اسٹیٹر کے نقائص کیا ہیں؟ موٹرز میں وائنڈنگ کی ناکامیاں • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے اسٹیٹر کے نقائص کیا ہیں؟ موٹرز میں وائنڈنگ کی ناکامیاں • پورٹ ایبل بیلنسر، وائبریشن اینالائزر "بیلنسیٹ" ڈائنامک بیلنسنگ کرشرز، پنکھے، ملچرز، کمبائنز، شافٹ، سینٹری فیوجز، ٹربائنز، اور بہت سے دوسرے روٹرز کے لیے

اسٹیٹر کے نقائص کیا ہیں؟ موٹرز میں سمیٹنے کی ناکامیاں

admin کے ذریعہ پر شائع کیا گیا۔

الیکٹرک موٹرز میں سٹیٹر کے نقائص کو سمجھنا

تعریف: سٹیٹر کے نقائص کیا ہیں؟

سٹیٹر کے نقائص یہ الیکٹرک موٹرز کے سٹیشنری وائنڈنگز اور کور میں خرابیاں ہیں، بشمول موصلیت کی خرابی، ٹرن ٹو ٹرن شارٹس، فیز ٹو فیز فالٹس، گراؤنڈ فالٹس، وائنڈنگ آلودگی، اور لیمینیشن کا نقصان۔ تمام موٹر کی خرابیوں میں سٹیٹر وائنڈنگ کی ناکامیاں 30-40% کا سبب بنتی ہیں، جس کے بعد موٹر کی دوسری سب سے عام خرابی ہوتی ہے۔ برداشت کی ناکامیاں. سٹیٹر کے مسائل خصوصیت والے برقی مقناطیسی عدم توازن پیدا کرتے ہیں جو پیدا کرتے ہیں۔ کمپن دو بار لائن فریکوئنسی پر (60 ہرٹز موٹرز کے لیے 120 ہرٹز، 50 ہرٹز موٹرز کے لیے 100 ہرٹز) اور موجودہ عدم توازن، تھرمل امیجنگ، اور موصلیت مزاحمت کی جانچ کے ذریعے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔.

سٹیٹر کے نقائص کو سمجھنا بہت ضروری ہے کیونکہ وہ اکثر مہینوں یا سالوں میں آہستہ آہستہ نشوونما پاتے ہیں، جس سے جلد پتہ لگانے کا موقع ملتا ہے، لیکن اگر ان پر توجہ نہ دی گئی تو وہ تباہ کن ناکامی کی طرف بڑھ سکتے ہیں جس میں آگ، موٹر کو وسیع نقصان، یا حفاظتی خطرات شامل ہیں۔.

اسٹیٹر کے نقائص کی اقسام

1. موصلیت کی ناکامیاں

ٹرن ٹو ٹرن شارٹس

  • Description: ایک ہی کنڈلی میں ملحقہ موڑ کے درمیان موصلیت ناکام ہوجاتی ہے۔
  • اثر: مختصر موڑ ضرورت سے زیادہ کرنٹ لے جاتے ہیں، مقامی حرارت پیدا کرتے ہیں۔
  • ترقی: چھوٹا شروع ہوتا ہے، آہستہ آہستہ مزید موڑ شامل ہوتا ہے۔
  • پتہ لگانا: موجودہ عدم توازن، تھرمل امیجنگ پر گرم مقامات، بلند 2×f کمپن
  • سب سے عام: اسٹیٹر کی ناکامیوں کی اکثریت کے لیے اکاؤنٹس

فیز ٹو فیز فالٹس

  • Description: مختلف مراحل کے درمیان موصلیت کی ناکامی۔
  • اثر: فوری طور پر موٹر ٹرپ یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
  • شدت: ٹرن ٹو ٹرن شارٹس سے زیادہ شدید
  • پتہ لگانا: بڑا موجودہ عدم توازن، اوورکورنٹ تحفظ کو ٹرپ کر سکتا ہے۔

زمینی خرابیاں (فیز ٹو فریم)

  • Description: موٹر فریم کو سمیٹنے والی موصلیت ناکام ہوجاتی ہے۔
  • حفاظت کا مسئلہ: موٹر فریم کو متحرک کر سکتا ہے، صدمے کا خطرہ پیدا کر سکتا ہے۔
  • پتہ لگانا: گراؤنڈ فالٹ پروٹیکشن ٹرپس، موصلیت مزاحمت کی جانچ
  • وجوہات: موصلیت کی عمر بڑھنا، آلودگی، مکینیکل نقصان، نمی

2. سمیٹنا جسمانی نقصان

  • مکینیکل نقصان: تنصیب یا دیکھ بھال کے دوران کنڈلی کو نقصان پہنچا
  • تھرمل نقصان: حد سے زیادہ گرم کرنے والی تنزلی موصلیت اور تانبا
  • آلودگی: تیل، کیمیکلز، یا وائنڈنگز پر چلنے والی دھول
  • نمی کا نقصان: پانی کا اندراج ٹریکنگ اور شارٹس کا باعث بنتا ہے۔
  • کورونا نقصان: ہائی وولٹیج ہوا کے آئنائزیشن اور موصلیت کے کٹاؤ کا سبب بنتا ہے۔

