کمپن تجزیہ میں بیس لائن کیا ہے؟ حوالہ ڈیٹا • متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بالنسیٹ" کمپن تجزیہ میں بیس لائن کیا ہے؟ حوالہ ڈیٹا • متحرک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بالنسیٹ"

کمپن تجزیہ میں بیس لائن کیا ہے؟ حوالہ ڈیٹا

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

کمپن تجزیہ میں بیس لائن کو سمجھنا

تعریف: بیس لائن کیا ہے؟

بیس لائن (بیس لائن ڈیٹا یا حوالہ دستخط بھی کہا جاتا ہے) کا ابتدائی سیٹ ہے۔ کمپن پیمائشیں ریکارڈ کی جاتی ہیں جب آلات نئے ہوں، تازہ کام کیے جائیں، یا معلوم اچھی آپریٹنگ حالت میں ہوں۔ یہ حوالہ ڈیٹا مستقبل کی تمام پیمائشوں میں موازنہ کے لیے معیار کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے ان تبدیلیوں کا پتہ لگانے میں مدد ملتی ہے جو ترقی پذیر نقائص کی نشاندہی کرتی ہیں۔ بیس لائن میں عام طور پر کمپن کی مجموعی سطحیں شامل ہوتی ہیں،, تعدد سپیکٹرا, وقت کی لہریں، اور مرحلہ پیمائش کے تمام مقامات اور سمتوں پر معلومات۔.

درست بیس لائن ڈیٹا کا قیام مؤثر پیشین گوئی کے دیکھ بھال کے پروگراموں کی بنیاد ہے کیونکہ یہ صحت مند آلات کے آپریشن کا "فنگر پرنٹ" فراہم کرتا ہے۔ مناسب بیس لائن کے بغیر، رجحان سازی کا تجزیہ اپنا حوالہ کھو دیتا ہے، جس سے یہ تعین کرنا مشکل ہو جاتا ہے کہ آیا موجودہ وائبریشن لیول معمول کے عمل کی نمائندگی کرتے ہیں یا بگڑتی ہوئی حالت۔.

بیس لائن ڈیٹا کی اہمیت

تبدیلی کا پتہ لگانے کو فعال کرتا ہے۔

  • بیس لائن کے مقابلے میں موجودہ پیمائش
  • تبدیلیاں ترقی پذیر مسائل کی نشاندہی کرتی ہیں۔
  • چھوٹے انحراف کا جلد پتہ چلا (شدید سے پہلے)
  • شدت کی مقدار (بیس لائن سے % اضافہ)

عام آپریٹنگ خصوصیات کو قائم کرتا ہے۔

  • اس مخصوص مشین کے لیے "اچھا" کیسا لگتا ہے۔
  • ڈیزائن کی خصوصیات کے اکاؤنٹس (کچھ مشینیں فطری طور پر زیادہ کمپن)
  • حقیقت پسندانہ توقعات کا تعین کرتا ہے۔
  • عام سے غیر معمولی فرق کرتا ہے۔

الارم کی حدود کا حوالہ فراہم کرتا ہے۔

  • الارم کی سطح اکثر بیس لائن کے ضرب کے طور پر سیٹ ہوتی ہے (2×, 3×, 4× بیس لائن)
  • عام حدود کے بجائے مشین سے مخصوص
  • ساز و سامان کی مخصوص تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس
  • جھوٹے الارم کو کم کرتا ہے۔

معنی خیز رجحان سازی کو فعال کرتا ہے۔

  • پلاٹ موجودہ ڈیٹا بمقابلہ بیس لائن وقت کے ساتھ
  • تبدیلی کی شرح دکھاتا ہے۔
  • جب مداخلت کی ضرورت ہو تو پیش گوئی کرتا ہے۔
  • اصلاحی اقدامات کی تاثیر کی تصدیق کرتا ہے۔

بیس لائن کب قائم کی جائے۔

آئیڈیل ٹائمز

  • نئے آلات کی کمیشننگ: تنصیب، سیدھ، اور ابتدائی رن ان کے بعد (بہترین وقت)
  • بڑے اوور ہال کے بعد: دوبارہ تعمیر، ریوائنڈ، یا بیئرنگ کی تبدیلی کے بعد
  • توازن کے بعد: ایک بار کمپن قابل قبول سطح تک کم ہو گئی۔
  • اچھی حالت کی تصدیق کے بعد: جب سامان درست طریقے سے کام کرنے کی تصدیق کرتا ہے۔

