CNC سپنڈل بیلنسنگ اور ٹول ہولڈر بیلنسنگ
ان سیٹو سپنڈل بیلنسنگ اور ٹول ہولڈر کی اصلاح کے لیے مشینی ماہر کا حوالہ - یہ جانچنے سے لے کر کہ آیا عدم توازن اصل میں آئی ایس او کے اہداف کو پورا کرنے کے نتیجے کی تصدیق کرنے کا مسئلہ ہے۔ گھسائی کرنے والی، لیتھ، اور پیسنے والی تکلیوں کا احاطہ کرتا ہے۔.

غیر متوازن سپنڈل کی اصل قیمت
12,000 RPM پر موڑنے والا سپنڈل فی سیکنڈ 200 ریوولیشن کرتا ہے۔ اگر مرکزِ ماس کو گردش کے محور سے صرف 5 مائیکرون کے ذریعے پورا کیا جاتا ہے، تو نتیجے میں آنے والی سینٹرفیوگل قوت 200 بار فی سیکنڈ بیرنگ سے ٹکراتی ہے — اور یہ قوت رفتار کے مربع کے ساتھ بڑھتی ہے۔ RPM کو دوگنا کریں، قوت کو چار گنا کریں۔ یہ استعارہ نہیں ہے۔ یہ طبیعیات ہے جو ہر CNC مشین میں ہر اسپنڈل کو کنٹرول کرتی ہے۔.
اثرات تیزی سے اور قابل پیمائش طریقوں سے ظاہر ہوتے ہیں:
لہرانا، چہچہانا نشان، چہرہ۔ وہ حصے جو Ra 0.4 µm پیمائش Ra 0.6 µm یا اس سے بدتر ہونے چاہئیں۔.
کمپن کاربائیڈ کے کناروں پر مائیکرو چپنگ کا سبب بنتی ہے۔ ٹولز جو 60 منٹ تک 20-30 منٹ تک چلتے رہیں۔.
عین مطابق کونیی رابطہ سیٹ (P4/P2 کلاس) + لیبر + 1-4 ہفتوں کا مشین ڈاؤن ٹائم۔.
اسپنڈل بیرنگ سب سے مہنگی جانی نقصان ہیں۔ 12,000+ RPM سپنڈل کے لیے ایک عام درستگی والے ڈوپلیکس یا ٹرپلیکس بیئرنگ سیٹ کی قیمت صرف پرزوں کے لیے €2,000–6,000 ہے۔ لیبر، الائنمنٹ، رن ان، اور مشین کا ڈاؤن ٹائم شامل کریں — کُل اکثر €8,000–25,000 تک پہنچ جاتا ہے۔ اور بیرنگ اوورلوڈ سے نہیں بلکہ چکراتی اثر لوڈنگ سے ناکام ہوتے ہیں جو عدم توازن پیدا کرتا ہے۔ ہر انقلاب، ہر اثر، ہر گھنٹے مشین چلتی ہے۔.
سب سے مہنگا نتیجہ اثر نہیں ہے - یہ سکریپ ہے۔ قابل قبول وائبریشن سے اوپر 0.5 ملی میٹر فی سیکنڈ چلنے والا سپنڈل ایسے حصے پیدا کر سکتا ہے جو ٹھیک نظر آتے ہیں لیکن جہتی جانچ میں ناکام رہتے ہیں۔ اگر آپ اسے 20 کے بجائے 200 حصوں کے بعد پکڑتے ہیں، تو آپ نے 10× مزید مواد اور مشین کا وقت ختم کر دیا ہے۔.
آئی ایس او بیلنس گریڈز: کس ہدف کا مقصد ہے۔
بیلنسر لینے سے پہلے، اس بات کی وضاحت کریں کہ آپ کے سپنڈل کے لیے "متوازن" کا کیا مطلب ہے۔ جواب کا انحصار رفتار، بیئرنگ کلاس، اور آپ کیا مشین کر رہے ہیں۔.
