خلاصہ

یہ رپورٹ آئی ایس او 10816-1 میں بیان کردہ صنعتی آلات کی کمپن کی حالت اور اس کے اخذ کردہ معیارات کے لیے بین الاقوامی ریگولیٹری تقاضوں کا ایک جامع تجزیہ پیش کرتی ہے۔ دستاویز ISO 2372 سے موجودہ ISO 20816 تک معیاری کاری کے ارتقاء کا جائزہ لیتی ہے، پیمائش شدہ پیرامیٹرز کے جسمانی معنی کی وضاحت کرتی ہے، اور کمپن حالات کی شدت کا اندازہ کرنے کے طریقہ کار کی وضاحت کرتی ہے۔ پورٹیبل بیلنسنگ اور تشخیصی نظام Balanset-1A کا استعمال کرتے ہوئے ان اصولوں کے عملی نفاذ پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ رپورٹ میں آلے کی تکنیکی خصوصیات، وائبرومیٹر اور توازن کے طریقوں میں اس کے آپریشن کے الگورتھم، اور گھومنے والی مشینری کے لیے وشوسنییتا اور حفاظت کے معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیمائش کرنے کے طریقہ کار کے رہنما خطوط پر مشتمل ہے۔.

باب 1. کمپن کی تشخیص اور معیاری کاری کے ارتقاء کی نظریاتی بنیادیں۔

1.1 کمپن کی جسمانی نوعیت اور پیمائش کے پیرامیٹرز کا انتخاب

کمپن، ایک تشخیصی پیرامیٹر کے طور پر، میکانی نظام کی متحرک حالت کا سب سے زیادہ معلوماتی اشارے ہے۔ درجہ حرارت یا دباؤ کے برعکس، جو لازمی اشارے ہیں اور اکثر تاخیر کے ساتھ خرابیوں پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں، وائبریشن سگنل حقیقی وقت میں میکانزم کے اندر کام کرنے والی قوتوں کے بارے میں معلومات رکھتا ہے۔.

ISO 10816-1 معیار، اپنے پیشرو کی طرح، کمپن کی رفتار کی پیمائش پر مبنی ہے۔ یہ انتخاب حادثاتی نہیں ہے اور نقصان کی توانائی بخش نوعیت سے ہوتا ہے۔ کمپن کی رفتار دوغلی ماس کی حرکی توانائی کے براہ راست متناسب ہے اور اس وجہ سے مشین کے اجزاء میں پیدا ہونے والے تھکاوٹ کے دباؤ سے۔.

وائبریشن ڈائیگنسٹکس تین اہم پیرامیٹرز کا استعمال کرتا ہے، ہر ایک کا اپنا فیلڈ ایپلی کیشن کے ساتھ:

کمپن کی نقل مکانی (نقل مکانی): ارتعاش کا ایمپلیٹیوڈ مائیکرو میٹر (µm) میں ناپا جاتا ہے۔ یہ پیرامیٹر کم رفتار والی مشینوں (600 rpm سے کم) اور جرنل بیئرنگز میں کلیئرنسز کے جائزے کے لیے انتہائی اہم ہے، جہاں روٹر اور اسٹیٹر کے درمیان رابطے کو روکنا ضروری ہوتا ہے۔ ISO 10816-1 کے تناظر میں، ہٹاؤ کا استعمال محدود ہے کیونکہ اعلیٰ فریکوئنسیز پر معمولی ہٹاؤ بھی تباہ کن قوتیں پیدا کر سکتے ہیں۔.

کمپن کی رفتار (رفتار)سطحی نقطہ رفتار جسے ملی میٹر فی سیکنڈ (mm/s) میں ناپا جاتا ہے۔ یہ 10 سے 1000 ہرٹز کی تعدد کی حد کے لیے ایک عالمی پیرامیٹر ہے، جو اہم میکانی نقائص جیسے عدم توازن، غیر ہم تراز اور ڈھیلا پن کو شامل کرتا ہے۔ ISO 10816 کمپن کی رفتار کو بنیادی تشخیصی معیار کے طور پر اپناتا ہے۔ معیار RMS (مربع اوسط جڑ) کی قدر متعین کرتا ہے، جو کمپن کی اوسط توانائی کی خصوصیت بیان کرتی ہے۔.

وائبریشن ایکسلریشن (سرعت): کمپن کی رفتار میں تبدیلی کی شرح، جسے میٹر فی سیکنڈ مربع (m/s²) یا جی (g) اکائیوں میں ناپا جاتا ہے (1 جی = 9.81 m/s²). تسریع انرشل قوتوں کی خصوصیت بیان کرتی ہے اور یہ زیادہ تعدد والے عمل (1000 ہرٹز اور اس سے اوپر) کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتی ہے، جیسے رولنگ بیئرنگ کے ابتدائی مراحل کے نقص، گیئر میش کے مسائل، اور موٹروں میں برقی خرابیاں۔.

1.2 تاریخی سیاق و سباق: ISO 2372 سے ISO 20816 تک

موجودہ ضروریات کو سمجھنے کے لیے ان کی تاریخی ترقی کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ وائیبریشن کے معیارات کی ترقی پانچ دہائیوں سے زائد عرصے پر محیط ہے:

یہ رپورٹ آئی ایس او 10816-1 اور آئی ایس او 10816-3 پر فوکس کرتی ہے، کیونکہ یہ دستاویزات تقریباً 90% صنعتی آلات کے لیے کام کرنے والے اہم ٹولز ہیں جن کی تشخیص پورٹیبل آلات جیسے بالنسیٹ-1A سے ہوتی ہے۔.

