رولنگ عنصر کے نقائص کیا ہیں؟ بال اور رولر کا نقصان • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے رولنگ عنصر کے نقائص کیا ہیں؟ بال اور رولر کا نقصان • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

رولنگ عنصر کے نقائص کیا ہیں؟ گیند اور رولر کا نقصان

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

رولنگ عنصر کے نقائص کو سمجھنا

تعریف: رولنگ عنصر کے نقائص کیا ہیں؟

رولنگ عنصر کے نقائص رولنگ ایلیمنٹ بیرنگ کے بالز یا رولرس میں نقصان، خامیاں، یا خامیاں ہیں۔ ان نقائص میں سطح کی دھڑکنیں، دراڑیں، سرایت شدہ آلودگی، مواد کی شمولیت، اور ہندسی خامیاں شامل ہیں۔ جب کوئی عیب دار رولنگ عنصر بیئرنگ میں گھومتا ہے، تو یہ اندرونی اور بیرونی دونوں نسلوں پر اثرات پیدا کرتا ہے۔ کمپن میں بال اسپن فریکوئنسی (BSF) پر خصوصیت والے سائیڈ بینڈ کے ساتھ کیج فریکوئنسی (FTF) وقفہ کاری.

رولنگ عنصر کے نقائص نسلی نقائص کے مقابلے میں کم عام ہیں، جس میں تقریباً 10-15% بیئرنگ کی ناکامی ہوتی ہے، لیکن جب یہ ہوتی ہیں، تو وہ مخصوص وائبریشن دستخط پیدا کرتے ہیں اور بیئرنگ کی ناکامی کو مکمل کرنے کے لیے تیزی سے ترقی کر سکتے ہیں۔.

رولنگ عنصر کے نقائص کی اقسام

1. سطح کے اسپلز

سب سے عام رولنگ عنصر کی خرابی:

  • وجہ: رولنگ رابطے کی تھکاوٹ جس کی وجہ سے مواد پھٹ جاتا ہے۔
  • ظاہری شکل: گیند/رولر کی سطح پر گڑھا یا گڑھا
  • سائز: عام طور پر ابتدائی طور پر 0.5-3 ملی میٹر، بڑا ہو سکتا ہے
  • اثر: دونوں نسلوں پر اثرات پیدا کرتا ہے کیونکہ خرابی ان پر حملہ کرتی ہے۔
  • تعدد: BSF اور 2×BSF پر وائبریشن پیدا کرتا ہے۔

2. دراڑیں

  • وجہ: اوور لوڈنگ، اثر نقصان، یا تھکاوٹ
  • اقسام: سطحی شگاف یا زیر زمین دراڑ
  • ترقی: کریک اس وقت تک پھیلتا ہے جب تک کہ ٹکڑا آزاد نہ ہو جائے (اسپل بن جائے)
  • پتہ لگانا: اسپیلنگ ہونے تک پتہ لگانا مشکل ہے۔
  • خطرہ: اگر گیند کے ٹکڑے ہو جائیں تو اچانک تباہ کن ناکامی ہو سکتی ہے۔

3. مواد کی شمولیت

  • وجہ: مینوفیکچرنگ کے نقائص—بیرنگ سٹیل میں غیر ملکی مواد یا خالی جگہ
  • اثر: تناؤ کا ارتکاز پیدا کرتا ہے، قبل از وقت تھکاوٹ کا آغاز کرتا ہے۔
  • پتہ لگانا: عام طور پر اس وقت تک قابل شناخت نہیں ہوتا جب تک کہ شامل کرنے کے ارد گرد spalling تیار نہ ہوجائے
  • روک تھام: صاف سٹیل کے ساتھ اعلی معیار کا بیئرنگ میٹریل

4. ایمبیڈڈ آلودگی

  • وجہ: سخت ذرات (گندگی، دھاتی چپس) گیند کی سطح پر دبائے جاتے ہیں۔
  • اثر: ابھرا ہوا ٹکرانا بناتا ہے جو ریسوں کو متاثر کرتا ہے۔
  • ترقی: انڈینٹیشن اسٹریس ریزر بن جاتا ہے، جو پھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔
  • پتہ لگانا: بی ایس ایف پر اثر وائبریشن پیدا کرتا ہے۔

