آئی ایس او 10816-1 بیلنسیٹ-1 اے سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے وائبریشن ڈائیگنوسٹکس کا معیاری اور انسٹرومینٹل نفاذ

خلاصہ

یہ رپورٹ آئی ایس او 10816-1 میں بیان کردہ صنعتی آلات کی کمپن کی حالت اور اس کے اخذ کردہ معیارات کے لیے بین الاقوامی ریگولیٹری تقاضوں کا ایک جامع تجزیہ پیش کرتی ہے۔ دستاویز ISO 2372 سے موجودہ ISO 20816 تک معیاری کاری کے ارتقاء کا جائزہ لیتی ہے، پیمائش شدہ پیرامیٹرز کے جسمانی معنی کی وضاحت کرتی ہے، اور کمپن حالات کی شدت کا اندازہ کرنے کے طریقہ کار کی وضاحت کرتی ہے۔ پورٹیبل بیلنسنگ اور تشخیصی نظام Balanset-1A کا استعمال کرتے ہوئے ان اصولوں کے عملی نفاذ پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ رپورٹ میں آلے کی تکنیکی خصوصیات، وائبرومیٹر اور توازن کے طریقوں میں اس کے آپریشن کے الگورتھم، اور گھومنے والی مشینری کے لیے وشوسنییتا اور حفاظت کے معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیمائش کرنے کے طریقہ کار کے رہنما خطوط پر مشتمل ہے۔.

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,389.84 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

Parts

Vibration sensor

$108.90 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$150.05 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

Devices

Balanset-4

$8,231.93 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$55.66 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

Parts

Reflective tape

$12.10 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,099.43 + VAT (اگر قابل اطلاق ہو)

باب 1. کمپن کی تشخیص اور معیاری کاری کے ارتقاء کی نظریاتی بنیادیں۔

1.1 کمپن کی جسمانی نوعیت اور پیمائش کے پیرامیٹرز کا انتخاب

کمپن، ایک تشخیصی پیرامیٹر کے طور پر، میکانی نظام کی متحرک حالت کا سب سے زیادہ معلوماتی اشارے ہے۔ درجہ حرارت یا دباؤ کے برعکس، جو لازمی اشارے ہیں اور اکثر تاخیر کے ساتھ خرابیوں پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں، وائبریشن سگنل حقیقی وقت میں میکانزم کے اندر کام کرنے والی قوتوں کے بارے میں معلومات رکھتا ہے۔.

ISO 10816-1 معیار، اپنے پیشرو کی طرح، کمپن کی رفتار کی پیمائش پر مبنی ہے۔ یہ انتخاب حادثاتی نہیں ہے اور نقصان کی توانائی بخش نوعیت سے ہوتا ہے۔ کمپن کی رفتار دوغلی ماس کی حرکی توانائی کے براہ راست متناسب ہے اور اس وجہ سے مشین کے اجزاء میں پیدا ہونے والے تھکاوٹ کے دباؤ سے۔.

وائبریشن ڈائیگنسٹکس تین اہم پیرامیٹرز کا استعمال کرتا ہے، ہر ایک کا اپنا فیلڈ ایپلی کیشن کے ساتھ:

کمپن کی نقل مکانی (نقل مکانی): مائیکرو میٹر (µm) میں ماپا جانے والا دوغلا طول و عرض۔ یہ پیرامیٹر کم رفتار والی مشینوں کے لیے اور جرنل بیرنگ میں کلیئرنس کا جائزہ لینے کے لیے اہم ہے، جہاں روٹر سے اسٹیٹر کے رابطے کو روکنا ضروری ہے۔ آئی ایس او 10816-1 کے تناظر میں، نقل مکانی کا استعمال محدود ہے، کیونکہ زیادہ تعدد پر بھی چھوٹی نقل مکانی تباہ کن قوتیں پیدا کر سکتی ہے۔.

کمپن کی رفتار (رفتار): سطح پوائنٹ کی رفتار ملی میٹر فی سیکنڈ (ملی میٹر/سیکنڈ) میں ماپا جاتا ہے۔ یہ 10 سے 1000 ہرٹز تک کی فریکوئنسی رینج کے لیے ایک عالمگیر پیرامیٹر ہے، جو بنیادی میکانکی خرابیوں کا احاطہ کرتا ہے: عدم توازن، غلط ترتیب، اور ڈھیلا پن۔ ISO 10816 کمپن کی رفتار کو بنیادی تشخیصی معیار کے طور پر اپناتا ہے۔.

وائبریشن ایکسلریشن (سرعت): کمپن کی رفتار کی تبدیلی کی شرح جس کی پیمائش میٹر فی سیکنڈ مربع (m/s²) یا جی یونٹس میں کی جاتی ہے۔ ایکسلریشن جڑی قوتوں کی خصوصیت کرتا ہے اور اعلی تعدد کے عمل (1000 ہرٹز اور اس سے اوپر) کے لیے سب سے زیادہ حساس ہوتا ہے، جیسے ابتدائی مرحلے میں رولنگ بیئرنگ کی خرابیاں یا گیئر میش کے مسائل۔.