باب 2. ISO 10816-1 طریقہ کار کا تفصیلی تجزیہ

2.1 دائرہ کار اور حدود

ISO 10816-1 مشینوں کے غیر گھومنے والے حصوں (بیرنگ ہاؤسنگ، فٹ، سپورٹنگ فریم) پر کی جانے والی کمپن پیمائش پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ معیار صوتی شور کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن پر لاگو نہیں ہوتا ہے اور اس کا احاطہ کرنے والی مشینیں نہیں ہوتی ہیں (ان کا احاطہ ISO 10816-6 ہے) جو اپنے آپریٹنگ اصول کی وجہ سے مخصوص جڑی قوتیں پیدا کرتی ہیں۔.

ایک اہم پہلو یہ ہے کہ معیار نہ صرف ٹیسٹ اسٹینڈ پر، بلکہ حقیقی آپریٹنگ حالات میں - اندر موجود پیمائشوں کو منظم کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ حدود حقیقی بنیاد، پائپنگ کنکشن، اور آپریٹنگ لوڈ کی حالتوں کے اثر و رسوخ کے لیے ذمہ دار ہیں۔.

2.2 سامان کی درجہ بندی

طریقہ کار کا ایک اہم عنصر تمام مشینوں کو کلاسوں میں تقسیم کرنا ہے۔ کلاس I کی مشین پر کلاس IV کی حدوں کا اطلاق ایک انجینئر کو خطرناک حالت سے محروم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ اس کے برعکس صحت مند آلات کی بلا جواز بندش کا باعث بن سکتا ہے۔.

جدول 2.1۔ ISO 10816-1 کے مطابق مشین کی درجہ بندی

بنیاد کی قسم کی شناخت کا مسئلہ (سخت بمقابلہ لچکدار)

معیار کے مطابق بنیاد کو سخت قرار دیا جاتا ہے اگر "مشین–بنیاد" نظام کی پہلی قدرتی تعدد مرکزی تحریک کی تعدد (گردشی تعدد) سے زیادہ ہو۔ بنیاد کو لچکدار قرار دیا جاتا ہے اگر اس کی قدرتی تعدد گردشی تعدد سے کم ہو۔.

عملی طور پر اس کا مطلب ہے:

• بڑے پیمانے پر کنکریٹ کی دکان کے فرش سے جڑی ہوئی مشین کا تعلق عام طور پر ایک سخت فاؤنڈیشن والی کلاس سے ہوتا ہے۔.
• وائبریشن آئسولیٹر (اسپرنگس، ربڑ کے پیڈز) یا ہلکے اسٹیل فریم (مثال کے طور پر اوپری سطح کا ڈھانچہ) پر نصب ایک مشین لچکدار فاؤنڈیشن والی کلاس سے تعلق رکھتی ہے۔.
• ایک ہی جسمانی مشین اگر ایک بنیاد سے دوسری بنیاد پر منتقل کی جائے تو اس کا درجہ بدل سکتا ہے — آلات منتقل کرتے وقت اس بات کو یاد رکھنا انتہائی ضروری ہے۔.

2.3 وائبریشن ایویلیوایشن زونز

دوہری "اچھا/خراب" تشخیص کے بجائے، یہ معیار حالت کی بنیاد پر دیکھ بھال کی حمایت کے لیے چار زون پر مشتمل پیمانہ پیش کرتا ہے:

2.4 کمپن کی حد کی قدریں۔

ذیل کی جدول میں ISO 10816-1 کے ضمیمہ B کے مطابق RMS کمپن رفتار (mm/s) کی حدوی اقدار کا خلاصہ دیا گیا ہے۔ یہ اقدار تجرباتی ہیں اور جب بنانے والے کی وضاحتیں دستیاب نہ ہوں تو رہنما اصول کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔.

جدول 2.2۔ زون کی سرحدی قدریں (ISO 10816-1 ضمیمہ B)

بصری موازنہ: مشین کلاس کے لحاظ سے زون کی حدیں

تجزیاتی تشریح۔. قدر 4.5 ملی میٹر فی سیکنڈ پر غور کریں۔ چھوٹی مشینوں (کلاس I) کے لیے یہ ہنگامی حالت (C/D) کی حد ہے، جس کے لیے بند کرنا ضروری ہے۔ درمیانے درجے کی مشینوں (کلاس II) کے لیے یہ "توجہ درکار" زون کا درمیانی حصہ ہے۔ سخت بنیاد پر بڑی مشینوں (کلاس III) کے لیے یہ صرف "مطمئن کن" اور "غیر مطمئن کن" زونز کے درمیان حد ہے۔ لچکدار بنیاد پر مشینوں (کلاس IV) کے لیے یہ معمول کے آپریٹنگ کمپن کی سطح (زون B) ہے۔ یہ تسلسل مناسب درجہ بندی کے بغیر یونیورسل حدود استعمال کرنے کے خطرے کو ظاہر کرتا ہے۔.

2.5. دو تشخیصی معیار: مطلق قدر بمقابلہ نسبتی تبدیلی

ISO 10816-1 دو آزادانہ تشخیصی معیارات متعین کرتا ہے جنہیں بیک وقت لاگو کرنا چاہیے:

معیار I — ارتعاش کی شدت: مطلق براڈ بینڈ RMS کمپن رفتار کو زون کی حدوں کے مقابلے میں۔ یہ اوپر دی گئی جدولوں میں بیان کردہ بنیادی معیار ہے۔.

