Bảo trì dự đoán là gì? Chiến lược dựa trên tình trạng • Máy cân bằng di động, máy phân tích độ rung "Balanset" dùng để cân bằng động máy nghiền, quạt, máy nghiền, máy khoan trên máy gặt đập liên hợp, trục, máy ly tâm, tua bin và nhiều rôto khác Bảo trì dự đoán là gì? Chiến lược dựa trên tình trạng • Máy cân bằng di động, máy phân tích độ rung "Balanset" dùng để cân bằng động máy nghiền, quạt, máy nghiền, máy khoan trên máy gặt đập liên hợp, trục, máy ly tâm, tua bin và nhiều rôto khác

Bảo trì Dự đoán là gì? Chiến lược Dựa trên Điều kiện

Được xuất bản bởi admin trên

Hiểu về bảo trì dự đoán

Định nghĩa: Bảo trì dự đoán là gì?

Bảo trì dự đoán (PdM) là một chiến lược bảo trì sử dụng giám sát tình trạng dữ liệu để dự đoán thời điểm xảy ra lỗi thiết bị và lên lịch bảo trì vào thời điểm tối ưu—sau khi phát hiện sự cố nhưng trước khi xảy ra lỗi chức năng. PdM kết hợp các phép đo định kỳ hoặc liên tục (rung động, nhiệt độ, phân tích dầu, v.v.) với phân tích xu hướng và chuyên môn chẩn đoán để dự báo tuổi thọ hữu ích còn lại và các biện pháp bảo trì theo thời gian để tối đa hóa việc sử dụng thiết bị đồng thời giảm thiểu cả chi phí bảo trì và rủi ro hỏng hóc.

Bảo trì dự đoán thể hiện sự phát triển từ bảo trì phản ứng (chạy đến khi hỏng) và bảo trì phòng ngừa (theo lịch trình cố định) sang các chiến lược dựa trên điều kiện, theo hướng dữ liệu giúp tối ưu hóa sự cân bằng giữa độ tin cậy của thiết bị và chi phí bảo trì, mang lại ROI điển hình là 5-10:1 thông qua việc giảm thời gian chết, kéo dài tuổi thọ linh kiện và loại bỏ bảo trì không cần thiết.

Chiến lược bảo trì dự đoán so với các chiến lược bảo trì khác

Bảo trì phản ứng (Chạy đến khi hỏng)

  • Tiếp cận: Sửa chữa sau khi xảy ra lỗi
  • Trị giá: Chi phí dự kiến thấp nhất nhưng tổng chi phí cao nhất
  • Thời gian ngừng hoạt động: Không có kế hoạch, thường kéo dài
  • Phù hợp cho: Thiết bị dự phòng, giá thành thấp, không quan trọng

Bảo trì phòng ngừa (Theo thời gian)

  • Tiếp cận: Bảo trì theo lịch trình ở các khoảng thời gian cố định
  • Trị giá: Trung bình, một số công việc không cần thiết
  • Thời gian ngừng hoạt động: Đã lên kế hoạch nhưng có thể còn quá sớm
  • Vấn đề: Có thể thay thế các thành phần còn lại hoặc bỏ lỡ các lỗi sớm giữa các khoảng thời gian

Bảo trì dự đoán (Dựa trên điều kiện)

  • Tiếp cận: Bảo trì khi tình trạng cho thấy cần thiết
  • Trị giá: Theo dõi đầu tư nhưng tổng chi phí tối ưu
  • Thời gian ngừng hoạt động: Được lên kế hoạch vào thời điểm tối ưu
  • Những lợi ích: Tận dụng tối đa thiết bị, giảm thiểu công việc không cần thiết

Công nghệ và Phương pháp PdM

Giám sát rung động

  • Đo lường dựa trên tuyến đường với các thiết bị di động
  • Giám sát liên tục trực tuyến
  • Phân tích quang phổ và xu hướng
  • Phân tích bao thư cho ổ trục
  • Phát hiện: mất cân bằng, lệch, lỏng lẻo, lỗi ổ trục, sự cố bánh răng

Nhiệt đồ

  • Khảo sát camera hồng ngoại
  • Phát hiện điểm nóng về điện, ma sát cơ học
  • Kiểm tra nhanh toàn bộ cơ sở
  • Bổ sung rung động