ISO 10816-1 10–1000 Hz کی حد میں براڈ بینڈ وائبریشن پر فوکس کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ آلے کو اس بینڈ کے اندر تمام دوغلوں کی توانائی کو ضم کرنا چاہیے اور ایک ہی قدر نکالنا چاہیے — جڑ کا مطلب مربع (RMS) قدر۔ چوٹی کی قیمت کے بجائے RMS کا استعمال جائز ہے کیونکہ RMS وقت کے ساتھ دوغلی عمل کی کل طاقت کو نمایاں کرتا ہے، جو میکانزم پر تھرمل اور تھکاوٹ کے اثرات کا جائزہ لینے کے لیے زیادہ متعلقہ ہے۔.

1.2 تاریخی سیاق و سباق: ISO 2372 سے ISO 20816 تک

موجودہ تقاضوں کو سمجھنے کے لیے ان کی تاریخی ترقی کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔.

ISO 2372 (1974): پہلا عالمی معیار جس نے طاقت کے لحاظ سے مشینوں کی درجہ بندی متعارف کرائی۔ اس نے مشینی کلاسز (کلاس I – کلاس IV) اور ایویلیویشن زونز (A, B, C, D) کی وضاحت کی۔ اگرچہ اسے باضابطہ طور پر 1995 میں واپس لے لیا گیا تھا، لیکن اس معیار کی اصطلاحات اور منطق اب بھی انجینئرنگ کی مشق میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔.

ISO 10816-1 (1995): اس معیار نے ISO 2372 اور ISO 3945 کی جگہ لے لی۔ اس کی کلیدی اختراع فاؤنڈیشن کی قسم (سخت بمقابلہ لچکدار) کے لحاظ سے ضروریات کا واضح امتیاز تھا۔ معیار ایک "چھتری" دستاویز بن گیا جو عمومی اصولوں کی وضاحت کرتا ہے (حصہ 1)، جبکہ مشین کی مختلف اقسام کے لیے مخصوص حد اقدار کو بعد کے حصوں میں منتقل کر دیا گیا (حصہ 2 — سٹیم ٹربائن، حصہ 3 — صنعتی مشینیں، حصہ 4 — گیس ٹربائنز، وغیرہ)۔.

ISO 20816-1 (2016): معیار کی جدید تکرار۔ ISO 20816 10816 سیریز (غیر گھومنے والے حصوں کی وائبریشن) اور 7919 سیریز (گھومنے والی شافٹ کی کمپن) کو یکجا کرتا ہے۔ یہ ایک منطقی قدم ہے، کیونکہ اہم آلات کی مکمل تشخیص کے لیے دونوں پیرامیٹرز کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، زیادہ تر عام مقصد کی صنعتی مشینوں (پنکھے، پمپ) کے لیے، جہاں شافٹ تک رسائی مشکل ہے، ISO 10816 میں متعارف کرائے گئے مکانات کی پیمائش پر مبنی طریقہ کار غالب رہتا ہے۔.

یہ رپورٹ آئی ایس او 10816-1 اور آئی ایس او 10816-3 پر فوکس کرتی ہے، کیونکہ یہ دستاویزات تقریباً 90% صنعتی آلات کے لیے کام کرنے والے اہم ٹولز ہیں جن کی تشخیص پورٹیبل آلات جیسے بالنسیٹ-1A سے ہوتی ہے۔.

باب 2. ISO 10816-1 طریقہ کار کا تفصیلی تجزیہ

2.1 دائرہ کار اور حدود

ISO 10816-1 مشینوں کے غیر گھومنے والے حصوں (بیرنگ ہاؤسنگ، فٹ، سپورٹنگ فریم) پر کی جانے والی کمپن پیمائش پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ معیار صوتی شور کی وجہ سے پیدا ہونے والی کمپن پر لاگو نہیں ہوتا ہے اور اس کا احاطہ کرنے والی مشینیں نہیں ہوتی ہیں (ان کا احاطہ ISO 10816-6 ہے) جو اپنے آپریٹنگ اصول کی وجہ سے مخصوص جڑی قوتیں پیدا کرتی ہیں۔.

ایک اہم پہلو یہ ہے کہ معیار نہ صرف ٹیسٹ اسٹینڈ پر، بلکہ حقیقی آپریٹنگ حالات میں - اندر موجود پیمائشوں کو منظم کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ حدود حقیقی بنیاد، پائپنگ کنکشن، اور آپریٹنگ لوڈ کی حالتوں کے اثر و رسوخ کے لیے ذمہ دار ہیں۔.

