محصولات
-
بالانسر و آنالایزر ارتعاش قابل حمل Balanset-1A
€1,975.00 + مالیات بر ارزش افزوده (در صورت وجود)
-
بالانسر دینامیکی «Balanset-1A» OEM
€1,735.00 + مالیات بر ارزش افزوده (در صورت وجود)
-
حسگر لرزش
€90.00 + مالیات بر ارزش افزوده (در صورت وجود)
-
حسگر نوری (تاکومتر لیزری)
€124.00 + مالیات بر ارزش افزوده (در صورت وجود)
-
Balanset-4
€6,803.00 + مالیات بر ارزش افزوده (در صورت وجود)
بالانس پمپ هیدرولیک با دستگاه Balanset-1A
راهنمای عملی برای مهندسان و تکنسینهای تعمیر و نگهداری، که فناوری بالانس دینامیکی را با استفاده از دستگاه قابل حمل Balanset-1A پوشش میدهد.
۱. هدف و اصل عملیاتی
بالانس پمپ هیدرولیک روشی برای از بین بردن عدم تعادل قطعات دوار است که به کاهش لرزش و افزایش عمر مفید تجهیزات کمک میکند.
فرآیند بالانس شامل اندازهگیری ارتعاش و فاز روتور و سپس اضافه یا کم کردن وزنههای اصلاحی کوچک روی پروانه یا شفت است. با مقابله با توزیع ناهموار جرم، این روش به طور قابل توجهی نیروهای گریز از مرکز را که باعث ارتعاش و آسیبهای احتمالی میشوند، کاهش میدهد.
علل اصلی عدم تعادل:
- عدم دقت در ساخت پروانه و شفت
- سایش و آسیب در حین کار
- خوردگی و آسیب کاویتاسیون
- مونتاژ نادرست پس از تعمیر
پیامدهای عدم تعادل:
- افزایش لرزش و سر و صدا
- سایش سریع یاتاقانها و کاسه نمدها
- کاهش راندمان پمپ
- خطر خرابی اضطراری
۲. شرح فنی Balanset-1A
Balanset-1A یک دستگاه دو کاناله قابل حمل برای بالانس دینامیکی روتورها مستقیماً در محل کار (در محل) است.
ساختار سیستم Balanset-1A
مشخصات فنی
| پارامتر | مقدار | واحد |
|---|---|---|
| محدوده اندازهگیری سرعت ارتعاش (RMS) | 0.02 - 80 | mm/s |
| محدوده فرکانس | 5 - 1000 | Hz |
| محدوده اندازهگیری سرعت دورانی | 100 - 100,000 | دور در دقیقه |
| دقت اندازهگیری فاز | ±1 | درجه |
| تعداد صفحات اصلاحی | یک یا دو | - |
| دمای عملیاتی | +5...+50 | درجه سانتیگراد |
محتویات بسته دستگاه
رابط USB با پیش تقویت کننده ها و ADC
۲ شتابسنج با قابلیت نصب مغناطیسی
سنسور فاز با پایه مغناطیسی
جهت نصب روی شفت پمپ
برای اندازهگیری دقیق وزن
روی درایو USB به همراه دستورالعمل
۳. آمادگی برای ایجاد تعادل
نصب سنسور
نمودار نصب سنسور روی پمپ هیدرولیک
- حسگرهای ارتعاش را روی محفظه پمپ نزدیک یاتاقانها، عمود بر محور شفت نصب کنید.
- نوار بازتابنده را روی شفت پمپ یا کوپلینگ بچسبانید
- دورسنج لیزری را روی یک پایه مغناطیسی روبروی نوار بازتابنده نصب کنید.
- اتصال سنسورها به واحد اندازهگیری
- واحد اندازهگیری را از طریق USB به لپتاپ وصل کنید
۴. روش متعادلسازی
روش بالانس با Balanset-1A معمولاً از یک روش سه مرحلهای (روش ضریب تأثیر) با استفاده از وزنههای آزمایشی پیروی میکند. در زیر خلاصهای گام به گام از این فرآیند، از اندازهگیری ارتعاش اولیه تا نصب وزنههای اصلاحی و تأیید نتایج، ارائه شده است.
اندازهگیری اولیه ارتعاش
- شروع نرمافزار Balanset-1A
- حالت بالانس تک صفحهای یا دو صفحهای را انتخاب کنید
- پمپ را با سرعت عملیاتی روشن کنید
- برای اندازهگیری لرزش اولیه، دکمهی «Run#0» را در نرمافزار فشار دهید.
