理解耦合缺陷
定义:什么是耦合缺陷?
耦合缺陷 机械联轴器(例如电机与泵、电机与风扇等)连接驱动轴和从动轴的部件出现损坏、磨损或劣化。这些缺陷包括柔性元件磨损、齿轮联轴器齿损坏、弹性体嵌件开裂或断裂、轮毂与轴连接松动以及不对中造成的损坏。联轴器问题会产生一些特征性问题。 振动 以 2 倍和 3 倍谐波为主的模式,通常伴有高 轴向振动.
虽然联轴器设计用于容纳某些 错位 虽然它们提供了灵活的连接方式,但它们的寿命有限,可能会因过度错位、过载、疲劳或磨损而失效,因此定期检查和监测至关重要。.
常见耦合类型及其缺陷
1. 弹性体(柔性元件)联轴器
典型缺陷
- 元素磨损: 橡胶或聚氨酯元件会因弯曲而老化。
- 破解: 柔性元件中的疲劳裂纹
- 撕裂: 元件因过载或错位而撕裂
- 硬化: 热力或老化会使元素硬化,失去柔韧性。
- 化学损伤: 油或化学品会侵蚀弹性体材料
振动症状
- 随着元件性能下降,2倍和3倍谐波增加
- 元件退化导致轴向振动增大
- 随着元件逐渐失效,出现不规则振动
- 最终故障:元件完全损坏,驱动力丧失
2. 齿轮联轴器
典型缺陷
- 牙齿磨损: 在调整不对中位置时,齿轮齿会因滑动而磨损。
- 润滑失效: 润滑脂不足导致磨损
- 密封失效: 油脂泄漏,污染物进入。
- 牙齿断裂: 过度负荷或疲劳会导致牙齿断裂
- 轮毂松动度: 轮毂在轴上松动
振动症状
- 高振动倍率(主要不对中特征通过磨损的联轴器传递)
- 耦合固有频率峰值(通常为 200-1000 Hz)
- 如果反冲过大,会产生嘎嘎声和冲击。
- 非线性齿接触产生的多重谐波
3. 网格/金属弹簧联轴器
典型缺陷
- 网格磨损或破损
- 弹簧元件疲劳
- 润滑性能下降
- 盖封损坏
症状
- 振动频率增加2倍
- 松动或破损的网格元件产生的噪声
- 高频嘎嘎声
4. 盘片/隔膜耦合
典型缺陷
- 椎间盘疲劳: 金属圆盘或隔膜因弯曲而开裂
- 螺栓松动: 连接螺栓松动
- 椎间盘破裂: 光盘包完全失效
症状
- 刚性联轴器上的不对中应力导致振动高达2倍
- 可能发生突发性灾难性故障
- 螺栓松动时会发出金属撞击声
耦合问题的振动特性
频率内容
- 2×显性: 大多数耦合缺陷都强调2倍运行速度
- 3×组件: 通常存在这种情况,表明由于联轴器磨损而导致角度偏差。
- 1倍可能增加: 耦合不对称的不平衡效应
- 高频: 震动和冲击会产生宽带噪声
指向性
- 高轴向: 轴向振动通常大于 50% 的径向振动(经典的错位通过联轴器传递)
- 放射状图案: 联轴器相邻轴承处可能更高
- 180°相位: 驱动端和从动端的轴向测量值通常相位差为180°
检测与诊断
振动分析
- 监测2倍振幅趋势(振幅增大表明联轴器磨损或不对中)
- 比较轴向振动比和径向振动比
- 注意是否有高频嘎嘎声或撞击声
- 相分析 耦合程度(差异过大表明存在问题)
实物检查
- 视觉的: 检查是否有裂缝、磨损、损坏、漏油等情况。
- 螺栓检查: 检查所有连接螺栓是否拧紧
- 轮毂适配: 检查轴杆是否松动
- 柔性元件: 检查磨损、裂纹、硬化情况
- 润滑: 检查齿轮联轴器内是否有润滑脂
- 结盟: 激光对准以验证耦合是否在公差范围内
运行指标
- 耦合区出现异常噪声
- 可见的损坏或磨损
- 润滑油泄漏
- 热耦合(感觉温度)
- 橡胶烧焦的气味(弹性联轴器)
预防性维护
结盟
- 安装过程中的精确对准
- 定期校准验证(每年或按计划)
- 保持在联轴器制造商规定的错位公差范围内
- 在对准过程中考虑热膨胀
润滑(齿轮和格栅联轴器)
- 使用指定的润滑脂类型
- 按计划重新润滑(通常为 6-12 个月)
- 检查密封件是否完好,以保持润滑。
- 联轴器大修期间更换密封件
检查计划
- 每周: 检查外部外观,并注意是否有异常噪音。
- 季刊: 振动趋势、温度检查
- 每年: 对准验证,详细检查
- 重大故障: 拆卸并检查内部组件
替换标准
- 弹性体元件: 当裂纹深度超过 1/3、裂纹硬化或超过制造商规定的使用小时数时,应更换。
- 齿轮联轴器齿: 当磨损超过限值或表面点蚀 > 30% 时,应更换。
- 网格/弹簧元素: 如有破损、裂纹或按计划更换,请更换。
- 完全耦合: 发生重大故障后,考虑更换整个轴承座和轮毂。
联轴器故障是耦合机械中常见的振动源。其特征性的2倍振动模式以及较高的轴向振动使得联轴器问题易于识别,定期检查结合振动监测能够提前进行更换,避免联轴器故障对连接的设备造成昂贵的二次损坏。.
类别