Tribology (Phân tích dầu)

  • Đếm và nhận dạng hạt
  • Phân tích kim loại mài mòn
  • Tình trạng chất bôi trơn
  • Tình trạng thành phần bên trong

Kiểm tra siêu âm

  • Đánh giá tình trạng ổ trục
  • Phát hiện rò rỉ (hơi nước, khí nén)
  • Điện corona/hồ quang

Phân tích chữ ký dòng điện động cơ

  • Chữ ký điện của tình trạng động cơ
  • Lỗi thanh rotor, vấn đề stato
  • Theo dõi không xâm lấn

Triển khai chương trình PdM

Giai đoạn 1: Đánh giá và lập kế hoạch

  • Phân tích mức độ quan trọng của thiết bị
  • Lựa chọn công nghệ
  • Yêu cầu về tài nguyên
  • lý giải ROI

Giai đoạn 2: Cơ sở và Thiết lập

  • Thu thập nhạc cụ
  • Đào tạo nhân sự
  • Đường cơ sở các phép đo
  • Thiết lập cơ sở dữ liệu
  • Thiết lập giới hạn báo động

Giai đoạn 3: Hoạt động

  • Thu thập dữ liệu thường xuyên
  • Phân tích và xu hướng
  • Quản lý báo động
  • Tạo lệnh làm việc
  • Thực hiện bảo trì

Giai đoạn 4: Tối ưu hóa

  • Tinh chỉnh các tuyến đường và tần suất
  • Điều chỉnh giới hạn báo động
  • Mở rộng phạm vi phủ sóng
  • Cải tiến liên tục

Chỉ số thành công

Chỉ số độ tin cậy

  • Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) tăng
  • Giảm thời gian chết không mong muốn
  • Cải thiện tính khả dụng của thiết bị
  • Loại bỏ sự cố thảm khốc

Số liệu kinh tế

  • Giảm chi phí bảo trì
  • Giảm tồn kho phụ tùng
  • Tránh mất mát sản xuất
  • Tính toán ROI

Số liệu hoạt động

  • Các lỗi được phát hiện qua kiểm tra
  • Thời gian từ khi phát hiện đến khi hỏng hóc
  • Tỷ lệ công việc theo kế hoạch so với công việc không theo kế hoạch
  • Phạm vi chương trình (% thiết bị được giám sát)

Thách thức và giải pháp

Đầu tư ban đầu

  • Thử thách: Chi phí thiết bị, đào tạo, nhân sự
  • Giải pháp: Triển khai theo từng giai đoạn, chứng minh ROI, bắt đầu với thiết bị quan trọng

Thay đổi văn hóa

  • Thử thách: Sự phản kháng với cách tiếp cận mới
  • Giải pháp: Đào tạo, thành công đã được chứng minh, hỗ trợ quản lý

Quá tải dữ liệu

  • Thử thách: Khối lượng dữ liệu lớn để phân tích
  • Giải pháp: Phân tích tự động, báo cáo dựa trên ngoại lệ, ưu tiên

Tích hợp

  • Thử thách: Kết nối CM với CMMS và hoạt động
  • Giải pháp: Tích hợp phần mềm, quy trình làm việc được xác định, đào tạo chéo

Tiêu chuẩn công nghiệp

  • Tiêu chuẩn ISO 17359: Hướng dẫn theo dõi tình trạng và chẩn đoán
  • Tiêu chuẩn ISO 13372: Từ vựng để theo dõi tình trạng
  • Tiêu chuẩn ISO 13373: Quy trình giám sát tình trạng rung động
  • Tiêu chuẩn ISO 18436: Chứng nhận nhân sự cho việc giám sát tình trạng

Bảo trì dự đoán tận dụng công nghệ giám sát tình trạng để chuyển đổi bảo trì từ trung tâm chi phí sang động lực giá trị. Bằng cách dự đoán sự cố trước khi chúng xảy ra và tối ưu hóa thời gian can thiệp, các chương trình PdM tối đa hóa độ tin cậy và tính khả dụng của thiết bị, đồng thời giảm thiểu tổng chi phí bảo trì, mang lại lời hứa về quản lý tài sản dựa trên tình trạng trong các hoạt động công nghiệp hiện đại.

← Quay lại Mục lục chính

Categories:
WhatsApp