیص۔ حصہ 2۔ اہلکاروں کی تربیت اور سرٹیفیکیشن کے تقاضے۔.
• ISO 1940-1:2003 - مکینیکل کمپن۔ مسلسل (سخت) حالت میں روٹرز کے لیے معیار کی ضروریات کو متوازن رکھیں۔ حصہ 1: توازن رواداری کی تفصیلات اور تصدیق۔.
• ISO 10816/ISO 20816 مشین کی کمپن کی حالت کا جائزہ لینے کے لیے معیارات کا سلسلہ۔.

10. Conclusion

جدید پورٹیبل ڈوئل چینل وائبرومیٹر جیسے Balanset-1A ایک مکمل تشخیصی سائیکل فراہم کریں — کراس فیز تجزیہ کے ذریعے نرم پاؤں کا پتہ لگانے سے لے کر بعد میں آن سائٹ روٹر بیلنسنگ تک۔ بصری معائنے کے بجائے آلہ کار تشخیصی طریقوں کا استعمال عیب کا پتہ لگانے کے قابل اعتماد کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے اور کمیشن کے وقت کو کم کرتا ہے۔.

تجویز کردہ کمیشننگ ورک فلو

اس ترتیب کے بعد گھومنے والے سامان کے قابل اعتماد اور طویل مدتی آپریشن کی بنیاد ہے۔.