بیلنس کے درجات (ISO 1940-1 / ISO 21940-11)
توازن کے معیار کو گریڈ G (mm/s) کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے - آپریٹنگ رفتار پر بقایا مرکز کے بڑے پیمانے پر نقل مکانی کی قابل اجازت رفتار۔ لوئر جی = سخت رواداری = کم کمپن۔.
| گریڈ | درخواست | CNC کا عام استعمال |
|---|---|---|
| G 6.3 | عام صنعتی شافٹ، پلیاں، پمپ | اسپنڈلز کے لیے شاذ و نادر ہی کافی — صرف کم RPM پر معمولی |
| G 2.5 | الیکٹرک موٹرز، معیاری مشین اسپنڈلز | زیادہ تر CNC ملنگ اور ٹرننگ سینٹرز 12,000 RPM سے نیچے ہیں۔ |
| جی 1.0 | صحت سے متعلق روٹرز، تیز رفتار مشینری | HSC ملنگ اسپنڈلز 12,000 RPM سے اوپر، درست لیتھز |
| G 0.4 | انتہائی صحت سے متعلق روٹرز | پیسنے والی اسپنڈلز، جگ بوررز، الٹرا ہائی سپیڈ مشیننگ |
برداشت کی حساب کتاب
قابل اجازت بقایا عدم توازن \(U_{\mathrm{per}}\) (g·mm میں) کا حساب روٹر ماس اور آپریٹنگ اسپیڈ سے لگایا جاتا ہے:
مثال: 10,000 RPM پر 20 کلوگرام تکلا، گریڈ G 2.5:
\(U_{\mathrm{per}}\) = 9549 × 2.5 × 20 / 10,000 = 47.7 گرام
یہ 100 ملی میٹر کے رداس میں 0.48 جی کے برابر ہے - آدھے گرام سے بھی کم۔.
G 1.0 پر، وہی تکلا گرتا ہے۔ 19.1 گرام ملی میٹر - 100 ملی میٹر پر تقریبا 0.2 جی۔ 24,000 RPM پر، رواداری اب بھی 4× سخت ہے۔.
15,000 RPM سے اوپر کے سپنڈلز کے لیے، نمبر بہت کم ہوتے ہیں۔ 20,000 RPM اور G 2.5 پر 5 کلوگرام ٹول ہولڈر کی برداشت صرف 5.97 گرام - دھات کا ایک دھبہ۔ یہی وجہ ہے کہ تیز رفتار مشینی کے لیے دونوں تکلے کی ضرورت ہوتی ہے۔ and ٹول ہولڈر کو الگ الگ اقدامات کے طور پر بیلنس کرنا۔.
In-Situ Spindle Balance - قدم بہ قدم
ان سیٹو کا مطلب ہے "پوزیشن میں" — تکلا مشین میں رہتا ہے، اپنے ہی بیرنگ میں چلتا ہے۔ یہ CNC سپنڈلز کے لیے معیاری طریقہ ہے کیونکہ یہ کمپن کو متاثر کرنے والی ہر چیز کو پکڑتا ہے: ڈرائیو، بیرنگ، کلیمپنگ، تھرمل حالت، اور اصل آپریٹنگ اسپیڈ۔ بیلنسنگ مشین کے بیرنگ پر ماپنے والے شاپ بیلنسڈ سپنڈلز دوبارہ انسٹال ہونے کے بعد اکثر وائبریٹ ہوتے ہیں، کیونکہ حالات مختلف ہوتے ہیں۔.
سامان: Balanset-1A پورٹیبل بیلنسر، لیپ ٹاپ، ایکسلرومیٹر، لیزر ٹیکومیٹر، آزمائشی وزن، اصلاحی وزن یا سیٹ پیچ، ڈائل انڈیکیٹر (رن آؤٹ چیک کے لیے)۔.

پری چیک: کیا یہ اصل میں عدم توازن ہے؟
توازن کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ عدم توازن غالب وائبریشن کا ذریعہ ہے۔ دو فوری چیکس:
رن آؤٹ چیک۔. اسپنڈل ٹیپر کے خلاف ایک ڈائل انڈیکیٹر لگائیں اور ہاتھ سے گھمائیں۔ ٹیپر رن آؤٹ مشین بلڈر کے اسپیک کے اندر ہونا چاہیے — عام طور پر HSK کے لیے <0.002 mm، BT/CAT کے لیے <0.005 mm۔ اگر رن آؤٹ انداز سے باہر ہے تو، ٹیپر کو نقصان پہنچا یا آلودہ ہو گیا ہے۔ پہلے اسے صاف کریں۔.