2.2 سامان کی درجہ بندی

طریقہ کار کا ایک اہم عنصر تمام مشینوں کو کلاسوں میں تقسیم کرنا ہے۔ کلاس I کی مشین پر کلاس IV کی حدوں کا اطلاق ایک انجینئر کو خطرناک حالت سے محروم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ اس کے برعکس صحت مند آلات کی بلا جواز بندش کا باعث بن سکتا ہے۔.

ISO 10816-1 کے Annex B کے مطابق، مشینوں کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے:

جدول 2.1۔ ISO 10816-1 کے مطابق مشین کی درجہ بندی

کلاس	Description	عام مشینیں	فاؤنڈیشن کی قسم
کلاس I	انجنوں اور مشینوں کے انفرادی حصے، ساختی طور پر مجموعی سے جڑے ہوئے ہیں۔ چھوٹی مشینیں۔.	الیکٹرک موٹرز 15 کلو واٹ تک۔ چھوٹے پمپ، معاون ڈرائیوز۔.	کوئی بھی
کلاس II	درمیانے سائز کی مشینیں بغیر خصوصی بنیادوں کے۔.	الیکٹرک موٹرز 15-75 کلو واٹ۔ ایک سخت بنیاد پر 300 کلو واٹ تک کے انجن۔ پمپس، پنکھے۔.	عام طور پر سخت
کلاس III	بڑے پرائم موورز اور دوسری بڑی مشینیں گھومتی ہوئی عوام کے ساتھ۔.	ٹربائن، جنریٹر، ہائی پاور پمپ (> 75 کلو واٹ)۔.	سخت
درجہ چہارم	بڑے پرائم موورز اور دوسری بڑی مشینیں گھومتی ہوئی عوام کے ساتھ۔.	ٹربوجنریٹرز، گیس ٹربائنز (>10 میگاواٹ)۔.	لچکدار

بنیاد کی قسم کی شناخت کا مسئلہ (سخت بمقابلہ لچکدار):

معیار فاؤنڈیشن کو سخت کے طور پر بیان کرتا ہے اگر "مشین – فاؤنڈیشن" سسٹم کی پہلی قدرتی تعدد مرکزی اتیجیت فریکوئنسی (گھمنے والی تعدد) سے اوپر ہو۔ فاؤنڈیشن لچکدار ہوتی ہے اگر اس کی قدرتی تعدد گردشی تعدد سے کم ہو۔.

عملی طور پر اس کا مطلب ہے:

• بڑے پیمانے پر کنکریٹ کی دکان کے فرش سے جڑی ہوئی مشین کا تعلق عام طور پر ایک سخت فاؤنڈیشن والی کلاس سے ہوتا ہے۔.
• وائبریشن آئسولیٹر (اسپرنگس، ربڑ کے پیڈز) یا ہلکے اسٹیل فریم (مثال کے طور پر اوپری سطح کا ڈھانچہ) پر نصب ایک مشین لچکدار فاؤنڈیشن والی کلاس سے تعلق رکھتی ہے۔.

یہ فرق اہم ہے کیونکہ لچکدار بنیاد پر مشین خطرناک اندرونی دباؤ پیدا کیے بغیر زیادہ طول و عرض کے ساتھ ہل سکتی ہے۔ لہذا، کلاس IV کی حدیں کلاس III کے مقابلے زیادہ ہیں۔.

2.3 وائبریشن ایویلیوایشن زونز

بائنری "اچھی/خراب" تشخیص کے بجائے، معیار چار زون کا پیمانہ پیش کرتا ہے جو حالت پر مبنی دیکھ بھال کی حمایت کرتا ہے۔.

زون اے (اچھا): نئی کمیشن شدہ مشینوں کے لیے وائبریشن لیول۔ تنصیب یا بڑے اوور ہال کے بعد حاصل کرنے کے لیے یہ حوالہ شرط ہے۔.

زون بی (اطمینان بخش): مشینیں غیر محدود طویل مدتی آپریشن کے لیے موزوں ہیں۔ کمپن کی سطح مثالی سے زیادہ ہے لیکن وشوسنییتا کو خطرہ نہیں ہے۔.

زون C (غیر اطمینان بخش): طویل مدتی مسلسل آپریشن کے لیے مشینیں غیر موزوں ہیں۔ کمپن اس سطح تک پہنچ جاتی ہے جہاں اجزاء (بیرنگ، سیل) کی تیزی سے انحطاط شروع ہوتی ہے۔ اگلی منصوبہ بند دیکھ بھال تک بہتر نگرانی کے تحت محدود وقت کے لیے آپریشن ممکن ہے۔.

زون D (ناقابل قبول): کمپن کی سطح جو تباہ کن ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ فوری طور پر بند کرنے کی ضرورت ہے۔.