معیار II — ارتعاش میں تبدیلی: مقرر کردہ بنیادی سطح کے مقابلے میں کمپن کی سطح میں ایک اہم تبدیلی (اضافہ یا کمی)، قطع نظر اس کے کہ مطلق سطح زون کی سرحد پار کرتی ہے یا نہیں۔ کمپن کی سطح میں 25% سے زیادہ اچانک تبدیلی ترقی پذیر خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہے، چاہے مشین زون B میں ہی رہے۔ اس کے برعکس، اچانک کمی اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ کنکشن ناکام ہو گیا ہے یا کوئی جزو ٹوٹ گیا ہے۔.

باب 3۔ ISO 10816/20816 سیریز کا مکمل جائزہ

ISO 10816 معیار ایک کثیر حصوں پر مشتمل سلسلے کی صورت میں شائع کیا گیا تھا، جس میں حصہ 1 عمومی فریم ورک فراہم کرتا ہے اور بعد کے حصے مختلف مشین کی اقسام کے لیے مخصوص ضروریات متعین کرتے ہیں۔ آپ کے مخصوص آلات پر کون سا حصہ لاگو ہوتا ہے، اس کا سمجھنا درست تشخیص کے لیے ضروری ہے۔.

جدول 3.0۔ ISO 10816 کے تمام حصوں اور ان کے ISO 20816 متبادلوں کی مکمل فہرست

3.1. آئی ایس او 7919 سیریز (شافٹ کمپن) — اب آئی ایس او 20816 کا حصہ

جبکہ ISO 10816 نے صرف ہاؤسنگ کی کمپن پر توجہ مرکوز کی، متوازی ISO 7919 سیریز نے شافٹ کی کمپن کو غیر رابطہ قریبی پروبز (ایڈی کرنٹ سینسرز) کے ذریعے ناپنے کا احاطہ کیا۔ بڑے بھاپ کے ٹربائنز، گیس ٹربائنز اور جنریٹرز جیسی اہم گھومنے والی مشینری کے لیے شافٹ کی نسبتی کمپن عموماً زیادہ معلوماتی پیرامیٹر ہوتی ہے کیونکہ یہ براہِ راست روٹر کی بیئرنگ کلیئرنسز کے اندر حرکت کو ناپتی ہے۔.

ان دونوں سیریز کو ISO 20816 میں یکجا کرنا اس جدید فہم کی عکاسی کرتا ہے کہ اہم مشینوں کی جامع حالت کی نگرانی کے لیے ساختی جائزے کے لیے ہاؤسنگ کمپن اور روٹر کی حرکیات کے جائزے کے لیے شافٹ کمپن دونوں ضروری ہیں۔.

3.2. متعلقہ بین الاقوامی معیارات

ISO 10816 الگ تھلگ موجود نہیں ہے۔ کئی معاون معیارات سینسر کی وضاحتیں، معیار کی توازن اور پیمائش کے طریقہ کار کو متعین کرتے ہیں:

3.3. ISO 1940 بیلنس کوالٹی اور ISO 10816 کمپن زونز کے درمیان تعلق

عملی میں سب سے عام سوالات میں سے ایک یہ ہے کہ بیلنس کوالٹی گریڈ (ISO 1940 کے مطابق G ویلیو) ISO 10816 کے کمپن زونز سے کیسے متعلق ہے۔ اگرچہ انہیں جوڑنے والا کوئی قطعی ریاضیاتی فارمولہ موجود نہیں ہے (یہ تعلق بیرنگ کی سختی، مشین کے ماس اور سپورٹ ڈائنامکس پر منحصر ہوتا ہے)، ایک عمومی مطابقت موجود ہے:

• گریڈ G2.5 (جو عام طور پر پنکھوں، پمپوں اور موٹروں کے لیے ہوتا ہے) مناسب طریقے سے نصب شدہ مشینوں میں عموماً زون A یا B حاصل کر لیتا ہے۔.
• گریڈ G6.3 (عمومی مشینری) کا توازن عام طور پر زون B حاصل کرتا ہے، لیکن سخت، ہلکی ساختوں کے لیے یہ زون C میں بھی ہو سکتا ہے۔.
• بیلنس گریڈ G16 (زرعی آلات، کرشرز) عموماً ISO 10816 کے مطابق زون C یا اس سے بدتر کے برابر ہوتا ہے۔.

Balanset-1A نظام G2.5 یا اس سے بہتر بیلنس کوالٹی حاصل کر سکتا ہے، جو براہِ راست ISO 10816 زون A کی ضروریات کو پورا کرنے میں مدد دیتا ہے۔.

باب 4۔ صنعتی مشینوں کی خصوصیات: ISO 10816-3

جبکہ ISO 10816-1 عمومی فریم ورک کی وضاحت کرتا ہے، عملی طور پر زیادہ تر صنعتی یونٹس (پمپ، پنکھے، 15 کلو واٹ سے اوپر کے کمپریسر) معیار کے زیادہ مخصوص حصہ 3 (ISO 10816-3) کے تحت چلتے ہیں۔ فرق کو سمجھنا ضروری ہے کیونکہ Balanset-1A کا استعمال اکثر پنکھے اور اس حصے سے ڈھکے ہوئے پمپوں کو متوازن کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔.

4.1. آئی ایس او 10816-3 میں مشین گروپس

حصہ 1 میں چار کلاسوں کے برعکس، حصہ 3 مشینوں کو دو اہم گروپوں میں تقسیم کرتا ہے:

گروپ 1: 300 کلوواٹ سے زائد نامی طاقت والی بڑی مشینیں، یا وہ برقی مشینیں جن کے شافٹ کی اونچائی 315 ملی میٹر سے زیادہ ہو، جو 120 آر پی ایم سے 15,000 آر پی ایم کے درمیان رفتار پر کام کرتی ہیں۔.