3. لیمینیشن کے مسائل

  • کور لیمینیشنز شارٹ سرکیٹ (کم کارکردگی، حرارتی)
  • خراب یا ڈھیلے لیمینیشن
  • بنیادی نقل مکانی یا منتقلی۔
  • ایڈی موجودہ نقصانات اور گرم مقامات بناتا ہے

اسٹیٹر کی ناکامی کی وجوہات

تھرمل انحطاط

  • اوورلوڈ: ضرورت سے زیادہ موجودہ حرارتی وائنڈنگز موصلیت کی درجہ بندی سے باہر ہیں۔
  • بلاک شدہ کولنگ: ناکافی وینٹیلیشن تھرمل ایجنگ کو تیز کرتا ہے۔
  • محیطی درجہ حرارت: اعلی محیطی درجہ حرارت ٹھنڈک کی تاثیر کو کم کرتا ہے۔
  • بار بار شروع کرنا: دوران دھڑکنیں تھرمل تناؤ پیدا کرنا شروع کر دیتی ہیں۔
  • موصلیت کی زندگی: درجہ حرارت سے اوپر ہر 10 ° C موصلیت کی زندگی کو آدھا کر دیتا ہے۔

برقی دباؤ

  • وولٹیج میں اضافہ: بجلی کی چمک، موصلیت پر زور دینے والے عارضیوں کو تبدیل کرنا
  • وولٹیج کا عدم توازن: غیر مساوی مرحلے کے وولٹیج گردش کرنے والے کرنٹ کا باعث بنتے ہیں۔
  • اوور وولٹیج: ریٹیڈ وولٹیج سے اوپر کام کرنا
  • VFD اثرات: PWM سوئچنگ اٹیکنگ موصلیت سے ہائی dV/dt

آلودگی اور ماحولیات

  • نمی: نمی یا پانی کا اندراج موصلیت کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔
  • ترسیلی دھول: دھاتی ذرات یا کاربن ڈسٹ برجنگ موصلیت
  • کیمیکل: سنکنرن یا سالوینٹ بخارات جو موصلیت پر حملہ کرتے ہیں۔
  • تیل اور چکنائی: نامیاتی موصلیت کو خراب کرنے والی پٹرولیم مصنوعات

مکینیکل وجوہات

  • کمپن: ضرورت سے زیادہ کمپن ختم کرنے والی موصلیت
  • تھرمل سائیکلنگ: توسیع/سکڑنا موڑنا اور کریکنگ موصلیت
  • روٹر سٹرائیکس: روٹر رابطہ نقصان دہ سٹیٹر وائنڈنگز
  • تنصیب کا نقصان: ریوائنڈنگ یا تبدیل کرنے کے دوران کھردری ہینڈلنگ

وائبریشن دستخط

بنیادی اشارے: 2× لائن فریکوئنسی

سٹیٹر کے مسائل کی پہچان:

  • تعدد: 120 Hz (60 Hz سسٹم) یا 100 Hz (50 Hz سسٹم)
  • میکانزم: غیر متناسب مقناطیسی میدان سے برقی مقناطیسی قوت کا عدم توازن
  • عام موٹرز: 2×f موجود ہے لیکن کم طول و عرض (< 10% از 1×)
  • سٹیٹر کے نقائص: 2×f طول و عرض بلند (> 20-50% 1× یا اس سے زیادہ)
  • ترقی: طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ غلطی خراب ہوتی ہے۔

اضافی اجزاء

  • لائن فریکوئنسی (1×f) بڑھ سکتی ہے۔
  • اعلی ہارمونکس (4×f، 6×f) ظاہر ہو سکتے ہیں۔
  • مجموعی طور پر کمپن کی سطح بڑھ سکتی ہے۔
  • برقی مقناطیسی شور 120/100 ہرٹج ہم کے طور پر قابل سماعت ہے۔

پتہ لگانے کے طریقے

کمپن تجزیہ

  • 2× لائن فریکوئنسی طول و عرض اور رجحان کی نگرانی کریں۔
  • بیس لائن یا اسی طرح کی موٹروں سے موازنہ کریں۔
  • الرٹ اگر 2×f > 30% کا 1× دوڑنے کی رفتار وائبریشن ہو۔
  • وقت کے ساتھ بڑھتا ہوا رجحان ترقی پسندی کی غلطی کی تصدیق کرتا ہے۔

موجودہ پیمائش

  • فیز کرنٹ بیلنس: ہر مرحلے میں کرنٹ کی پیمائش کریں۔
  • عدم توازن > 10%: سمیٹنے کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے۔
  • کلیمپ میٹر: سادہ فیلڈ کی پیمائش
  • پاور کوالٹی تجزیہ کار: تفصیلی موجودہ ویوفارم تجزیہ