2.4 کمپن کی حد کی قدریں۔

نیچے دی گئی جدول ISO 10816-1 کے Annex B کے مطابق RMS کمپن کی رفتار (mm/s) کی حد اقدار کا خلاصہ کرتی ہے۔ یہ اقدار تجرباتی ہیں اور اگر مینوفیکچرر کی وضاحتیں دستیاب نہیں ہیں تو رہنما خطوط کے طور پر کام کرتی ہیں۔.

جدول 2.2۔ وائبریشن زون کی حدود (ISO 10816-1 Annex B)

زون کی حد	کلاس I (mm/s)	کلاس II (mm/s)	کلاس III (mm/s)	کلاس IV (mm/s)
A/B	0.71	1.12	1.80	2.80
B/C	1.80	2.80	4.50	7.10
C/D	4.50	7.10	11.20	18.00

تجزیاتی تشریح۔. قدر 4.5 ملی میٹر فی سیکنڈ پر غور کریں۔ چھوٹی مشینوں (کلاس I) کے لیے یہ ہنگامی حالت (C/D) کی حد ہے، جس کے لیے بند ہونا ضروری ہے۔ درمیانے درجے کی مشینوں (کلاس II) کے لیے یہ "توجہ کی ضرورت ہے" زون کا درمیانی حصہ ہے۔ سخت فاؤنڈیشن (کلاس III) پر بڑی مشینوں کے لیے یہ صرف "اطمینان بخش" اور "غیر اطمینان بخش" زون کے درمیان حد ہے۔ لچکدار بنیاد (کلاس IV) پر مشینوں کے لیے یہ ایک عام آپریٹنگ وائبریشن لیول (زون بی) ہے۔.

یہ ترقی آفاقی حدود کے استعمال کے خطرے کو ظاہر کرتی ہے۔ ایک انجینئر جو تمام مشینوں کے لیے "4.5 mm/s خراب ہے" کا اصول استعمال کرتا ہے یا تو وہ چھوٹے پمپ کی ناکامی سے محروم ہو سکتا ہے یا بڑے ٹربو کمپریسر کو بلاجواز رد کر سکتا ہے۔.

باب 3. صنعتی مشینوں کی خصوصیات: ISO 10816-3

جبکہ ISO 10816-1 عمومی فریم ورک کی وضاحت کرتا ہے، عملی طور پر زیادہ تر صنعتی یونٹس (پمپ، پنکھے، 15 کلو واٹ سے اوپر کے کمپریسر) معیار کے زیادہ مخصوص حصہ 3 (ISO 10816-3) کے تحت چلتے ہیں۔ فرق کو سمجھنا ضروری ہے کیونکہ Balanset-1A کا استعمال اکثر پنکھے اور اس حصے سے ڈھکے ہوئے پمپوں کو متوازن کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔.

3.1 ISO 10816-3 میں مشین گروپس

حصہ 1 میں چار کلاسوں کے برعکس، حصہ 3 مشینوں کو دو اہم گروپوں میں تقسیم کرتا ہے:

گروپ 1: 300 کلو واٹ سے زیادہ ریٹیڈ پاور والی بڑی مشینیں۔ اس گروپ میں 315 ملی میٹر سے زیادہ شافٹ کی اونچائی والی برقی مشینیں بھی شامل ہیں۔.

گروپ 2: 15 کلو واٹ سے 300 کلو واٹ تک ریٹیڈ پاور والی درمیانے سائز کی مشینیں۔ اس گروپ میں 160 ملی میٹر سے 315 ملی میٹر تک شافٹ کی اونچائی والی برقی مشینیں شامل ہیں۔.

3.2 آئی ایس او 10816-3 میں کمپن کی حدود

یہاں کی حدود فاؤنڈیشن کی قسم (Rigid/Flexible) پر بھی منحصر ہیں۔.

جدول 3.1۔ آئی ایس او 10816-3 (RMS، mm/s) کے مطابق کمپن کی حدیں

حالت (زون)	گروپ 1 (> 300 کلو واٹ) سخت	گروپ 1 (> 300 کلو واٹ) لچکدار	گروپ 2 (15–300 کلو واٹ) سخت	گروپ 2 (15–300 کلو واٹ) لچکدار
A (نیا)	<2.3	<3.5	< 1.4	<2.3
B (طویل مدتی آپریشن)	2.3 - 4.5	3.5 - 7.1	1.4 - 2.8	2.3 - 4.5
C (محدود آپریشن)	4.5 - 7.1	7.1 - 11.0	2.8 - 4.5	4.5 - 7.1
ڈی (نقصان)	> 7.1	> 11.0	> 4.5	> 7.1

ڈیٹا کی ترکیب۔. ISO 10816-1 اور ISO 10816-3 جدولوں کا موازنہ ظاہر کرتا ہے کہ ISO 10816-3 سخت بنیادوں پر درمیانی طاقت والی مشینوں (گروپ 2) پر سخت تقاضے عائد کرتا ہے۔ زون D کی حد 4.5 mm/s پر سیٹ کی گئی ہے، جو حصہ 1 میں کلاس I کی حد سے مطابقت رکھتی ہے۔ یہ جدید، تیز، اور ہلکے آلات کے لیے سخت حدود کی طرف رجحان کی تصدیق کرتا ہے۔ کنکریٹ کے فرش پر 45 کلو واٹ کے پنکھے کی تشخیص کے لیے Balanset-1A کا استعمال کرتے وقت، آپ کو اس ٹیبل کے "گروپ 2/Rigid" کالم پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے، جہاں ہنگامی زون میں منتقلی 4.5 mm/s کی رفتار سے ہوتی ہے۔.