گروپ 2درمیانے سائز کی مشینیں جن کی نامی طاقت 15 کلوواٹ سے 300 کلوواٹ تک ہو، یا وہ برقی مشینیں جن کی شافٹ ہائیٹ 160 ملی میٹر سے 315 ملی میٹر تک ہو، اور آپریٹنگ رفتار 120 آر پی ایم سے 15,000 آر پی ایم کے درمیان ہو۔.

4.2. ISO 10816-3 میں کمپن کی حدود

حدود بنیاد کی قسم (سخت / لچکدار) پر منحصر ہیں، جس کی تعریف حصہ اول کی طرح ہی ہے۔.

جدول 4.1. ISO 10816-3 کے مطابق ارتعاش کی حدیں (RMS، ملی میٹر فی سیکنڈ)

ڈیٹا کی ترکیب۔. ISO 10816-1 اور ISO 10816-3 کے جدولوں کا موازنہ کرنے سے معلوم ہوتا ہے کہ ISO 10816-3 سخت بنیادوں پر درمیانی طاقت والی مشینوں (گروپ 2) کے لیے زیادہ سخت تقاضے عائد کرتا ہے۔ زون D کی حد 4.5 ملی میٹر فی سیکنڈ پر مقرر کی گئی ہے، جو پارٹ 1 میں کلاس I کی حد کے برابر ہے۔ یہ جدید، تیز اور ہلکے آلات کے لیے سخت حدوں کے رجحان کی تصدیق کرتا ہے۔ جب Balanset-1A استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ کے فرش پر نصب 45 کلوواٹ کے پنکھے کی تشخیص کی جائے، تو آپ کو اس جدول کے "گروپ 2 / سخت" کالم پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے، جہاں ہنگامی زون میں منتقلی 4.5 ملی میٹر فی سیکنڈ پر ہوتی ہے۔.

4.3. ISO 10816-3 کی اضافی ضروریات

ISO 10816-3 بنیادی زون حدود سے آگے اہم شقیں شامل کرتا ہے:

• قبولیت کی جانچ: نئی نصب شدہ یا مرمت شدہ مشینوں کے لیے کمپن زون A میں ہونا چاہیے۔ اگر یہ زون B میں آتا ہے تو وجہ معلوم کرنے کے لیے تفتیش کی سفارش کی جاتی ہے۔.
• عملیاتی الارمز: معیاری ہدایت نامہ دو الارم کی سطحیں مقرر کرنے کی سفارش کرتا ہے — ALERT (عموماً B/C سرحد پر) اور DANGER (C/D سرحد پر)۔ انہیں مسلسل نگرانی کے نظام میں نافذ کیا جا سکتا ہے۔.
• عارضی حالات: معیار تسلیم کرتا ہے کہ شروعات اور بندش کے دوران کمپن عارضی طور پر مستحکم حالت کی حدوں سے تجاوز کر سکتا ہے، خاص طور پر جب تنقیدی رفتاروں (گونجوں) سے گزر رہا ہو۔.
• جوڑی شدہ مشینیں: جوڑے ہوئے آلات (مثلاً موٹر-پمپ سیٹس) کے لیے، ہر مشین کا اس کے گروپ کی درجہ بندی کے مطابق مناسب حدود استعمال کرتے ہوئے الگ الگ جائزہ لیا جانا چاہیے۔.

باب 5۔ Balanset-1A نظام کی ہارڈویئر آرکیٹیکچر

ISO 10816/20816 کے تقاضوں کو لاگو کرنے کے لیے، آپ کو ایک ایسا آلہ درکار ہے جو درست اور دوبارہ قابل پیمائش فراہم کرتا ہو اور مطلوبہ فریکوئنسی رینج سے میل کھاتا ہو۔ Vibromera کی طرف سے تیار کردہ Balanset-1A نظام ایک مربوط حل ہے جو دو چینلوں کے وائبریشن اینالائزر اور فیلڈ بیلنسنگ آلہ کے افعال کو یکجا کرتا ہے۔.

5.1. پیمائش کے چینلز اور سینسرز

Balanset-1A سسٹم میں دو آزاد کمپن پیمائش کے چینلز (X1 اور X2) ہیں، جو دو پوائنٹس پر یا دو طیاروں میں بیک وقت پیمائش کی اجازت دیتے ہیں۔.

سینسر کی قسم۔. سسٹم ایکسلرومیٹر (وائبریشن ٹرانسڈیوسرز جو ایکسلریشن کی پیمائش کرتا ہے) استعمال کرتا ہے۔ یہ جدید صنعت کا معیار ہے کیونکہ ایکسلرومیٹر اعلی وشوسنییتا، وسیع فریکوئنسی رینج، اور اچھی لکیریٹی فراہم کرتے ہیں۔.

سگنل انضمام۔. چونکہ ISO 10816 کو کمپن کی رفتار (mm/s) کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ایکسلرومیٹر سے سگنل ہارڈ ویئر یا سافٹ ویئر میں مربوط ہوتا ہے۔ یہ سگنل پروسیسنگ کا ایک اہم مرحلہ ہے، اور ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹر کا معیار کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔.

پیمائش کی حد۔. یہ آلہ 0.05 سے 100 ملی میٹر فی سیکنڈ تک کی کمپن کی رفتار (RMS) ناپتا ہے۔ یہ حد تمام ISO 10816 کے تشخیصی زونز کو مکمل طور پر کور کرتی ہے (زون A 45 ملی میٹر فی سیکنڈ تک، سب سے بڑی مشینوں کے لیے)۔.