- دامنه و مقادیر فاز ارتعاش را ثبت کنید
نصب وزنه آزمایشی
- پمپ را متوقف کنید
- با استفاده از ترازوی الکترونیکی، یک وزن آزمایشی مناسب را وزن کنید
- وزنه را روی روتور در اولین صفحه اصلاح نصب کنید
- جرم وزنه و شعاع نصب را وارد نرمافزار کنید
- پمپ را مجدداً راه اندازی کنید و اندازه گیری "Run#1" را انجام دهید
اندازهگیری صفحه دوم (برای بالانس دو صفحهای)
- پمپ را متوقف کنید و وزنه آزمایشی را از صفحه اول بردارید.
- وزنه آزمایشی را به صفحه تصحیح دوم وصل کنید
- پمپ را روشن کنید و اندازهگیری "Run#2" را انجام دهید
- نرمافزار به طور خودکار وزنهای اصلاحی مورد نیاز را محاسبه میکند.
نصب وزنه اصلاحی
- پمپ را متوقف کنید و وزنههای آزمایشی را بردارید.
- وزنههای اصلاحی را طبق محاسبات نرمافزار تولید یا انتخاب کنید
- وزنهها را با جوشکاری، پیچ و مهره یا استفاده از گیره محکم کنید
- زاویه نصب هر وزنه از موقعیت وزنه آزمایشی در جهت چرخش اندازهگیری میشود.
اندازهگیری تأیید
- پمپ را با سرعت عملیاتی روشن کنید
- انجام یک اندازهگیری کنترلی ("RunTrim")
- تأیید کنید که لرزش به سطوح قابل قبول کاهش یافته است
- در صورت لزوم، وزنها را تنظیم کرده و اندازهگیری را تکرار کنید
۵. معیارهای ارزیابی کیفیت بالانس
مقادیر ارتعاش باقیمانده قابل قبول
| دسته پمپ (ISO 10816-7) | قابلقبول برای کارکرد بلندمدت (حد Zone B)، mm/s RMS | خطر آسیب (Zone D)، mm/s RMS |
|---|---|---|
| دسته I (کاربری با قابلیت اطمینان بالا)، تا 200 kW | ≤ 4.0 | > 6.6 |
| دسته I (کاربری با قابلیت اطمینان بالا)، بیش از 200 kW | ≤ 5.0 | > 7.6 |
| دسته II (کاربری عمومی)، تا 200 kW | ≤ 5.1 | > 8.5 |
| دسته II (کاربری عمومی)، بیش از 200 kW | ≤ 6.1 | > 9.5 |
نشانههای تعادل موفق
- کاهش ارتعاش در فرکانس چرخشی 1× با استفاده از 70-90%
- خوانش فاز ارتعاش پایدار و ثابت
- عدم وجود صدای غیرمعمول
- عملکرد روان و یکنواخت پمپ
۶. توصیههای عملی
تناوب بالانس
متعادلسازی برنامهریزیشده
- تجهیزات جدید - پس از دوره اولیه اجرا
- پس از تعمیرات اساسی - اجباری
- سالانه برای تجهیزات حیاتی
- وقتی سطح ارتعاش نسبت به حالت پایه دو برابر میشود
متعادلسازی برنامهریزی نشده
- با مشاهده لرزش یا صدای غیرمعمول
- پس از هرگونه تعویض پروانه
- اگر ارتعاش از حد قابل قبول فراتر رود
- پس از تعطیلی اضطراری
الزامات بالانس باکیفیت
- اطمینان حاصل کنید که پمپ در شرایط مکانیکی خوبی قرار دارد
- بررسی کنید که پمپ به طور محکم روی یک پایه پایدار نصب شده باشد
- بررسی کنید که یاتاقانها لقی بیش از حد نداشته باشند
- از همترازی صحیح بین پمپ و محرک اطمینان حاصل کنید
- حفظ سرعت عملیاتی پایدار در حین بالانسینگ
مستندسازی نتایج
- تمام کارهای تعادل انجام شده را ثبت کنید
- گزارشهای نرمافزار Balanset-1A را برای هر کار بالانس ذخیره کنید
- جرم و موقعیت وزنههای اصلاح نصب شده را ثبت کنید
- ثبت سطوح ارتعاش نهایی پس از بالانس (اندازهگیریهای کنترلی)
نتیجهگیری
دستگاه قابل حمل Balanset-1A بالانس مؤثر پمپهای هیدرولیک را مستقیماً در محل کار فراهم میکند. کاربرد صحیح این فناوری به کاربران این امکان را میدهد که:
- کاهش لرزش تجهیزات به میزان ۳ تا ۱۰ برابر
- افزایش طول عمر یاتاقانها به میزان ۲ تا ۵ برابر
- مصرف انرژی کمتر به میزان ۵–۱۵۱TP3T
- جلوگیری از خرابیهای اضطراری
- کاهش هزینههای کلی نگهداری
بالانس منظم پمپهای هیدرولیک بخش مهمی از سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامهریزیشده برای تجهیزات صنعتی است.