باب 4. بیلنسیٹ-1A سسٹم کا ہارڈ ویئر آرکیٹیکچر

ISO 10816/20816 کے تقاضوں کو لاگو کرنے کے لیے، آپ کو ایک ایسا آلہ درکار ہے جو درست اور دوبارہ قابل پیمائش فراہم کرتا ہو اور مطلوبہ فریکوئنسی رینج سے میل کھاتا ہو۔ Vibromera کی طرف سے تیار کردہ Balanset-1A نظام ایک مربوط حل ہے جو دو چینلوں کے وائبریشن اینالائزر اور فیلڈ بیلنسنگ آلہ کے افعال کو یکجا کرتا ہے۔.

4.1 پیمائش کے چینلز اور سینسر

Balanset-1A سسٹم میں دو آزاد کمپن پیمائش کے چینلز (X1 اور X2) ہیں، جو دو پوائنٹس پر یا دو طیاروں میں بیک وقت پیمائش کی اجازت دیتے ہیں۔.

سینسر کی قسم۔. سسٹم ایکسلرومیٹر (وائبریشن ٹرانسڈیوسرز جو ایکسلریشن کی پیمائش کرتا ہے) استعمال کرتا ہے۔ یہ جدید صنعت کا معیار ہے کیونکہ ایکسلرومیٹر اعلی وشوسنییتا، وسیع فریکوئنسی رینج، اور اچھی لکیریٹی فراہم کرتے ہیں۔.

سگنل انضمام۔. چونکہ ISO 10816 کو کمپن کی رفتار (mm/s) کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ایکسلرومیٹر سے سگنل ہارڈ ویئر یا سافٹ ویئر میں مربوط ہوتا ہے۔ یہ سگنل پروسیسنگ کا ایک اہم مرحلہ ہے، اور ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹر کا معیار کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔.

پیمائش کی حد۔. یہ آلہ 0.05 سے 100 ملی میٹر فی سیکنڈ کی حد میں کمپن کی رفتار (RMS) کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ رینج تمام ISO 10816 ایویلیویشن زونز (زون A <0.71 سے Zone D > 45 mm/s تک) کا مکمل احاطہ کرتی ہے۔.

4.2 تعدد کی خصوصیات اور درستگی

Balanset-1A کی میٹرولوجیکل خصوصیات معیار کے تقاضوں کی مکمل تعمیل کرتی ہیں۔.

تعدد کی حد۔. آلہ کا بنیادی ورژن 5 Hz - 550 Hz بینڈ میں کام کرتا ہے۔.

5 Hz (300 rpm) کی نچلی حد 10 Hz کی معیاری ISO 10816 ضرورت سے بھی زیادہ ہے اور کم رفتار مشینوں کی تشخیص کو سپورٹ کرتی ہے۔ 550 Hz کی اوپری حد 3000 rpm (50 Hz) کی گردشی فریکوئنسی والی مشینوں کے لیے 11ویں ہارمونک تک کا احاطہ کرتی ہے، جو کہ عدم توازن (1×)، غلط ترتیب (2×, 3×) اور ڈھیلے پن کا پتہ لگانے کے لیے کافی ہے۔ اختیاری طور پر، فریکوئنسی رینج کو 1000 ہرٹز تک بڑھایا جا سکتا ہے، جو معیاری ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتی ہے۔.

طول و عرض کی درستگی۔. طول و عرض کی پیمائش کی غلطی پورے پیمانے کا ±5% ہے۔ آپریشنل نگرانی کے کاموں کے لیے، جہاں زون کی حدود میں سینکڑوں فیصد فرق ہوتا ہے، یہ درستگی کافی سے زیادہ ہے۔.

مرحلے کی درستگی۔. آلہ ±1 ڈگری کی درستگی کے ساتھ فیز اینگل کی پیمائش کرتا ہے۔ اگرچہ فیز کو ISO 10816 کے ذریعے ریگولیٹ نہیں کیا جاتا ہے، لیکن یہ اگلے مرحلے یعنی توازن کے لیے انتہائی اہم ہے۔.