5.2. تعدادی خصوصیات اور درستگی

Balanset-1A کی میٹرولوجیکل خصوصیات معیار کے تقاضوں کی مکمل تعمیل کرتی ہیں۔.

تعدد کی حد۔. آلہ کے بنیادی ورژن کا آپریشن 5 ہرٹز تا 550 ہرٹز بینڈ میں ہوتا ہے۔ 5 ہرٹز (300 آر پی ایم) کی نچلی حد معیاری ISO 10816 کے 10 ہرٹز کے تقاضے سے بھی زیادہ ہے اور کم رفتار مشینوں کی تشخیص کی حمایت کرتی ہے۔ 550 ہز کی اوپری حد 3000 آر پی ایم (50 ہز) کی گھومنے والی تعدد والی مشینوں کے لیے گیارہویں ہارمونک تک محیط ہے، جو عدم توازن (1×)، غیر ہم تراز (2×، 3×)، اور ڈھیلا پن کا پتہ لگانے کے لیے کافی ہے۔ اختیاری طور پر، تعدد کی حد 1000 ہز تک بڑھائی جا سکتی ہے، جو تمام معیاری ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتی ہے۔.

طول و عرض کی درستگی۔. ایمپلیٹیوڈ کی پیمائش کی غلطی فل اسکیل کے ±5% ہے۔ عملیاتی نگرانی کے کاموں کے لیے، جہاں زون کی حدیں سینکڑوں فیصد کے فرق رکھتی ہیں، یہ درستگی کافی سے زیادہ ہے۔.

مرحلے کی درستگی۔. یہ آلہ مرحلے کے زاویے کو ±1 ڈگری کی درستگی کے ساتھ ناپتا ہے۔ اگرچہ مرحلے کو ISO 10816 کے تحت منظم نہیں کیا گیا، یہ توازن کے عمل کے لیے انتہائی اہم ہے۔.

۵.۳. ٹیکومیٹر چینل

اس کٹ میں ایک لیزر ٹیچومیٹر (آپٹیکل سینسر) شامل ہے جو دو کام انجام دیتا ہے: روٹر کی رفتار (RPM) کو 150 سے 60,000 RPM تک (کچھ ورژنز میں 100,000 RPM تک) ناپتا ہے، جس سے یہ معلوم کرنا ممکن ہوتا ہے کہ کمپن گردش کی تعدد (1×) کے ساتھ ہم آہنگ ہے یا غیر ہم آہنگ؛ اور بیلنسنگ کے دوران ہم آہنگ اوسط نکالنے اور اصلاحی ماس زاویوں کا حساب لگانے کے لیے ایک حوالہ مرحلہ سگنل (مرحلے کی نشانی) پیدا کرتا ہے۔.

5.4. کنکشنز اور لے آؤٹ

معیاری کٹ میں 4 میٹر لمبی سینسر کیبلز شامل ہیں (اختیاری 10 میٹر)۔ یہ اندرونی پیمائش کے دوران حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ لمبی کیبلز آپریٹر کو گھومنے والی مشین کے پرزوں سے محفوظ فاصلے پر رہنے دیتی ہیں، جو گھومنے والے آلات کے ساتھ کام کرنے کے لیے صنعتی حفاظت کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔.

جدول 5.1: Balanset-1A کی کلیدی خصوصیات بمقابلہ ISO 10816 کی ضروریات

باب 6۔ پیمائش کے طریقہ کار اور Balanset-1A کے استعمال سے ISO 10816 کا جائزہ

6.1. پیمائشوں کی تیاری

مشین کی شناخت کریں۔. مشین کی کلاس یا گروپ کا تعین کریں (اس رپورٹ کے ابواب 2 اور 4 کے مطابق)۔ مثال کے طور پر، "45 کلوواٹ کا پنکھا جو کمپن آئسولیٹرز پر نصب ہو" لچکدار بنیاد کے ساتھ گروپ 2 (ISO 10816-3) سے تعلق رکھتا ہے۔.

سافٹ ویئر کی تنصیب۔. فراہم کردہ USB ڈرائیو سے Balanset-1A ڈرائیورز اور سافٹ ویئر انسٹال کریں۔ انٹرفیس یونٹ کو لیپ ٹاپ کے USB پورٹ سے منسلک کریں۔.

سینسر لگائیں۔. سینسرز کو بیرنگ ہاؤسنگز پر نصب کریں — نہ کہ پتلی کورز، گارڈز یا شیٹ میٹل کیسنگز پر۔ مقناطیسی بیسز استعمال کریں اور یقینی بنائیں کہ مقناطیس صاف اور ہموار سطح پر مضبوطی سے بیٹھا ہو۔ مقناطیس کے نیچے رنگ یا زنگ ڈیمپر کا کام کرتا ہے اور ہائی فریکوئنسی ریڈنگز کو کم کر دیتا ہے۔ عمودیت برقرار رکھیں: ہر بیرنگ پر عمودی (V)، افقی (H) اور محوری (A) سمتوں میں پیمائش کریں۔ Balanset-1A میں دو چینلز ہیں، لہٰذا آپ ایک سپورٹ پر عمودی (V) اور افقی (H) کو ایک ساتھ ماپ سکتے ہیں۔.