5. سنکنرن اور نمی کا نقصان

  • ظاہری شکل: زنگ کے دھبے، گڑھا، سطح کا کھردرا پن
  • ترقی: خستہ حال علاقے تھکاوٹ شروع کرنے والے مقامات بن جاتے ہیں۔
  • روک تھام: مناسب سگ ماہی، سنکنرن سے روکے ہوئے چکنا کرنے والے مادے

6. برائنلنگ اور ڈینٹنگ

  • وجہ: امپیکٹ لوڈنگ (گرنا، جھٹکا، ہینڈلنگ نقصان)
  • ظاہری شکل: گیند کی سطح پر مستقل انڈینٹیشن
  • اثر: ڈینٹ اثرات اور تناؤ کی ارتکاز پیدا کرتے ہیں۔
  • روک تھام: احتیاط سے ہینڈلنگ، مناسب تنصیب کے طریقہ کار

وائبریشن دستخط

تعدد کا مواد

رولنگ عنصر کی خرابیاں مخصوص نمونے پیدا کرتی ہیں:

  • بنیادی تعدد: بی ایس ایف (بال اسپن فریکوئنسی)، عام طور پر 2-3× دوڑنے کی رفتار
  • دوسرا ہارمونک: 2×BSF بنیادی سے زیادہ مضبوط ہے (نقص دونوں نسلوں کو ہر انقلاب سے متاثر کرتا ہے)
  • سائیڈ بینڈ فاصلہ: ایف ٹی ایف (کیج فریکوئنسی) سائیڈ بینڈ، 1× سائیڈ بینڈ نہیں۔
  • پیٹرن: BSF ± FTF، BSF ± 2×FTF، FTF وقفہ کاری کے ساتھ "پکیٹ باڑ" بنا رہا ہے

امتیازی خصوصیات

فیچر بیرونی ریس کی خرابی۔ اندرونی نسل کی خرابی۔ رولنگ عنصر کی خرابی۔
بنیادی تعدد BPFO (3-5×) BPFI (5-7×) بی ایس ایف (2-3×)
سائیڈ بینڈ اسپیسنگ کوئی نہیں یا کم سے کم ±1× (شافٹ کی رفتار) ±FTF (پنجرے کی رفتار)
طول و عرض استحکام نسبتاً مستحکم مستحکم متغیر (گیند کی پوزیشن پر منحصر ہے)
واقعہ سب سے عام (~40%) عام (~35%) سب سے کم عام (~10-15%)

طول و عرض کی تغیر

رولنگ عنصر کے نقائص کی ایک خصوصیت:

  • طول و عرض پیمائش کے درمیان مختلف ہوتا ہے کیونکہ عیب دار عنصر کا بوجھ مختلف ہوتا ہے۔
  • جب لوڈ زون میں گیند کو خراب کیا جاتا ہے: اعلی طول و عرض
  • جب بالمقابل لوڈ زون: کم طول و عرض
  • یہ تغیر رجحان کو پیچیدہ بنا سکتا ہے لیکن گیند کے نقائص کے لیے تشخیصی ہے۔

ترقی اور نتائج

خرابی کی ترقی

  1. آغاز: سطح کی چھوٹی شگاف یا شمولیت
  2. مائیکرو اسپل: مواد کا چھوٹا ٹکڑا مفت ٹوٹ جاتا ہے۔
  3. سپل گروتھ: خرابی کے کناروں پر اثرات نقصان کو پھیلاتے ہیں۔
  4. ایک سے زیادہ اسپلز: ملبے سے ثانوی نقصان اضافی نقائص پیدا کرتا ہے۔
  5. گیند کا ٹکڑا: سنگین صورتوں میں، پوری گیند ٹوٹ سکتی ہے اور ٹکڑے ٹکڑے ہو سکتی ہے۔
  6. مکمل ناکامی: بیئرنگ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کھو دیتا ہے۔