ایف ایف ٹی سپیکٹرم۔. سپنڈل کو آپریٹنگ اسپیڈ پر چلائیں اور بیلنسیٹ-1A کے ساتھ وائبریشن سپیکٹرم حاصل کریں۔ 1×RPM پر ایک غالب چوٹی = عدم توازن۔ 2×RPM پر مضبوط توانائی = غلط ترتیب۔ بیئرنگ ڈیفیکٹ فریکوئنسی (BPFO, BPFI) کی چوٹی = نقصان برداشت کرنا۔ توازن صرف 1× جز کو ٹھیک کرتا ہے۔ اگر آپ کو دیگر غالب تعدد نظر آتے ہیں، تو پہلے ان پر توجہ دیں۔.
سینسر اور ٹیکو میٹر انسٹال کریں۔
ایکسلرومیٹر کو اسپنڈل ہاؤسنگ پر جتنا ممکن ہو فرنٹ بیئرنگ کے قریب لگائیں۔ غیر مقناطیسی رہائش کے لیے مقناطیسی ماؤنٹ (ترجیحی) یا سٹڈ ماؤنٹ استعمال کریں۔ سینسر کو سختی سے جوڑا جانا چاہیے - کسی بھی ڈھیل سے پیمائش کی غلطی ہو جاتی ہے۔.
لیزر ٹیکو میٹر کو نظر آنے والی گھومتی ہوئی سطح پر عکاس ٹیپ منسلک کریں۔ CNC سپنڈلز پر، ٹول ہولڈر فلینج یا ڈرابار اینڈ اکثر کام کرتا ہے۔ ٹیکو میٹر کو اس کے مقناطیسی اسٹینڈ پر نظر کی واضح لکیر کے ساتھ رکھیں۔ آگے بڑھنے سے پہلے مستحکم RPM ریڈ آؤٹ کی تصدیق کریں۔.
دونوں کو Balanset-1A یونٹ، USB سے لیپ ٹاپ سے جوڑیں، سافٹ ویئر لانچ کریں۔.
تھری رن بیلنسنگ: ابتدائی → ٹرائل → اصلاح
رن 1 - بیس لائن۔. سپنڈل کو آپریٹنگ اسپیڈ پر چلائیں (یا وہ رفتار جہاں وائبریشن سب سے زیادہ ہو)۔ کمپن کا طول و عرض اور مرحلہ ریکارڈ کریں۔ یہ آپ کا "پہلے" نمبر ہے۔.
رن 2 - آزمائشی وزن۔. تکلا بند کرو۔ ایک قابل رسائی مقام پر معلوم آزمائشی وزن انسٹال کریں — اسپنڈل فلینج پر تھریڈڈ بیلنسنگ ہول، یا بیلنسنگ آربر پر مقناطیسی وزن۔ تکلا شروع کریں، نئے کمپن ویکٹر کو ریکارڈ کریں۔ طول و عرض یا فیز کو بیس لائن سے کم از کم 20–30% تک تبدیل ہونا چاہیے۔ اگر نہیں، تو آزمائشی وزن میں اضافہ کریں یا اسے بڑے رداس میں منتقل کریں۔.
حساب کتاب۔. Balanset-1A سافٹ ویئر دو ڈیٹا پوائنٹس سے اصلاحی ماس اور زاویہ کی گنتی کرتا ہے۔ نتیجہ کی مثال: ""237° پر 14.2 گرام"" — یعنی آپ کو گردش کی سمت میں آزمائشی وزن کی پوزیشن سے 237° پر 14.2 گرام اصلاح کی ضرورت ہے۔.
تصحیح کا اطلاق کریں اور تصدیق کریں۔
آزمائشی وزن کو ہٹا دیں۔ ان طریقوں میں سے ایک کا استعمال کرتے ہوئے حسابی اصلاح کو انسٹال کریں:
پیچ سیٹ کریں۔ - فلینج یا ناک کی انگوٹھی میں وقف بیلنسنگ سوراخ کے ساتھ CNC اسپنڈلز کے لئے سب سے عام۔ حسابی زاویہ پر کیلیبریٹڈ ماسز میں سکرو۔.