6.2. وائبرومیٹر موڈ (F5)

Balanset-1A سافٹ ویئر میں ISO 10816 کے جائزے کے لیے ایک مخصوص موڈ موجود ہے۔ پروگرام چلائیں، F5 دبائیں (یا انٹرفیس میں "F5 - Vibrometer" بٹن پر کلک کریں)، پھر ڈیٹا حصول شروع کرنے کے لیے F9 (Run) دبائیں۔.

انڈیکیٹر کا تجزیہ:

• RMS (کل)یہ آلہ مجموعی RMS کمپن کی رفتار (V1s، V2s) دکھاتا ہے۔ یہ وہ قدر ہے جس کا موازنہ آپ معیار کی جدول شدہ حدود سے کرتے ہیں۔.
• 1× کمپنیہ آلہ گردشاتی تعدد (ہم وقت جزو) پر ارتعاش کی بلندی نکالتا ہے۔.

اگر RMS ویلیو زیادہ ہے (زون C/D) لیکن 1× کمپونینٹ کم ہے تو مسئلہ عدم توازن نہیں ہے۔ یہ بیئرنگ کی خرابی، کیویٹیشن (پمپ کے لیے)، یا الیکٹرومیگنیٹک مسائل ہو سکتے ہیں۔ اگر RMS 1× قدر کے قریب ہو (مثلاً RMS = 10 mm/s، 1× = 9.8 mm/s)، تو عدم توازن غالب ہوگا اور بیلنسنگ سے کمپن تقریباً 95% تک کم ہو جائے گی۔.

6.3. طیفی تجزیہ (FFT)

اگر مجموعی کمپن حد (زون C یا D) سے تجاوز کر جائے تو آپ کو اس کی وجہ معلوم کرنی ہوگی۔ F5 موڈ میں چارٹس ٹیب شامل ہے جس میں FFT اسپیکٹرم ڈسپلے ہوتا ہے۔.

• 1× (گردشی تعدد) پر ایک نمایاں چوٹی عدم توازن کی نشاندہی کرتی ہے۔.
• 2× اور 3× پر چوٹیوں کا ہونا غیر ہم آہنگی یا ڈھیل کا اشارہ ہے۔.
• اعلیٰ تعدد والا "شور" یا ہارمونکس کا جنگل رولنگ بیئرنگ کی خرابیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔.
• بلیڈ پاسنگ فریکوئنسی (بلیڈز کی تعداد × آر پی ایم) پنکھے میں ایرودینامک مسائل یا پمپ میں ہائیڈرولک مسائل کی نشاندہی کرتی ہے۔.
• 2× لائن فریکوئنسی (100 ہرٹز یا 120 ہرٹز) موٹروں میں برقی خرابیوں (اسٹیٹر کی بے مرکزی، روٹر بارز کے ٹوٹنے) کی نشاندہی کرتی ہے۔.

Balanset-1A یہ بصری نمائشیں فراہم کرتا ہے، جو اسے ایک سادہ "تطبیق پیما" سے ایک مکمل تشخیصی آلہ بنا دیتی ہیں۔.

6.4. ماپ کے نقاط اور سمتیں

ISO 10816-1 ہر بیئرنگ مقام پر کمپن کو تین باہم عمود سمتوں میں ناپنے کی سفارش کرتا ہے۔ ایک عام دو بیئرنگ والی مشین کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ زیادہ سے زیادہ چھ ماپنے کے نقاط (3 سمتوں × 2 بیئرنگز)۔ عملی طور پر، سب سے اہم ماپ درج ذیل ہیں:

• عمودی (V): عدم توازن کے لیے سب سے زیادہ حساس۔ عموماً سب سے زیادہ ریڈنگز دیتا ہے کیونکہ بیرنگز میں عمودی سمت میں سختی کم ہوتی ہے۔.
• افقی (H): غیر ہم آہنگی اور ڈھیلا پن کے لیے حساس۔ افقی کمپن جو عمودی کمپن سے نمایاں طور پر زیادہ ہو، اکثر نرم بنیاد یا ڈھیلے بولٹوں کی نشاندہی کرتی ہے۔.
• محوری (A): محوری کمپن میں اضافہ (ریڈیائی کمپن کے 50% سے زیادہ) غیر ہم راستا پن، ٹیڑھی شافٹ، یا غیر متوازن اوور ہینگ روٹر کی نشاندہی کرتا ہے۔.

تمام ماپنے والے نکات اور سمتوں میں سے سب سے زیادہ ریڈنگ عام طور پر ISO 10816 کے جائزے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ رجحان کے تجزیے کے لیے ہمیشہ تمام ماپیں ریکارڈ کریں۔.

باب 7۔ توازن کو اصلاحی طریقے کے طور پر: Balanset-1A کا عملی استعمال

جب تشخیص (سپیکٹرم میں 1× غلبے کی بنیاد پر) عدم توازن کو ISO 10816 کی حد سے تجاوز کی بنیادی وجہ قرار دیتی ہے، تو اگلا مرحلہ توازن ہے۔ Balanset-1A اثر ضریب طریقہ (تین چلاؤ طریقہ) پر عمل کرتا ہے۔.

7.1. توازن کا نظریہ

عدم توازن اس وقت پیدا ہوتا ہے جب روٹر کے مرکزِ جرم کا اس کے گھومنے کے محور کے ساتھ مطابقت نہ ہونا۔ اس سے ایک مرکز فرار قوت پیدا ہوتی ہے۔ F = m · r · ω² جو گردشی تعدد پر کمپن پیدا کرتا ہے۔ توازن کا مقصد ایک اصلاحی ماس (وزن) کو شامل کرنا ہے جو ایک قوت پیدا کرتا ہے جو شدت میں مساوی اور مخالف سمت میں غیر متوازن قوت پیدا کرتا ہے۔.