4.3 ٹیکو میٹر چینل

کٹ میں ایک لیزر ٹیکو میٹر (آپٹیکل سینسر) شامل ہے جو دو کام انجام دیتا ہے:

• روٹر کی رفتار (RPM) کو 150 سے 60,000 rpm تک (کچھ ورژن میں 100,000 rpm تک) کی پیمائش کرتا ہے۔ اس سے یہ شناخت کرنا ممکن ہو جاتا ہے کہ آیا وائبریشن گردشی تعدد (1×) کے ساتھ مطابقت پذیر ہے یا غیر مطابقت پذیر۔.
• توازن کے دوران ہم آہنگی کی اوسط اور درستی کے بڑے زاویوں کا حساب لگانے کے لیے ایک ریفرنس فیز سگنل (فیز مارک) تیار کرتا ہے۔.

4.4 کنکشن اور لے آؤٹ

معیاری کٹ میں 4 میٹر لمبی سینسر کیبلز شامل ہیں (اختیاری 10 میٹر)۔ یہ اندرونی پیمائش کے دوران حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ لمبی کیبلز آپریٹر کو گھومنے والی مشین کے پرزوں سے محفوظ فاصلے پر رہنے دیتی ہیں، جو گھومنے والے آلات کے ساتھ کام کرنے کے لیے صنعتی حفاظت کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔.

باب 5. بیلنسیٹ-1A کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کا طریقہ کار اور ISO 10816 تشخیص

یہ باب کمپن کی تشخیص کو انجام دینے کے لیے Balanset-1A آلہ استعمال کرنے کے لیے مرحلہ وار الگورتھم کی وضاحت کرتا ہے۔.

5.1 پیمائش کی تیاری

مشین کی شناخت کریں۔. مشین کی کلاس کا تعین کریں (اس رپورٹ کے باب 2 اور 3 کے مطابق)۔ مثال کے طور پر، "وائبریشن آئسولیٹروں پر 45 کلو واٹ پنکھا" کا تعلق گروپ 2 (ISO 10816-3) سے ہے جس کی لچکدار بنیاد ہے۔.

سافٹ ویئر کی تنصیب۔. فراہم کردہ USB ڈرائیو سے Balanset-1A ڈرائیورز اور سافٹ ویئر انسٹال کریں۔ انٹرفیس یونٹ کو لیپ ٹاپ کے USB پورٹ سے جوڑیں۔.

سینسر لگائیں۔.

• بیئرنگ ہاؤسنگز پر سینسر لگائیں۔ انہیں پتلی کور پر نہ لگائیں۔.
• مقناطیسی اڈوں کا استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ مقناطیس سطح پر مضبوطی سے بیٹھا ہے۔ مقناطیس کے نیچے پینٹ یا زنگ ایک ڈیمپر کے طور پر کام کرتا ہے اور اعلی تعدد ریڈنگ کو کم کرتا ہے۔.
• آرتھوگونالٹی کو برقرار رکھیں: عمودی (V)، افقی (H)، اور محوری (A) سمتوں میں پیمائش کریں۔ Balanset-1A میں دو چینلز ہیں، لہذا آپ ایک سپورٹ پر بیک وقت V اور H کی پیمائش کر سکتے ہیں۔.

5.2 وائبرومیٹر موڈ (F5)

Balanset-1A سافٹ ویئر میں ISO 10816 تشخیص کے لیے ایک وقف شدہ موڈ ہے۔.

• پروگرام چلائیں۔.
• F5 دبائیں (یا انٹرفیس میں "F5 – Vibrometer" بٹن پر کلک کریں)۔ ایک ملٹی چینل وائبرومیٹر ونڈو کھلتی ہے۔.
• ڈیٹا کا حصول شروع کرنے کے لیے F9 (رن) کو دبائیں۔.

اشارے کا تجزیہ۔.

• RMS (کل): آلہ مجموعی طور پر RMS وائبریشن کی رفتار (V1s, V2s) دکھاتا ہے۔ یہ وہ قدر ہے جس کا آپ معیار کی جدول کردہ حدود سے موازنہ کرتے ہیں۔.
• 1× وائبریشن: آلہ گردشی تعدد پر کمپن کے طول و عرض کو نکالتا ہے۔.

اگر RMS قدر زیادہ ہے (زون C/D) لیکن 1× جز کم ہے تو مسئلہ عدم توازن کا نہیں ہے۔ یہ بیئرنگ فالٹ، cavitation (پمپ کے لیے)، یا برقی مقناطیسی مسائل ہو سکتا ہے۔ اگر RMS 1× قدر کے قریب ہے (مثال کے طور پر، RMS = 10 mm/s، 1× = 9.8 mm/s)، عدم توازن کا غلبہ ہوتا ہے اور توازن تقریباً 95% تک کمپن کو کم کر دے گا۔.

5.3 سپیکٹرل تجزیہ (FFT)

اگر مجموعی طور پر کمپن حد (زون C یا D) سے زیادہ ہے، تو آپ کو اس کی وجہ کی شناخت کرنی چاہیے۔ F5 موڈ میں چارٹس ٹیب شامل ہے۔.

