液压泵平衡

使用Balanset-1A装置平衡液压泵

1.目的和工作原理

液压泵平衡是消除旋转部件不平衡的过程，以减少振动并延长设备使用寿命。

造成不平衡的主要原因：

叶轮和轴的制造不精确
运行过程中的磨损和损坏
腐蚀和空化损坏
维修后组装不正确

不平衡的后果：

振动和噪音增加
轴承和密封件加速磨损
泵效率降低
紧急故障风险

2.Balanset-1A技术描述

Balanset-1A 是一种便携式双通道设备，用于直接在工作场所对转子进行动平衡。

Balanset-1A系统结构

技术规格

范围	价值	单元
振动速度测量范围（RMS）	0.02 - 80	毫米/秒
频率范围	5 - 550	赫兹
转速测量范围	100 - 100,000	转速
相位测量精度	±1	程度
校正平面数量	1 或 2	-
工作温度	+5...+50	摄氏度

设备包装内容

测量单位
带前置放大器和 ADC 的 USB 接口

振动传感器
2 个带磁性安装的加速度计

激光转速表
带磁性支架的相位传感器

反光胶带
用于安装在泵轴上

电子秤
用于精确的重量测量

软件
在带有说明的 USB 驱动器上

3. 平衡准备

安全要求： 开始工作前，断开泵电源，安装防护栏，检查设备安装可靠性。

传感器安装

液压泵传感器安装示意图

在泵壳上靠近轴承处安装垂直于轴线的振动传感器
在轴或联轴器上安装反光带
将激光转速表安装在磁带对面的磁力架上
将传感器连接到测量单元
使用 USB 电缆连接到笔记本电脑

重要： 传感器必须牢固安装并垂直于轴旋转轴。

4. 平衡程序

初始振动测量

启动Balanset-1A软件
选择单平面或双平面平衡模式
以运行速度启动泵
按“Run#0”按钮测量初始振动
记录振动幅度和相位值

开始测量前确保旋转速度稳定。

试重安装

停止泵
在电子秤上称量试验重量
在第一个校正平面上安装重量
在软件中输入配重质量和安装半径
启动泵并执行“Run#1”测量

试验重量必须使振动的振幅或相位改变至少 20%。

第二平面测量（用于双平面平衡）

停止泵并从第一架飞机上取下试验重量
在第二个平面安装试验重量
启动泵并执行“Run#2”测量
软件自动计算校正权重

校正重量安装

停止泵并移除试验重量
根据计算制作并安装校正砝码
配重块可以焊接、螺栓固定或用夹具固定
安装角度从试重位置沿旋转方向测量

验证测量

以运行速度启动泵
执行控制测量“RunTrim”
检查减振效果是否达到可接受的水平
必要时调整重量

5. 平衡质量评估标准

可接受的残余振动值

泵类型	可接受的振动，mm/s	备注
高达 15 kW 的离心泵	≤2.8	状况良好
15-75千瓦离心泵	≤4.5	状况良好
75千瓦以上离心泵	≤7.1	状况良好
任何泵	> 11.2	不可接受

成功平衡的迹象

70-90% 减少 1 倍旋转频率振动
稳定的振动相位读数
无外来噪音
泵运行均匀

6. 实用建议

平衡频率

计划平衡

新设备 - 磨合期后
大修后 - 强制性
每年针对关键设备
当振动增加 2 倍时

不定期平衡

出现异常噪音时
更换叶轮后
当振动超过可接受范围时
紧急停机后

质量平衡的要求

泵技术状况良好
可靠的基础安装
无轴承间隙
与驱动器正确对齐
稳定的转速

注意力： 平衡不能消除由轴承磨损、轴未对准、联轴器缺陷和其他机械故障引起的振动。

结果文档

维护平衡工作日志
保存Balanset-1A软件报告
注册已安装的校正砝码
记录控制测量结果

结论

便携式Balanset-1A装置可直接在工作场所有效平衡液压泵。正确应用该技术可实现以下目标：

减少设备振动3-10倍
提高轴承使用寿命2-5倍
减少能源消耗5-15%
防止紧急停机
降低维护成本

由 Nikolai Shelkovenko 发表于 11 月 5, 201811 月 5, 2018

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