7.2. ایک طیارے میں توازن کا طریقہ کار

تنگ روٹرز (پکھے، پُلیاں، ڈسکس) کے لیے اس طریقہ کار کا استعمال کریں۔ پروگرام میں F2 موڈ منتخب کریں۔.

چل 0 — ابتدائی: روٹر کو شروع کریں، F9 دبائیں۔ آلہ ابتدائی کمپن (وسیعائی اور مرحلہ) کو ناپتا ہے۔ مثال: 120° پر 8.5 ملی میٹر فی سیکنڈ۔.

دوڑ 1 — آزمائشی وزن: روٹر کو روک دیں، کسی بھی مقام پر معلوم کثافت (مثلاً 10 گرام) کا ایک آزمائشی وزن نصب کریں۔ روٹر کو چلائیں، F9 دبائیں۔ مثال: 160° پر 5.2 ملی میٹر فی سیکنڈ۔.

حساب اور اصلاح: یہ پروگرام خود بخود اصلاحی وزن کا ماس اور زاویہ حساب کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، آلہ ہدایت دے سکتا ہے: "آزمائشی وزن کی پوزیشن سے 45° کے زاویے پر 15 گرام شامل کریں۔" Balanset کے فنکشنز تقسیم شدہ وزن کی حمایت کرتے ہیں: اگر آپ وزن کو حساب شدہ مقام پر نہیں رکھ سکتے تو پروگرام اسے دو حصوں میں تقسیم کر دیتا ہے تاکہ اسے مثال کے طور پر پنکھے کے بلیڈز پر نصب کیا جا سکے۔.

چل 2 — تصدیق: حساب شدہ اصلاحی وزن نصب کریں (اگر ضروری ہو تو آزمائشی وزن ہٹا دیں)۔ روٹر کو چلائیں اور تصدیق کریں کہ باقی ماندہ کمپن ISO 10816 کے مطابق زون A یا B تک کم ہو گئی ہے (مثلاً گروپ 2/سخت کے لیے 2.8 ملی میٹر فی سیکنڈ سے کم)۔.

7.3. دو سطحی توازن

لمبے روٹرز (شافٹ، کولہو ڈرم) کو دو اصلاحی طیاروں میں متحرک توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ طریقہ کار یکساں ہے لیکن اس کے لیے دو وائبریشن سینسر (X1، X2) اور تین رنز کی ضرورت ہوتی ہے (ابتدائی، طیارہ 1 میں آزمائشی وزن، طیارہ 2 میں آزمائشی وزن)۔ اس طریقہ کار کے لیے F3 موڈ استعمال کریں۔.

باب 8۔ عملی منظرنامے اور تشریح (کیس اسٹڈیز)

باب 9۔ ارتعاش کے پیرامیٹرز کے مابین تعلق: جابجایی، رفتار، تیز رفتاری

تینوں کمپن پیرامیٹرز کے درمیان ریاضیاتی تعلق کو سمجھنا ان کے باہمی تبادلے اور اس بات کی وضاحت کے لیے ضروری ہے کہ ISO 10816 نے رفتار کو اپنا بنیادی پیرامیٹر کیوں منتخب کیا۔.

فریکوئنسی پر سادہ ہارمونک حرکت کے لیے f (ہرٹز):

• نقل مکانی: ڈی = ڈی₀ · sin(2πft)، جسے µm میں (چوٹی یا چوٹی سے چوٹی) ناپا جاتا ہے
• رفتار: V = 2πf·D₀ · cos(2πft)، جس کی پیمائش mm/s میں کی گئی
• سرعت: A = (2πf)² · D₀ · sin(2πft)، جس کی پیمائش m/s² میں کی جاتی ہے

اہم تعلقات (فریکوئنسی پر عروجی اقدار کے لیے) f):

• وی_چوٹی (mm/s) = π · f · D_{پی پی} (مائیکرون) / ۱۰۰۰
• اے_چوٹی (m/s²) = 2πf·V_چوٹی (mm/s) / 1000

یہ بتاتا ہے کہ کم تعدد پر ڈسپلیسمنٹ غالب کیوں ہوتا ہے اور زیادہ تعدد پر تیز رفتاری (ایکسلریشن) غالب کیوں ہوتی ہے، جبکہ رفتار عام مشینی رفتار کی حد میں ارتعاش کی شدت کی نسبتاً یکساں (تعداد سے آزاد) نمائندگی فراہم کرتی ہے۔ ایک مستقل رفتار کی قدر ساخت میں مستقل دباؤ کی نمائندگی کرتی ہے، قطع نظر تعدد کے — یہی بنیادی وجہ ہے کہ ISO 10816 رفتار کو استعمال کرتا ہے۔.

جدول 9.1۔ 50 ہرٹز (3000 آر پی ایم) پر عملی تبدیلی کی مثالیں

باب 10۔ عام پیمائش کی غلطیاں اور ان سے کیسے بچا جائے

بالانسٹ-1A جیسے صحیح طور پر کیلیبریٹ کیے گئے آلے کے باوجود، پیمائش کی غلطیاں غلط نتائج اخذ کرنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ یہاں سب سے عام غلطیاں درج ذیل ہیں:

10.1. سینسر نصب کرنے میں غلطیاں

مسئلہ: بیئرنگ ہاؤسنگ کے بجائے گارڈ، پتلی کور یا ڈھیلی ساخت پر سینسر نصب کرنا۔ اس کی وجہ سے کور کی ساختی ارتعاشات کے باعث غلط طور پر زیادہ ریڈنگز حاصل ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں غیر ضروری بندشیں ہوتی ہیں۔.