قابل قبول اوقات

  • پروگرام کا آغاز: حالت کی نگرانی شروع کرتے وقت (اگر سامان فعال ہو تو موجودہ حالت کا استعمال کریں)
  • معمولی دیکھ بھال کے بعد: معمول کی دیکھ بھال کے بعد جو بڑے اجزاء کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
  • فلیٹ بیس لائن: اچھی حالت میں متعدد ایک جیسی اکائیوں کا اوسط

غریب وقت (اگر ممکن ہو تو بچیں)

  • جب آلات کے مسائل معلوم ہوں۔
  • غیر معمولی آپریٹنگ حالات کے دوران
  • جب ٹرینڈنگ بڑھتی ہوئی کمپن کو ظاہر کرتی ہے۔
  • تھرمل اسٹیبلائزیشن سے پہلے سٹارٹ اپ کے فوراً بعد

بیس لائن میں کیا شامل کرنا ہے۔

وائبریشن پیرامیٹرز

  • مجموعی سطحیں: RMS کی رفتار، چوٹی، یا ہر پیمائشی نقطہ پر سرعت
  • تعدد سپیکٹرا: ایف ایف ٹی تمام تعدد اجزاء دکھا رہا ہے۔
  • وقت کی لہریں: وقت کے ساتھ خام وائبریشن سگنل
  • مرحلے کی پیمائش: غالب تعدد پر فیز زاویہ
  • متعدد سمتیں: ہر بیئرنگ پر افقی، عمودی، محوری

آپریٹنگ حالات

  • Speed: پیمائش کے دوران اصل RPM
  • لوڈ: آپریٹنگ لوڈ یا آؤٹ پٹ
  • درجہ حرارت: برداشت اور عمل کا درجہ حرارت
  • دباؤ/بہاؤ: پمپ، پنکھے، کمپریسرز کے لیے عمل کے پیرامیٹرز
  • ماحولیاتی: محیطی درجہ حرارت، نمی اگر متعلقہ ہو۔

آلات کی معلومات

  • سامان کی شناخت، مقام، تفصیل
  • بیس لائن پیمائش کی تاریخ
  • پیمائش کے مقامات اور سینسر کی اقسام
  • آلے کی ترتیبات (تعدد کی حد، قرارداد، اوسط)
  • کوئی خاص نوٹس یا مشاہدات

بیس لائن ڈیٹا کوالٹی کے تقاضے

پیمائش کی شرائط

  • حرارتی توازن: آپریٹنگ درجہ حرارت پر سامان
  • مستحکم حالت: مستحکم آپریٹنگ حالات (عارضی نہیں)
  • نمائندہ: نارمل آپریٹنگ پوائنٹ، اسٹارٹ اپ یا شٹ ڈاؤن نہیں۔
  • دوبارہ قابل تکرار: ایسی شرائط جو مستقبل کی پیمائش میں نقل کی جا سکتی ہیں۔

ڈیٹا کوالٹی

  • متعدد پیمائشیں: 3-5 پیمائش کریں، اوسط یا مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔
  • مناسب قرارداد: اہم تعدد اجزاء کی شناخت کے لیے کافی ہے۔
  • مکمل تعدد کی حد: تمام متعلقہ تعدد کیپچر کریں (ڈی سی سے>10kHz بیئرنگ نقائص کے لیے)
  • کم شور: اچھا سگنل سے شور کا تناسب

موازنہ کے لیے بیس لائن کا استعمال

عددی موازنہ

  • فیصد تبدیلی کا حساب لگائیں: [(موجودہ – بیس لائن) / بیس لائن] × 100
  • عام الارم کا معیار: +50% تبدیلی، +100% تبدیلی، +200% تبدیلی
  • مختلف پیرامیٹرز کے لیے مختلف حدیں۔

سپیکٹرل موازنہ

  • موجودہ سپیکٹرم کو بیس لائن سپیکٹرم پر چڑھائیں۔
  • نئی چوٹیوں کی تلاش کریں (نئی خرابیاں)
  • موجودہ چوٹیوں میں طول و عرض میں اضافہ تلاش کریں۔
  • تبدیل شدہ تعدد اجزاء کی شناخت کریں۔

ویوفارم کا موازنہ

  • وقت کی لہر کی شکلوں کا موازنہ کریں۔
  • متواتر، اثر انداز، تراشنے میں تبدیلیوں کا پتہ لگائیں۔
  • زیادہ ساپیکش لیکن کردار کی تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔

بیس لائن اپڈیٹس اور دیکھ بھال

بیس لائن کو کب اپ ڈیٹ کرنا ہے۔

  • بڑی مرمت کے بعد: اوور ہال، ری بیلنس، الائنمنٹ کے بعد نئی بیس لائن
  • آلات میں ترمیم: مشین کی ترتیب میں تبدیلیاں
  • آپریٹنگ حالت میں تبدیلیاں: رفتار، بوجھ، یا عمل میں مستقل تبدیلی
  • بہتر حالت: کامیاب کمپن میں کمی کے بعد

جب اپ ڈیٹ نہیں کرنا

  • وائبریشن بڑھنے کے بعد (ٹریڈنگ ہسٹری کو کھونا)
  • غیر معمولی حالات کے دوران
  • معمولی دیکھ بھال کے بعد کمپن کی خصوصیات کو متاثر نہیں کرنا
  • صرف اس وجہ سے کہ وقت گزر چکا ہے (بیس لائن مستحکم حوالہ ہونا چاہئے)

بیس لائن ورژن کنٹرول

  • پرانی بیس لائنز کو محفوظ کریں (اوور رائٹ نہ کریں)
  • بنیادی تبدیلی کی دستاویز کی وجہ
  • ہر بیس لائن ورژن کی تاریخ اور شناخت کریں۔
  • تاریخی ریکارڈ کو برقرار رکھیں

فلیٹ اور عام بیس لائنز

فلیٹ بیس لائن

متعدد ایک جیسی اکائیوں والی سہولیات کے لیے:

  • اچھی حالت میں کئی یونٹس سے اوسط بیس لائن
  • عام صحت مند مشین کے دستخط کی نمائندگی کرتا ہے۔
  • نئے یونٹس یا مرمت کے بعد مفید ہے۔
  • اب بھی وقت کے ساتھ انفرادی بنیادیں قائم کریں۔

عام صنعت کی بنیادیں

  • مشین کی اقسام کے لیے عام کمپن کی سطح
  • معیارات (ISO 20816) یا صنعت کے تجربے سے
  • کم مخصوص لیکن کچھ بھی نہیں سے بہتر
  • صرف اس وقت استعمال کریں جب مشین کے لیے مخصوص بیس لائن دستیاب نہ ہو۔

عام بنیادی غلطیاں

سے بچنے کے لئے غلطیاں

  • کوئی بیس لائن نہیں: حوالہ قائم کیے بغیر نگرانی شروع کرنا
  • ناقص معیار کی بنیاد: غیر معمولی حالات کے دوران یا ناقص تکنیک کے ساتھ لیا گیا۔
  • واحد پیمائش: دوبارہ ہونے کی تصدیق نہیں ہو رہی
  • ناکافی دستاویزات: حالات اور ترتیبات کو ریکارڈ نہیں کرنا
  • بیس لائن جب ناقص ہو: جب غلطی پہلے سے موجود ہو تو بیس لائن قائم کرنا
  • بار بار اپ ڈیٹس: بیس لائن کو اکثر تبدیل کرنا، رجحان سازی کی تاریخ کو کھونا

بہترین طرز عمل

بیس لائن اسٹیبلشمنٹ

  • تمام نکات اور سمتوں پر جامع پیمائش
  • تکرار کی تصدیق کے لیے متعدد پیمائشیں۔
  • شرائط کی مکمل دستاویزات
  • اسپیکٹرا، ویوفارمز کو اسٹور کریں، نہ صرف مجموعی سطحوں پر
  • تصویر کی پیمائش کے مقامات

بیس لائن مینجمنٹ

  • تمام بیس لائن ڈیٹا کے لیے مرکزی ڈیٹا بیس
  • ورژن کنٹرول اور دستاویزات کو تبدیل کریں۔
  • باقاعدہ جائزہ اور توثیق
  • تاریخی بنیادی خطوط کو محفوظ کریں۔
  • اہلکاروں کو بنیادی اہمیت اور مناسب استعمال پر تربیت دیں۔

بیس لائن ڈیٹا موثر وائبریشن مانیٹرنگ اور پیشین گوئی کی بحالی کے پروگراموں کا سنگ بنیاد ہے۔ جب آلات اچھی حالت میں ہوں تو اعلیٰ معیار کی بیس لائن پیمائش قائم کرنا، تمام متعلقہ معلومات کو درست طریقے سے دستاویز کرنا، اور بڑی تبدیلیوں کے بعد مناسب طریقے سے اپ ڈیٹ کرتے ہوئے بنیادی سالمیت کو برقرار رکھنا بامعنی رجحان سازی کے تجزیہ اور ابتدائی غلطی کا پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے جو سامان کی بھروسے کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور بحالی کی مداخلت کو بہتر بناتا ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