1.目的和工作原理

液压泵平衡是消除旋转部件不平衡的过程，以减少振动并延长设备使用寿命。

平衡过程包括测量转子的振动和相位，然后在叶轮或轴上添加或移除较小的校正配重。通过抵消不均匀的质量分布，该过程可显著降低引起振动和潜在损坏的离心力。

造成不平衡的主要原因：

• 叶轮和轴的制造不精确
• 运行过程中的磨损和损坏
• 腐蚀和空化损坏
• 维修后组装不正确

不平衡的后果：

• 振动和噪音增加
• 轴承和密封件加速磨损
• 泵效率降低
• 紧急故障风险

2.Balanset-1A技术描述

Balanset-1A 是一种便携式双通道设备，用于直接在工作场所（现场）对转子进行动态平衡。

技术规格

范围	价值	单元
振动速度测量范围（RMS）	0.02 - 80	毫米/秒
频率范围	5 - 550	赫兹
转速测量范围	100 - 100,000	转速
相位测量精度	±1	程度
校正平面数量	1 或 2	-
工作温度	+5...+50	摄氏度

设备包装内容

3. 平衡准备

传感器安装

• 在泵壳上靠近轴承处安装振动传感器，垂直于轴线
• 将反光胶带贴在泵轴或联轴器上
• 将激光转速表安装在反光带对面的磁性支架上
• 将传感器连接到测量单元
• 通过 USB 将测量单元连接到笔记本电脑

4. 平衡程序

Balanset-1A 的平衡程序通常采用三步法（影响系数法），并使用试重。以下是该过程的分步概述，从测量初始振动到安装校正重块，再到验证结果。

5. 平衡质量评估标准

可接受的残余振动值

泵类型	可接受的振动，mm/s	备注
高达 15 kW 的离心泵	≤2.8	状况良好
离心泵 15–75 kW	≤4.5	状况良好
75千瓦以上离心泵	≤7.1	状况良好
任何泵	> 11.2	不可接受

成功平衡的迹象

• 70–90% 1倍旋转频率下振动减少
• 稳定一致的振动相位读数
• 无异常噪音
• 泵运行平稳、均匀

6. 实用建议

平衡频率

质量平衡的要求

• 确保泵处于良好的机械状态
• 确认泵牢固地安装在稳定的基础上
• 检查轴承是否间隙过大
• 确认泵和驱动器之间正确对准
• 平衡过程中保持稳定的运行速度

结果文档

• 记录所有已完成的平衡工作
• 保存每个平衡作业的 Balanset-1A 软件报告
• 记录安装的校正砝码的质量和位置
• 记录平衡后的最终振动水平（控制测量）

结论

便携式Balanset-1A设备可直接在工作场所有效平衡液压泵。正确使用该技术可帮助用户：

• 将设备振动减少 3-10 倍
• 轴承使用寿命延长2至5倍
• 降低能耗 5–15%
• 防止紧急故障
• 降低总体维护成本

液压泵的定期平衡是工业设备计划预防性维护系统的重要组成部分。

常见问题 (FAQ)

什么是液压泵平衡？

液压泵平衡是校正泵旋转部件（例如叶轮和轴）质量分布不均匀的过程。通过增加或减少小重量，目的是消除过度的振动和噪音，提高性能并延长泵的使用寿命。

为什么平衡液压泵很重要？

泵的平衡至关重要，因为不平衡的泵会导致过度振动和噪音，从而加速轴承和密封件的磨损，降低效率，并增加突发故障的风险。适当的平衡有助于确保泵平稳、高效、可靠地运行。

如何平衡液压泵？

液压泵平衡通常使用类似Balanset-1A的设备进行。该过程包括测量泵的振动和相位，在转子上添加试验砝码，测量变化，然后计算并在特定位置安装校正砝码。安装校正砝码后，再次运行泵，以验证振动水平是否已降至可接受的限值。

泵平衡使用什么设备？

泵平衡需要振动测量和平衡系统。例如，Balanset-1A 套件包含一个 USB 接口模块、两个振动传感器（加速度计）、一个激光转速计（相位参考传感器）、转子反光带、用于称量试验和校正砝码的电子秤，以及在笔记本电脑上运行的用于指导平衡过程的专用软件。

泵应多久平衡一次？

每当泵出现剧烈振动或发生可能导致不平衡的事件后，都应进行平衡。建议在新泵的初始磨合期后、大修或更换叶轮后以及作为关键泵年度维护的一部分进行平衡。如果出现异常振动或噪音，或在任何紧急停机后，建议进行不定期平衡。

平衡泵可接受的振动水平是多少？

可接受的振动水平取决于泵的尺寸和功率。例如，小型离心泵（功率不超过 15 kW）在平衡良好的情况下，振动通常应≤ 2.8 mm/s (RMS)。中型泵（功率 15-75 kW）应≤ 4.5 mm/s，大型泵（功率>75 kW）应≤ 7.1 mm/s。任何振动超过 11.2 mm/s 的泵通常被认为存在不可接受的不平衡，需要引起注意。

平衡能解决所有振动问题吗？

不可以。动平衡可以解决转子质量不平衡引起的振动。它可以显著降低旋转频率下的振动，但无法修复其他振动源，例如错位、轴承磨损、轴弯曲或其他机械问题。这些问题必须单独诊断和修复。