سوالات متداول (FAQ)
بالانس پمپ هیدرولیک چیست؟
بالانس پمپ هیدرولیک فرآیند اصلاح توزیع ناهموار جرم در اجزای چرخان پمپ (مانند پروانه و شفت) است. با اضافه کردن یا حذف وزنههای کوچک، هدف حذف لرزش و سر و صدای بیش از حد، بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید پمپ است.
چرا بالانس کردن پمپ هیدرولیک مهم است؟
بالانس کردن پمپ بسیار مهم است زیرا یک پمپ نامتعادل میتواند باعث لرزش و سر و صدای بیش از حد شود و منجر به سایش سریع یاتاقانها و آببندها، کاهش راندمان و افزایش خطر خرابی ناگهانی شود. بالانس مناسب به تضمین عملکرد روان، کارآمد و قابل اعتماد پمپ کمک میکند.
چگونه پمپ هیدرولیک را بالانس کنیم؟
بالانس پمپ هیدرولیک معمولاً با استفاده از دستگاهی مانند Balanset-1A انجام میشود. این فرآیند شامل اندازهگیری ارتعاش و فاز پمپ، اضافه کردن یک وزنه آزمایشی به روتور، اندازهگیری تغییر و سپس محاسبه و نصب وزنه اصلاح در یک مکان خاص است. پس از نصب وزنه اصلاح، پمپ دوباره روشن میشود تا تأیید شود که سطح ارتعاش به حد قابل قبول رسیده است.
برای بالانس پمپ از چه تجهیزاتی استفاده میشود؟
بالانس پمپ نیاز به یک سیستم اندازهگیری و بالانس ارتعاش دارد. به عنوان مثال، کیت Balanset-1A شامل یک ماژول رابط USB، دو سنسور ارتعاش (شتابسنج)، یک تاکومتر لیزری (سنسور مرجع فاز)، نوار بازتابنده برای روتور، ترازوهای الکترونیکی برای توزین وزنههای آزمایشی و اصلاحی و نرمافزار تخصصی قابل اجرا روی لپتاپ برای هدایت فرآیند بالانس است.
پمپ هر چند وقت یکبار باید بالانس شود؟
پمپها باید هر زمان که لرزش قابل توجهی وجود دارد یا پس از اتفاقاتی که میتواند باعث عدم تعادل شود، بالانس شوند. توصیه میشود پمپهای جدید پس از دوره اولیه کارکرد، پس از تعمیرات اساسی یا تعویض پروانه و به عنوان بخشی از نگهداری سالانه برای پمپهای حیاتی، بالانس شوند. بالانس برنامهریزی نشده در صورت بروز لرزش یا سر و صدای غیرمعمول یا پس از هرگونه خاموشی اضطراری توصیه میشود.
میزان ارتعاش قابل قبول برای یک پمپ متعادل چقدر است؟
سطوح قابلقبول ارتعاش به دسته پمپ و توان بستگی دارد. ISO 10816-7 (پمپهای روتودینامیکی بالای 1 kW) حدود Zone B — قابلقبول برای کارکرد بلندمدت بدون محدودیت — را 4.0 mm/s (RMS) برای پمپهای Category I (قابلیت اطمینان بالا) تا 200 kW و 5.0 mm/s برای بالاتر از 200 kW تعیین میکند؛ برای پمپهای Category II با کاربری عمومی، این حدود 5.1 mm/s تا 200 kW و 6.1 mm/s بالاتر از 200 kW هستند. ارتعاش بالاتر از مرز Zone C/D (بسته به دسته و توان 6.6–9.5 mm/s) نشاندهنده خطر آسیب است و به توجه فوری نیاز دارد.
آیا بالانس کردن همه مشکلات ارتعاش را حل میکند؟
خیر. بالانس کردن، ارتعاشات ناشی از عدم تعادل جرم روتور را برطرف میکند. این کار ارتعاشات را در فرکانس چرخشی به طور قابل توجهی کاهش میدهد، اما نمیتواند سایر منابع ارتعاش مانند عدم همترازی، یاتاقانهای فرسوده، شفتهای خمیده یا سایر مشکلات مکانیکی را برطرف کند. این مشکلات باید جداگانه تشخیص داده شده و تعمیر شوند.