بیلنسنگ رِنگز - دو سنکی حلقے جو ایک دوسرے کے خلاف پھسلتے ہیں۔ ان کو ایک دوسرے کے نسبت گھمانے سے ایک خالص اصلاحی ویکٹر بنتا ہے۔ اسپنڈلز کو پیسنے اور بیلنسنگ آربرز پر عام۔.
مواد کو ہٹانا - بھاری جگہ پر دھات کی سوراخ کرنا۔ ناقابل واپسی لیکن عین مطابق۔ اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب تکلی میں کوئی توازن نہ ہو۔.
3 چلائیں - تصدیق۔. تکلا شروع کریں، بقایا کمپن کی پیمائش کریں۔ 12,000 RPM پر معیاری CNC ملنگ سپنڈل کے لیے، ہدف نیچے ہے۔ 0.5 ملی میٹر فی سیکنڈ. صحت سے متعلق پیسنے کے لئے، ذیل میں 0.1 ملی میٹر فی سیکنڈ. اگر نتیجہ ہدف سے اوپر ہے، تو سافٹ ویئر ٹرم اصلاح کی تجویز کرتا ہے - ٹھیک کرنے کے لیے ایک چھوٹا اضافی وزن۔.
گھسائی کرنے والی، لیتھ، اور پیسنے: سپنڈل مخصوص نوٹس
اسپنڈل کی تمام اقسام میں آزمائشی وزن کا طریقہ یکساں ہے۔ کون سی تبدیلیاں ہیں رسائی، تصحیح کا طریقہ، اور بیلنس گریڈ جس کو آپ نشانہ بنا رہے ہیں۔.
گھسائی کرنے والی تکلی
ہائی آر پی ایم، متغیر کاٹنے والے بوجھ۔ بہت سے سپنڈلز میں ناک کے فلینج میں بلٹ ان بیلنسنگ سوراخ ہوتے ہیں۔ 15,000 RPM سے اوپر، سینٹری فیوگل بوجھ کے تحت ٹیپر کی توسیع ٹول سیٹنگ کو متاثر کرتی ہے — HSK انٹرفیسز دوہری رابطہ (ٹیپر + چہرہ) کی وجہ سے BT/CAT کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ٹولنگ اکثر غالب عدم توازن کا ذریعہ ہے۔.
خراد تکلا
پیچیدگی: چک۔ حرکت پذیر جبڑوں کے ساتھ بھاری چکیں جبڑے کی پوزیشن اور پارٹ کلیمپنگ فورس کے لحاظ سے متغیر عدم توازن پیدا کرتی ہیں۔ تکلی کو چک کے ساتھ بیلنس کریں۔ بہت سے چکوں میں توازن کے سوراخ ہوتے ہیں - انہیں استعمال کریں۔ ملٹی ایکسس لیتھز پر ذیلی سپنڈلز کے لیے، رسائی سخت ہے۔ پہلے سے سینسر کی جگہ کا منصوبہ بنائیں۔.
تکلا پیسنا
سخت ترین رواداری۔ پیسنے والے پہیے پہنتے ہی توازن بدل جاتے ہیں۔ بہت سی پیسنے والی مشینیں خودکار بیلنسنگ ہیڈز کا استعمال کرتی ہیں - تکلی کے اندر سنکی ماس جو مسلسل معاوضہ دیتے ہیں۔ اگر مشین میں کوئی آٹو بیلنسر نہیں ہے تو، وہیل فلینجز کو سلائیڈنگ وزن کے ساتھ کنڈولر نالی میں استعمال کریں، یا بیلنسیٹ-1A اور مقررہ وزن کے ساتھ درست کریں۔.
ٹول ہولڈر کی بیلنسنگ
8,000 RPM سے اوپر، ٹول ہولڈر بنیادی عدم توازن کا ذریعہ بن جاتا ہے۔ سپنڈل بالکل متوازن ہو سکتا ہے، اور اگر ٹول اسمبلی مخصوص سے باہر ہو تو کمپن اب بھی ناقابل قبول ہو گی۔ 20,000+ RPM پر، یہ کوئی تجویز نہیں ہے - یہ صورت حال کی طبیعیات ہے۔.