سپیکٹرم. سپیکٹرم طول و عرض بمقابلہ تعدد کو ظاہر کرتا ہے۔.

• 1× (گھمنے والی فریکوئنسی) پر غالب چوٹی عدم توازن کی نشاندہی کرتی ہے۔.
• 2×، 3× پر چوٹیاں غلط ترتیب یا ڈھیلے پن کی نشاندہی کرتی ہیں۔.
• ہائی فریکوئنسی "شور" یا ہارمونکس کا جنگل رولنگ بیئرنگ کی خرابیوں کی نشاندہی کرتا ہے۔.
• بلیڈ گزرنے کی فریکوئنسی (بلیڈز کی تعداد × rpm) پنکھے میں ایروڈائینامک مسائل یا پمپ میں ہائیڈرولک مسائل کی نشاندہی کرتی ہے۔.

Balanset-1A یہ تصورات فراہم کرتا ہے، جو اسے ایک سادہ "تعمیل میٹر" سے مکمل تشخیصی ٹول میں بدل دیتا ہے۔.

باب 6. ایک تصحیح کے طریقے کے طور پر توازن: بیلنسیٹ-1A کا عملی استعمال

جب تشخیص (سپیکٹرم میں 1× غلبہ کی بنیاد پر) عدم توازن کو ISO 10816 حد سے تجاوز کی بنیادی وجہ کے طور پر ظاہر کرتا ہے، تو اگلا مرحلہ توازن ہے۔ Balanset-1A اثر و رسوخ کے قابلیت کا طریقہ (تھری رن طریقہ) نافذ کرتا ہے۔.

6.1۔ بیلنسنگ تھیوری

عدم توازن اس وقت ہوتا ہے جب روٹر کا ماس کا مرکز اس کی گردش کے محور سے ہم آہنگ نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک سینٹرفیوگل فورس کا سبب بنتا ہے۔ F = m · r · ω² جو گردشی تعدد پر کمپن پیدا کرتا ہے۔ توازن کا مقصد ایک اصلاحی ماس (وزن) کو شامل کرنا ہے جو ایک قوت پیدا کرتا ہے جو شدت میں مساوی اور مخالف سمت میں غیر متوازن قوت پیدا کرتا ہے۔.

6.2 سنگل پلین بیلنسنگ کا طریقہ کار

تنگ روٹرز (پنکھے، پلیاں، ڈسک) کے لیے یہ طریقہ استعمال کریں۔.

سیٹ اپ.

• وائبریشن سینسر (چینل 1) کو گردش کے محور پر کھڑا کریں۔.
• لیزر ٹیکو میٹر سیٹ کریں اور روٹر پر ایک عکاس ٹیپ کا نشان لگائیں۔.
• پروگرام میں، F2 - سنگل پلین کو منتخب کریں۔.

رن 0 - ابتدائی۔.

• روٹر شروع کریں۔ F9 دبائیں۔ یہ آلہ ابتدائی کمپن (طول و عرض اور مرحلہ) کی پیمائش کرتا ہے۔.
• مثال: 120° پر 8.5 ملی میٹر فی سیکنڈ۔.

رن 1 - آزمائشی وزن۔.

• روٹر کو روکو۔.
• معلوم ماس (مثال کے طور پر، 10 جی) کا آزمائشی وزن کسی صوابدیدی مقام پر ماؤنٹ کریں۔.
• روٹر شروع کریں۔ F9 دبائیں۔ آلہ کمپن ویکٹر میں تبدیلی کو ریکارڈ کرتا ہے۔.
• مثال: 160° پر 5.2 ملی میٹر فی سیکنڈ۔.

حساب اور اصلاح۔.

• پروگرام خود بخود اصلاحی وزن کے بڑے پیمانے اور زاویہ کا حساب لگاتا ہے۔.
• مثال کے طور پر، آلہ یہ ہدایت دے سکتا ہے: "آزمائشی وزن کی پوزیشن سے 45° کے زاویہ پر 15 جی شامل کریں۔"“
• بیلنسیٹ کے فنکشن تقسیم وزن کی حمایت کرتے ہیں: اگر آپ حساب کی جگہ پر وزن نہیں رکھ سکتے ہیں، تو پروگرام اسے بڑھنے کے لیے دو وزنوں میں تقسیم کرتا ہے، مثال کے طور پر، پنکھے کے بلیڈ پر۔.

رن 2 - تصدیق۔.

• حسابی درست وزن انسٹال کریں (اگر پروگرام کی ضرورت ہو تو آزمائشی وزن کو ہٹانا)۔.
• روٹر شروع کریں اور یقینی بنائیں کہ بقایا کمپن ISO 10816 کے مطابق زون A یا B میں گر گئی ہے (مثال کے طور پر، 2.8 mm/s سے کم)۔.