موصلیت مزاحمت کی جانچ

  • Megohmmeter (میگر): سمیٹ سے زمین کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔
  • قبولیت: عام طور پر > 1 MΩ فی kV + 1 MΩ کم از کم
  • رجحان ساز: گھٹتی ہوئی قدریں بگاڑ کی نشاندہی کرتی ہیں۔
  • پولرائزیشن انڈیکس: 10 منٹ / 1 منٹ پڑھنے کا تناسب (> 2.0 اچھا،, < 2.0 مشتبہ)

تھرمل امیجنگ

  • انفراریڈ کیمرہ موٹر فریم پر گرم مقامات دکھاتا ہے۔
  • لوکلائزڈ ہیٹنگ سمیٹنے والی غلطی کی جگہ کی نشاندہی کرتی ہے۔
  • مراحل کے درمیان درجہ حرارت کا عدم توازن
  • برقی ٹیسٹوں سے مسائل ظاہر ہونے سے پہلے ترقی پذیر خرابیوں کا پتہ لگا سکتا ہے۔

سرج ٹیسٹنگ

  • وولٹیج امپلس کا اطلاق کرتا ہے، مرحلے کے ردعمل کا موازنہ کرتا ہے۔
  • ٹرن ٹو ٹرن شارٹس کا پتہ لگاتا ہے جو دوسرے ٹیسٹوں میں نظر نہیں آتے ہیں۔
  • خصوصی آلات کی ضرورت ہے۔
  • کوالٹی کی تصدیق کے لیے اکثر موٹر شاپس میں استعمال کیا جاتا ہے۔

ترقی اور نتائج

ابتدائی مرحلہ

  • ہلکی موصلیت مزاحمت میں کمی
  • چھوٹا موجودہ عدم توازن (< 5%)
  • ہلکا 2×f کمپن میں اضافہ
  • صرف حساس جانچ کے ذریعے ہی پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

اعتدال پسند اسٹیج

  • موجودہ عدم توازن کو صاف کریں (5-15%)
  • بلند 2×f کمپن (1× کا 20-50%)
  • تھرمل امیجنگ پر نظر آنے والے گرم مقامات
  • موصلیت کی مزاحمت میں کمی

اعلی درجے کا مرحلہ

  • بڑا موجودہ عدم توازن (> 15%)
  • بہت زیادہ 2×f کمپن
  • واضح حد سے زیادہ گرمی
  • کم موصلیت مزاحمت
  • فوری ناکامی کا خطرہ

تباہ کن ناکامی۔

  • مکمل سمیٹ برن آؤٹ
  • ممکنہ آگ یا دھواں
  • پروٹیکشن ٹرپ یا فیوز بلو
  • موٹر کا وسیع نقصان جس میں ریوائنڈ یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔

اصلاحی اقدامات

پتہ لگانے پر

  • شدت کی بنیاد پر نگرانی کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
  • اگر ممکن ہو تو آپریٹنگ شدت (کم بوجھ، ڈیوٹی سائیکل) کو کم کریں۔
  • موٹر کی تبدیلی یا ریوائنڈ کا منصوبہ بنائیں
  • تکرار کو روکنے کے لئے بنیادی وجہ کی تحقیقات کریں۔

مرمت کے اختیارات

  • موٹر ریوائنڈ: سٹیٹر وائنڈنگز کو تبدیل کریں (بڑی موٹرز،> 100 HP عام طور پر اقتصادی)
  • موٹر کی تبدیلی: چھوٹی موٹروں کے لیے زیادہ اقتصادی (<50 HP عام طور پر)
  • کنڈلی کی تبدیلی: کچھ ڈیزائن میں، انفرادی کنڈلی متبادل ممکن ہے
  • عارضی آپریشن: ابتدائی مرحلے کی خرابیاں قریبی نگرانی کے ساتھ آپریشن کو جاری رکھنے کی اجازت دے سکتی ہیں۔

روک تھام

  • درجہ بند وولٹیج، کرنٹ اور درجہ حرارت کے اندر کام کریں۔
  • مناسب وینٹیلیشن اور ٹھنڈک کو یقینی بنائیں
  • آلودگی سے بچاؤ (انکلوژرز، سیلنگ)
  • اہم موٹرز کے لیے سرج پروٹیکشن کا استعمال کریں۔
  • متواتر موصلیت کی جانچ (سالانہ اہم موٹرز کے لیے)
  • ترقی پذیر گرم مقامات کا پتہ لگانے کے لیے تھرمل سروے

سٹیٹر کے نقائص موٹر کی ناکامی کے ایک بڑے موڈ کی نمائندگی کرتے ہیں جس کا اکثر وائبریشن مانیٹرنگ (2× لائن فریکوئنسی)، کرنٹ تجزیہ، تھرمل امیجنگ، اور متواتر برقی جانچ کے مشترکہ استعمال کے ذریعے جلد پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ موصلیت کی معمولی خرابی سے تباہ کن سمیٹنے کی ناکامی تک کی پیشرفت کو سمجھنا پیشین گوئی کی دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کو قابل بناتا ہے جو موٹر کی ناکامی کو روکتی ہے اور مرمت بمقابلہ تبدیلی کے فیصلوں کو بہتر بناتی ہے۔.

← واپس مین انڈیکس پر

Categories:
واٹس ایپ