ٹول ہولڈر کا عدم توازن کہاں سے آتا ہے؟
غیر متناسب ڈیزائن۔. ویلڈن فلیٹس، سائیڈ لاک اسکرو، کی ویز، اور چپ بریکر جیومیٹریز سبھی موروثی بڑے پیمانے پر ہم آہنگی پیدا کرتے ہیں۔ سائیڈ سکرو والا ویلڈن ہولڈر ڈیزائن کے لحاظ سے توازن سے باہر ہے — اس کا مقصد کبھی بھی 5,000 RPM سے زیادہ رفتار کے لیے نہیں تھا۔.
تخلیقی بے ترتیبی. ٹیپر کا محور اور بور کا محور کبھی بھی مکمل طور پر مرتکز نہیں ہوتا ہے۔ اور نہ ہی بور کا محور ٹول پنڈلی کے ساتھ بالکل مرتکز ہے۔ ہر انٹرفیس رن آؤٹ اور بڑے پیمانے پر آفسیٹ کا اضافہ کرتا ہے۔.
کولیٹ اور نٹ۔. ER کولیٹ گری دار میوے اکثر دھاگے سے سنکی ہوتے ہیں۔ تیز رفتاری سے، نٹ خود ہی کمپن کا ذریعہ بن جاتا ہے۔ HSC کام کے لیے درست زمینی متوازن گری دار میوے کا استعمال کریں۔.
کاٹنے کا آلہ۔. سنگل بانسری اینڈ ملز، غیر متناسب انسرٹ ٹولنگ، اور سنکی جیومیٹری ٹولز عدم توازن کو بڑھاتے ہیں جسے کوئی ہولڈر اصلاح ختم نہیں کر سکتا۔ ان ٹولز میں ایک عملی RPM کی حد ہوتی ہے جو ان کی اپنی بڑے پیمانے پر تقسیم کے ذریعے چلتی ہے۔.
توازن کے طریقے
بیلنسنگ پیچ
مختلف ماس کے کیلیبریٹڈ سکرو ہولڈر کے جسم میں وقف شدہ سوراخوں میں دھاگے ہوئے ہیں۔ سب سے عام طریقہ۔ لچکدار — آپ ایک ہی ہولڈر میں مختلف ٹولز کے لیے توازن قائم کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر HSC ہولڈرز پہلے سے ڈرل کیے گئے بیلنسنگ ہولز کے ساتھ آتے ہیں۔.
سنکی توازن کے حلقے
دو حلقے آف سینٹر ماس کے ساتھ۔ ان کو ایک دوسرے کے نسبت گھمانے سے کسی بھی سمت میں ایک خالص اصلاحی ویکٹر بنتا ہے۔ تیز رفتار ایڈجسٹمنٹ، کوئی دھات ہٹانے نہیں. کولیٹ چکس اور ماڈیولر ٹولنگ سسٹم پر عام۔.
مواد کو ہٹانا (ڈرلنگ)
ناقابل واپسی — بھاری پوائنٹ پر بڑے پیمانے پر ڈرل آؤٹ کریں۔ عین مطابق اور مستقل۔ صرف ایک ٹول کے لیے وقف ہولڈرز کے لیے عملی۔ مناسب نہیں ہے اگر آپ ٹولز کو کثرت سے تبدیل کرتے ہیں۔.
سکڑ فٹ ہولڈرز
قدرتی طور پر ہم آہنگ — ہولڈر ایک ٹھوس سلنڈر ہے جس میں کوئی کلیمپنگ میکانزم نہیں ہے۔ عام طور پر کم سے کم اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔ متوازن ٹولز کے ساتھ مل کر 20,000 RPM سے اوپر HSC کے لیے بہترین انتخاب۔.
مرحلہ 1: ننگی اسپنڈل کو ان سیٹو (Balanset-1A) میں توازن رکھیں۔. مرحلہ 2: عمودی بیلنسنگ مشین پر ہر ٹول ہولڈر + ٹول اسمبلی کو بیلنس کریں۔. مرحلہ 3: سپنڈل میں متوازن اسمبلی داخل کرنے کے بعد، حتمی کمپن ان سیٹو کی تصدیق کریں۔ اگر دونوں انفرادی طور پر قیاس کے اندر ہیں، تو مشترکہ نتیجہ تقریباً ہمیشہ مخصوص کے اندر ہوتا ہے۔.