6.3 دو طیاروں کا توازن

لمبے روٹرز (شافٹ، کولہو ڈرم) کو دو اصلاحی طیاروں میں متحرک توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ طریقہ کار یکساں ہے لیکن اس کے لیے دو وائبریشن سینسر (X1، X2) اور تین رنز کی ضرورت ہوتی ہے (ابتدائی، طیارہ 1 میں آزمائشی وزن، طیارہ 2 میں آزمائشی وزن)۔ اس طریقہ کار کے لیے F3 موڈ استعمال کریں۔.

باب 7۔ عملی منظرنامے اور تشریح (کیس اسٹڈیز)

منظر نامہ 1: صنعتی ایگزاسٹ فین (45 کلو واٹ)

سیاق و سباق۔. پنکھا بہار کی قسم کے وائبریشن آئسولیٹروں پر چھت پر نصب ہے۔.

درجہ بندی۔. ISO 10816-3، گروپ 2، لچکدار بنیاد۔.

پیمائش۔. F5 موڈ میں Balanset-1A RMS = 6.8 mm/s دکھاتا ہے۔.

تجزیہ۔.

• جدول 3.1 کے مطابق، "لچکدار" کے لیے B/C باؤنڈری 4.5 mm/s ہے، اور C/D باؤنڈری 7.1 mm/s ہے۔.

نتیجہ. پنکھا زون C (محدود آپریشن) میں کام کرتا ہے، ہنگامی زون D تک پہنچتا ہے۔.

تشخیص. سپیکٹرم ایک مضبوط 1× چوٹی دکھاتا ہے۔.

ایکشن. توازن کی ضرورت ہے۔ Balanset-1A کے ساتھ توازن کے بعد، کمپن کی سطح 1.2 ملی میٹر فی سیکنڈ (زون اے) تک گر گئی۔ ناکامی کو روکا گیا۔.

منظر نامہ 2: بوائلر فیڈ پمپ (200 کلو واٹ)

سیاق و سباق۔. پمپ سختی سے ایک بڑے کنکریٹ کی بنیاد پر نصب ہے۔.

درجہ بندی۔. ISO 10816-3، گروپ 2، سخت بنیاد۔.

پیمائش۔. Balanset-1A RMS = 5.0 mm/s دکھاتا ہے۔.

تجزیہ۔.

• جدول 3.1 کے مطابق، "Rigid" کے لیے C/D باؤنڈری 4.5 mm/s ہے۔.

نتیجہ. پمپ زون ڈی (ہنگامی حالت) میں کام کرتا ہے۔ 5.0 mm/s کی قدر پہلے ہی سخت ماؤنٹنگ کے لیے ناقابل قبول ہے۔.

تشخیص. سپیکٹرم ہارمونکس کی ایک سیریز اور ایک اعلی شور کی سطح کو ظاہر کرتا ہے۔ 1× چوٹی کم ہے۔.

ایکشن. توازن رکھنے سے کوئی فائدہ نہیں ہوگا۔ مسئلہ بیرنگ یا cavitation میں امکان ہے. مکینیکل معائنہ کے لیے پمپ کو روکنا ضروری ہے۔.

باب 8۔ نتیجہ

ISO 10816-1 اور اس کا خصوصی حصہ 3 صنعتی آلات کی بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے ایک بنیادی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ وائبریشن ولوسٹی (RMS, mm/s) کے ساپیکٹو پرسیپشن سے مقداری تشخیص کی طرف منتقلی انجینئرز کو مشین کی حالت کو معروضی طور پر درجہ بندی کرنے دیتی ہے اور اصل حالت کی بنیاد پر دیکھ بھال کا منصوبہ بناتی ہے۔.

Balanset-1A سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ان معیارات کا عملی نفاذ مؤثر ثابت ہوا ہے۔ یہ آلہ 5–550 ہرٹز رینج میں میٹرولوجیکل طور پر درست پیمائش فراہم کرتا ہے (زیادہ تر مشینوں کے لیے معیاری تقاضوں کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے) اور بلند وائبریشن (سپیکٹرل تجزیہ) کی وجوہات کی نشاندہی کرنے اور ان کو ختم کرنے (توازن) کے لیے ضروری فعالیت پیش کرتا ہے۔.

آپریٹنگ کمپنیوں کے لیے، ISO 10816 طریقہ کار اور آلات جیسے Balanset-1A کی بنیاد پر باقاعدہ نگرانی کا نفاذ آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں براہ راست سرمایہ کاری ہے۔ زون بی کو زون سی سے ممتاز کرنے کی صلاحیت صحت مند مشینوں کی قبل از وقت مرمت اور کمپن کی اہم سطحوں کو نظر انداز کرنے کی وجہ سے ہونے والی تباہ کن ناکامیوں دونوں سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔.

رپورٹ کا اختتام