了解状态监测
定义：什么是状态监测？
状态监测 状态监测（CM，也称为基于状态的监测或CBM）是指定期或连续地测量和评估系统性能的做法。 热门 设备运行参数——主要 振动, 通过监测设备温度和性能指标，可以评估设备健康状况，及早发现潜在故障，并根据实际状况而非固定时间间隔安排维护。状态监测能够将被动式（故障后修复）或基于时间的（无论是否需要都按计划进行）维护模式转变为预测性维护模式，在这种模式下，干预措施可以根据设备状况进行优化。.
状态监测是现代以可靠性为中心的维护计划的基础，它为基于状态的决策提供数据基础，从而最大限度地延长设备正常运行时间、降低维护成本、防止灾难性故障并优化备件库存。.
核心监测技术
1. 振动分析（主要）
2. 温度监测
- 轴承和绕组温度
- 表明存在润滑问题、过载或冷却问题。
- 振动（证实严重程度）
- 简单且经济实惠
3. 油液分析
- 磨损颗粒分析
- 污染检测
- 润滑剂劣化评估
- 内部磨损的早期预警
4. 热成像
- 设备的红外成像
- 检测热点（电气、机械）
- 非接触式调查
- 电气和机械应用
5. 电机电流分析
- 电特征分析
- 检测转子条缺陷、定子问题
- 非侵入性
- 补偿电机振动
实施方法
基于路径的监控
- 技术人员按常规路线巡检设备
- 手持式仪器收集数据
- 频率：每周、每月、每季度
- 对许多机器来说都经济实惠
- 可扩展至大型设施
在线连续监测
- 永久安装的传感器和仪器
- 连续或频繁的自动测量
- 实时报警
- 关键设备
- 成本较高，但防护效果最佳
混合方法
- 在线关键设备
- 通用设备的路线
- 优化成本和覆盖范围
- 实践中最常见
益处
运营效益
- 增加正常运行时间： 防止计划外故障
- 延长设备寿命： 及时干预可防止损害
- 生产连续性： 计划停机期间的维护安排
- 安全： 防止灾难性故障
经济效益
- 降低维护成本： 取消不必要的预防性维护
- 降低备件库存： 需要时再订购，不要“以防万一”。”
- 防止二次伤害： 早期干预可防止附带损害
- 优化劳动力： 将资源集中用于需要维护的设备
知识收益
- 了解设备故障模式
- 改进设计和规格
- 构建历史知识库
- 数据驱动的决策
项目实施
设备关键性分析
- 确定关键设备（对生产的影响、安全性、成本）
- 根据严重程度分配监控级别
- 关键：在线监控
- 重要提示：月度路线
- 一般：季度路线或无
基线建立
- 健康状况良好时，测量所有设备。
- 建立 基线 签名
- 定义正常运行参数
- 所有热门话题的基础
报警限值
- 根据基线和标准设定
- 警报、报警和跳闸级别
- 专用于特定设备而非通用设备
- 根据经验进行调整
成功因素
管理支持
- 资源分配（设备、人员、培训）
- 长期投入（投资回报需要时间）
- 与维护策略的整合
技术人员
- 振动分析培训
- 机械知识
- 诊断能力
- 持续学习
质量数据
- 一致的测量程序
- 校准仪器
- 妥善的数据管理
- 可靠的趋势
行动成果
- 必须根据社区管理调查结果采取行动（否则项目毫无价值）
- 与工单系统集成
- 反馈循环（验证维修是否有效）
状态监测将维护从被动或计划性维护转变为预测性和优化性维护。通过系统地测量、趋势分析和监测设备状态指标，状态监测方案能够实现早期故障检测、计划性维护时间安排以及数据驱动的决策，从而最大限度地提高工业设施设备的可靠性和正常运行时间，同时最大限度地降低维护成本。.
类别
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