了解旋转机械中的腐蚀
定义:什么是腐蚀?
腐蚀 金属表面因与环境发生电化学或化学反应而逐渐劣化,导致材料损失、表面粗糙度增加等现象。, 点蚀, 腐蚀会导致机械部件性能下降。在旋转机械中,腐蚀会影响轴、轴承、齿轮、外壳和结构件,造成应力集中,从而引发故障。 疲劳 裂纹、粗糙表面加速 穿, 在严重情况下,还会因材料损失而导致直接的结构性破坏。.
虽然腐蚀通常被认为是一种缓慢的、长期的劣化机制,但它会显著加速机械故障,必须通过正确的材料选择、保护涂层、环境控制和防腐蚀润滑剂来防止腐蚀。.
机械腐蚀的类型
1. 均匀(一般)腐蚀
- 外貌: 即使是暴露区域的表面也受到攻击
- 例子: 未防护钢表面的锈蚀
- 速度: 可预测的,以每年物质损失量(mils/年)量化
- 影响: 壁厚逐渐减小,表面粗糙度降低
- 最不危险的: 可见且可预测的进展
2. 点蚀
- 外貌: 局部攻击造成小空腔或凹坑
- 机制: 特定位置保护膜的破损
- 危险: 凹坑会造成应力集中,从而引发疲劳裂纹。
- 常用功能: 氯化物环境中的不锈钢和铝
- 检测: 目视检查、涡流检测
3.缝隙腐蚀
- 地点: 在缝隙中、垫片下方、螺纹连接处
- 机制: 缝隙中停滞的溶液会变得具有腐蚀性。
- 隐秘的自然: 通常不拆解是看不到的。
- 常见地点: 法兰、O形圈下方、螺纹根部
4. 电偶腐蚀
- 原因: 不同金属与电解液发生电接触
- 例子: 钢轴,青铜轴承,含水污染
- 影响: 阳极性(活性)更强的金属优先发生腐蚀。
- 预防: 将不同的金属隔离,使用相容的材料
5. 应力腐蚀开裂 (SCC)
- 机制: 拉应力 + 腐蚀环境 = 裂纹扩展
- 危险: 即使在远低于屈服强度的应力下,也可能导致突然失效。
- 常用组合: 不锈钢+氯化物;黄铜+氨
- 预防: 材料选择、应力消除、环境控制
6. 微动腐蚀
- 机制: 微动 + 过盈配合或螺栓连接处的腐蚀
- 外貌: 红棕色(氧化铁)或黑色火药
- 影响: 松动,造成表面损伤
- 常见地点: 轴承轴接口、过盈配合在振动中
对机械部件的影响
轴承
- 表面点蚀引发疲劳剥落
- 腐蚀碎屑起到磨料的作用
- 润滑剂受到腐蚀产物的污染
- 轴承寿命大幅缩短(可能缩短 50-90%)
轴
- 腐蚀坑是疲劳裂纹萌生的源头。
- 降低有效直径和强度
- 表面粗糙度会影响轴承和密封件的运行。
- 压入配合处的微动会导致部件松动。
齿轮
- 牙齿表面腐蚀会加速点蚀疲劳。
- 增加表面粗糙度和噪声
- 腐蚀表面润滑性能差。
- 牙根腐蚀会降低牙根的弯曲强度。
结构部件
- 截面损失导致承载能力降低
- 腐蚀坑处的应力集中
- 外观和可靠性问题
- 地基锚栓腐蚀导致 松弛
检测方法
目视检查
- 检查是否有锈蚀、变色、凹坑。
- 检查是否有腐蚀产物(白色、绿色或红色沉积物)
- 检查紧固件是否有锈蚀或老化迹象
- 检查接缝处是否有渗漏(表明存在缝隙腐蚀)
振动分析
- 腐蚀造成的表面粗糙化会增加高频振动
- 点蚀产生的冲击特征与机械缺陷类似。
- 次生效应:腐蚀引发的裂纹会产生特征信号
无损检测
- 超声波检测: 测量剩余壁厚
- 涡流: 检测表面腐蚀和点蚀
- 磁性颗粒: 揭示腐蚀引发的裂纹
- 放射成像: 在难以触及的区域显示出内部腐蚀
油分析
- 水分含量检测(卡尔·费休法)
- 腐蚀性污染物(酸、盐)
- 腐蚀产生的金属颗粒
- 酸性条件下的pH值测试
预防和控制
材料选择
- 耐腐蚀合金: 不锈钢、青铜、适用于恶劣环境的特种合金
- 材料兼容性: 避免使用电偶或采用隔离方式
- 年级选择: 根据特定的腐蚀环境选择合适的材料
防护涂层
- 画: 结构钢的屏障保护
- 电镀: 用于关键表面的铬、镍、锌
- 热镀锌: 适用于户外/潮湿环境的镀锌层
- 特种涂料: 环氧树脂、陶瓷、热喷涂,适用于严苛环境
润滑
- 含防锈剂和防腐蚀剂的润滑剂
- 排除潮气和污染物
- 保持油膜保护表面
- 定期更换机油以去除水分和酸性物质
环境控制
- 有效密封,防止水分渗入
- 封闭式设备的除湿
- 通风以防止冷凝
- 户外设备外壳
- 控制温度以避免冷凝循环
设计实践
- 避开缝隙,因为腐蚀可能隐藏在那里。
- 需设置排水口以排出积水
- 设计便于清洁和检查的通道
- 在某些应用中使用牺牲阳极
腐蚀虽然主要是一种化学过程,但它对旋转机械的机械性能有着深远的影响。腐蚀会引发疲劳裂纹、加速磨损并造成表面缺陷,因此,通过选择合适的材料、采取防护措施和控制环境来预防腐蚀,对于确保机械的长期可靠性和安全性至关重要。.
类别