حل: ہمیشہ براہِ راست بیرنگ ہاؤسنگ پر نصب کریں۔ صاف، ہموار دھاتی سطح پر مقناطیسی ماؤنٹنگ استعمال کریں۔ اگر سطح پر رنگ 0.1 ملی میٹر سے زیادہ موٹا ہو تو ایک چھوٹے حصے کو رگڑ کر دھات تک صاف کریں۔.

10.2. مشین کی غلط درجہ بندی

مسئلہ: 200 کلوواٹ کمپریسر پر کلاس I کی حدود لاگو کرنے سے (جو ISO 10816-3 کے مطابق گروپ 2 ہونا چاہیے) قبل از وقت الارمز پیدا ہوتے ہیں۔.

حل: ہمیشہ مشین کی پاور ریٹنگ، رفتار، اور بنیاد کی قسم کا تعین کریں، اس سے پہلے کہ متعلقہ معیار اور گروپ کا انتخاب کریں۔.

10.3. آپریٹنگ حالات کو نظر انداز کرنا

مسئلہ: شروع ہونے کے دوران یا جزوی بوجھ پر کمپن کی پیمائش۔ ISO 10816 کی حدود معمول کے آپریٹنگ حالات میں مستحکم حالت میں آپریشن پر لاگو ہوتی ہیں۔.

حل: ماپنے سے پہلے مشین کو حرارتی توازن اور معمول کے آپریٹنگ رفتار/لوڈ تک پہنچنے دیں۔ برقی موٹروں کے لیے اس کا مطلب عموماً کم از کم پندرہ منٹ آپریشن ہوتا ہے۔.

10.4. کیبل اور برقی شور

مسئلہ: بجلی کی تاریں کے ساتھ سینسر کی تاریں چلانے سے الیکٹرومیگنیٹک مداخلت پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے خاص طور پر 50/60 ہرٹز اور ہارمونکس پر مصنوعی طور پر بڑھے ہوئے نتائج ظاہر ہوتے ہیں۔.

حل: سنسر کیبلز کو پاور کیبلز سے دور رکھیں۔ جہاں ممکن ہو شیلڈڈ کیبلز استعمال کریں۔ Balanset-1A کیبلز ڈیزائن کے اعتبار سے شیلڈڈ ہیں، لیکن مناسب راستہ اختیار کرنا ضروری ہے۔.

10.5. ایک نقطے کی پیمائشیں

مسئلہ: صرف ایک سمت میں ایک بیرنگ پر پیمائش کرنا اور نتیجہ اخذ کرنا کہ "مشین ٹھیک ہے۔"

حل: ہر بیئرنگ پر کم از کم دو سمتوں (V اور H) میں پیمائش کریں۔ ISO 10816 کے تجزیے کے لیے سب سے زیادہ ریڈنگ استعمال کریں۔ سمتوں کے درمیان نمایاں فرق مخصوص خرابیوں کی نشاندہی کر سکتا ہے (مثلاً افقی ریڈنگ عمودی سے زیادہ ہونے پر اکثر ساختی ڈھیلا پن ظاہر ہوتا ہے)۔.

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Conclusion

ISO 10816-1 اور اس کا مخصوص حصہ 3 صنعتی آلات کی قابلِ اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک بنیادی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ ذاتی تاثر سے ارتعاش کی رفتار (RMS، ملی میٹر فی سیکنڈ) کے مقداری جائزے کی جانب منتقلی انجینئروں کو مشین کی حالت کو معروضی طور پر درجہ بندی کرنے اور من مانی شیڈول کے بجائے حقیقی ڈیٹا کی بنیاد پر دیکھ بھال کا منصوبہ بنانے کی اجازت دیتی ہے۔.

چار زون تشخیصی نظام (A سے D) دیکھ بھال کی ٹیموں، انتظامیہ اور سازوسامان فروشوں کے درمیان مشین کی حالت کے تبادلے کے لیے ایک عالمگیر طور پر قابلِ فہم زبان فراہم کرتا ہے۔ جب اسے طیفی تجزیے کے ساتھ ملا دیا جائے تو یہ طریقہ کار نہ صرف مسائل کا پتہ لگانے بلکہ ان کے بنیادی اسباب—غیریکسانیت، غیرہم راہ، بیرنگ کی رگڑ، ڈھیلا پن اور برقی خرابیاں—کی شناخت بھی ممکن بناتا ہے۔.

Balanset-1A سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ان معیارات کا عملی نفاذ مؤثر ثابت ہوا ہے۔ یہ آلہ 5–550 ہرٹز رینج میں میٹرولوجیکل طور پر درست پیمائش فراہم کرتا ہے (زیادہ تر مشینوں کے لیے معیاری تقاضوں کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے) اور بلند وائبریشن (سپیکٹرل تجزیہ) کی وجوہات کی نشاندہی کرنے اور ان کو ختم کرنے (توازن) کے لیے ضروری فعالیت پیش کرتا ہے۔.

آپریٹنگ کمپنیوں کے لیے، ISO 10816 طریقہ کار اور آلات جیسے Balanset-1A کی بنیاد پر باقاعدہ نگرانی کا نفاذ آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں براہ راست سرمایہ کاری ہے۔ زون بی کو زون سی سے ممتاز کرنے کی صلاحیت صحت مند مشینوں کی قبل از وقت مرمت اور کمپن کی اہم سطحوں کو نظر انداز کرنے کی وجہ سے ہونے والی تباہ کن ناکامیوں دونوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔.

رپورٹ کا اختتام