فیلڈ رپورٹ: HSC ملنگ سپنڈل 24,000 RPM پر
مغربی یورپ میں ایک ایرو اسپیس ذیلی ٹھیکیدار 5-محور HSC سینٹر پر ایلومینیم ساختی اجزاء کی مشین کر رہا تھا - ایک مشین جس میں 24,000 RPM ڈائریکٹ ڈرائیو اسپنڈل ہے۔ ایک طے شدہ بیئرنگ کی تبدیلی کے بعد، سپنڈل نے مشین بنانے والے کے قبولیت کے امتحان میں کامیابی حاصل کی، لیکن دکان نے دو چیزیں دیکھی: نازک چہروں پر سطح کی تکمیل Ra 0.4 سے Ra 0.7 µm تک کم ہو گئی تھی، اور کاربائیڈ اینڈ ملز معمول کے 55 کے بجائے 25 منٹ تک چل رہی تھیں۔.
مشین بلڈر کی سروس ٹیم نے الائنمنٹ اور بیئرنگ پری لوڈ کی جانچ کی تھی - دونوں قیاس میں۔ مسئلہ اثر تبدیلی سے بقایا عدم توازن تھا۔ نئے بیرنگ میں پرانے سیٹ کے مقابلے میں بڑے پیمانے پر تقسیم قدرے مختلف ہے، اور دوبارہ جوڑا ہوا تکلا اپنی اصل حالت میں متوازن نہیں رہا۔.
ہم نے سپنڈل ہاؤسنگ پر Balanset-1A قائم کیا، FFT کو 24,000 RPM پر چلایا، اور صاف 1×RPM چوٹی — ٹیکسٹ بک کے عدم توازن کی تصدیق کی۔ ابتدائی وائبریشن: فرنٹ بیئرنگ پر 4.2 ملی میٹر فی سیکنڈ۔ اس رفتار سے ایک سپنڈل کے لیے، ہدف 0.5 mm/s (G 1.0) سے کم ہے۔.
ایک ٹرائل رن، ایک تصحیح — سپنڈل نوز بیلنسنگ ہول میں 194° پر نصب 3.8 جی سیٹ سکرو۔ کل طریقہ کار کا وقت: سیٹ اپ سمیت 55 منٹ۔.
5-axis HSC سینٹر — 24,000 RPM ڈائریکٹ ڈرائیو اسپنڈل
ایرو اسپیس ایلومینیم مشینی. شیڈول بیئرنگ کی تبدیلی کے بعد کمپن اسپائک۔ مشین بنانے والے کا قبولیت کا امتحان پاس ہو گیا، لیکن سطح کی تکمیل اور آلے کی زندگی کم ہو گئی۔.
اصلاح کے بعد، سطح کی تکمیل Ra 0.38 µm پر واپس آگئی۔ ٹول لائف 50+ منٹ پر واپس چلی گئی۔ دکان اب ہر بیئرنگ سروس کے بعد سپنڈل وائبریشن کی پیمائش کرتی ہے - ایک 55 منٹ کا چیک جو کئی ہفتوں سے کم پیداوار کو روکتا ہے۔.
جب توازن وائبریشن کو ٹھیک نہیں کرتا ہے۔
آپ نے طریقہ کار کی پیروی کی ہے، اصلاح کو انسٹال کیا ہے، اور کمپن اب بھی زیادہ ہے۔ اس سے پہلے کہ آپ فرض کریں کہ آلہ غلط ہے، ان چار عام بلاکرز کو چیک کریں:
1. ساختی گونج۔. اگر سپنڈل کی آپریٹنگ رفتار مشین کے ڈھانچے کی قدرتی تعدد سے مطابقت رکھتی ہے، تو توازن کے معیار سے قطع نظر کمپن بڑھ جاتی ہے۔ ٹیسٹ: وائبریشن ریکارڈ کرتے وقت کم RPM سے آپریٹنگ اسپیڈ تک ایک سست رن اپ کریں۔ اگر آپ کو کسی مخصوص RPM پر تیز اسپائک نظر آتی ہے جو اس کے اوپر اور نیچے گرتی ہے تو یہ گونج ہے۔ حل متوازن نہیں ہے - یہ یا تو آپریٹنگ رفتار کو 5–10% سے تبدیل کر رہا ہے، ڈھانچے کو سخت کر رہا ہے، یا ڈیمپنگ شامل کر رہا ہے۔.