ثانوی نقصان

  • نسل کا نقصان: خراب گیند اندرونی اور بیرونی دوڑ کی سطحوں کو نقصان پہنچاتی ہے۔
  • ملبے کی گردش: پھیلے ہوئے مواد سے جسم میں تین رگڑ پیدا ہوتی ہے۔
  • پنجرے کا نقصان: گیند کی سطح کی بے قاعدگیوں سے پنجرے کی جیبوں کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
  • تیزی سے بگاڑ: ایک بار ایک گیند کو نقصان پہنچنے کے بعد، دوسرے تیزی سے پیروی کرتے ہیں۔

عام وجوہات

مینوفیکچرنگ اور مادی نقائص

  • گیند کے مواد میں اندرونی شمولیت یا خالی جگہیں۔
  • گرمی کا غلط علاج
  • سطح ختم ہونے والے نقائص
  • ہندسی خامیاں (آؤٹ آف راؤنڈ گیندیں)

تنصیب کا نقصان

  • ہینڈلنگ کے دوران اثر (گرنا، مارنا)
  • جامد اوورلوڈ یا ساکن رہتے ہوئے کمپن سے برائنلنگ
  • تنصیب کے دوران آلودگی سرایت ذرات

آپریٹنگ حالات

  • ناکافی پھسلن سطح کی تکلیف کا باعث بنتی ہے۔
  • اوور لوڈنگ تیز کرنے والی تھکاوٹ
  • بیئرنگ کے ذریعے برقی کرنٹ جس کی وجہ سے گڑھا ہوتا ہے۔
  • سنکنرن ماحول گیند کی سطحوں پر حملہ کرتا ہے۔
  • سخت ذرہ آلودگی انڈینٹیشنز پیدا کرتی ہے۔

تشخیص اور تشخیص

کمپن تجزیہ

  • Calculate بی ایس ایف and ایف ٹی ایف نصب بیئرنگ کے لئے
  • تلاش کریں۔ لفافہ سپیکٹرم بی ایس ایف کی چوٹی کے لیے
  • ایف ٹی ایف سائڈ بینڈ پیٹرن کی تصدیق کریں (اہم تشخیصی خصوصیت)
  • 2×BSF کے لیے چیک کریں جس میں اکثر طول و عرض زیادہ ہوتا ہے۔
  • متعدد پیمائشیں طول و عرض کی تغیر کو ظاہر کر سکتی ہیں۔

جسمانی معائنہ

  • بیئرنگ کو الگ کریں اور ہر گیند/رولر کا انفرادی طور پر معائنہ کریں۔
  • spalls، درار، سرایت مواد، سنکنرن کے لئے دیکھو
  • سطح کی کھردری محسوس کریں (ہموار بمقابلہ کھردری گیندیں)
  • ہندسی درستگی کی جانچ کریں (آؤٹ آف راؤنڈ)
  • دستاویزات کے لیے تصویر میں نقائص

اصلاحی اقدامات

فوری جواب

  • شدت کی بنیاد پر نگرانی کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
  • بیئرنگ کی تبدیلی کا منصوبہ
  • تکرار کو روکنے کے لئے بنیادی وجہ کی تحقیقات کریں۔
  • ریسوں کو ثانوی نقصان کی جانچ کریں۔

جڑ کا تجزیہ

  • بیئرنگ سلیکشن کا جائزہ لیں (کافی درجہ بندی؟)
  • چکنا کرنے کی کافی مقدار کی تصدیق کریں۔
  • آلودگی کے ذرائع کی جانچ کریں۔
  • تنصیب کے طریقوں کا اندازہ کریں۔
  • اگر قبل از وقت ناکامی ہو تو اپ گریڈ شدہ بیئرنگ تفصیلات پر غور کریں۔

رولنگ عنصر کے نقائص، جب کہ نسلی نقائص سے کم عام ہوتے ہیں، درست تشخیص کے لیے FTF سائڈ بینڈ کے ساتھ ان کے مخصوص BSF فریکوئنسی دستخط کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لفافے کے تجزیے کے ذریعے ابتدائی پتہ لگانے سے اس سے پہلے کہ خرابی شدید نقصان اور ممکنہ تباہ کن ناکامی کی طرف بڑھ جائے منصوبہ بند دیکھ بھال کے قابل بناتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