2. Drawbar / Belleville موسم بہار کے مسائل. اگر بیلویل اسپرنگس جو ٹول ہولڈر کو کلیمپ کرتے ہیں تھکے ہوئے ہیں یا ٹوٹ گئے ہیں، تو ٹول ٹیپر میں سختی سے نہیں بیٹھتا ہے۔ یہ "تیرتا" عدم توازن پیدا کرتا ہے - جب بھی آپ کلیمپ کھولتے اور دوبارہ بند کرتے ہیں تو یہ بدل جاتا ہے۔ رن کے درمیان کمپن تصادفی طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ توازن کی کوئی مقدار ایک میکینیکل فٹ کی تلافی نہیں کر سکتی جو دوبارہ قابل نہ ہو۔.
3. ٹیپر آلودگی۔. اسپنڈل ٹیپر میں چپس، کولنٹ کی باقیات، یا مائیکرو بررز ٹول ہولڈر کو مکمل طور پر بیٹھنے سے روکتے ہیں۔ نتیجہ: ہائی رن آؤٹ اور کمپن جو ہر ٹول کی تبدیلی کے ساتھ بدلتی ہے۔ ٹیپر کو ٹیپر وائپر سے صاف کریں اور پرشین نیلے رنگ سے چیک کریں (رابطے کا پیٹرن فریم کے گرد> 80% ہونا چاہئے)۔.
4. کی وے کنونشن کی خرابی۔. کلید (پرانی مشینوں، بیلٹ سے چلنے والے اسپنڈلز) کے ذریعے چلنے والے اسپنڈل کو متوازن کرتے وقت، آدھی کلید کے کنونشن کی پیروی کی جانی چاہیے: روٹر متوازن ہے یہ فرض کرتے ہوئے کہ یہ آدھا کلیدی راستہ رکھتا ہے، اور ملاوٹ والا حصہ (گھری، جوڑا) باقی آدھا لے جاتا ہے۔ اگر ایک طرف پوری کلید اور دوسرا کوئی کلید نہیں مانتا ہے تو مشترکہ اسمبلی توازن سے باہر ہو جائے گی۔.
چلائیں کوسٹ ڈاون ٹیسٹ: کمپن بمقابلہ RPM ریکارڈ کرتے وقت سپنڈل کو آپریٹنگ رفتار سے قدرتی طور پر کم ہونے دیں۔ اگر وائبریشن رفتار کے ساتھ آسانی سے گرتی ہے → عدم توازن (توازن کے لیے اچھا امیدوار)۔ اگر کمی کے دوران ایک مخصوص RPM پر کمپن بڑھ جاتی ہے → گونج۔ اگر کمپن بے ترتیب اور ناقابل تکرار ہے → مکینیکل ڈھیلا پن یا کلیمپنگ کا مسئلہ۔ Balanset-1A خود بخود کوسٹ ڈاون ڈیٹا ریکارڈ کرتا ہے۔.

سازوسامان: بالنسیٹ-1A تفصیلات
مندرجہ بالا طریقہ کار کا استعمال کرتا ہے Balanset-1A پورٹیبل توازن نظام. تکلی کے کام کے لیے متعلقہ چشمی:
کٹ میں دو ایکسلرومیٹر، لیزر ٹیکومیٹر، ریفلیکٹو ٹیپ، مقناطیسی ماؤنٹس، یو ایس بی پر سافٹ ویئر، اور کیرینگ کیس شامل ہیں۔ کوئی رکنیت نہیں ہے۔ بار بار چلنے والی لائسنس فیس نہیں۔.
سپنڈل کمپن آپ کو سطح ختم کرنے اور آلے کی زندگی کی قیمت لگاتی ہے؟
Balanset-1A 100 سے 100,000 RPM تک ہر CNC سپنڈل کا احاطہ کرتا ہے۔ ایک آلہ۔ کوئی بار بار چلنے والی فیس نہیں۔ 2 سالہ وارنٹی۔.
اکثر پوچھے گئے سوالات
اندازہ لگا لیا — پیمائش کرنے کے لیے تیار ہیں؟
بیلنسیٹ -1 اے۔ ہر سپنڈل کے لیے ایک ڈیوائس — CNC مل سے لے کر پریزیشن گرائنڈر۔ DHL کے ذریعے دنیا بھر میں بحری جہاز۔ کوئی رکنیت نہیں ہے۔.
0 تبصرے