了解原位平衡

设备

便携式平衡器和振动分析仪 Balanset-1A

$2,364.82 原价为：$2,364.82。$1,915.80当前价格为：$1,915.80。

部件

振动传感器。

$107.76 原价为：$107.76。$71.84当前价格为：$71.84。

部件

光学传感器（激光转速计）。

$148.47 原价为：$148.47。$83.82当前价格为：$83.82。

设备

Balanset-4

$8,145.74

部件

磁座尺寸-60-kgf。

$55.08

部件

反射胶带。

$11.97

设备

Dynamic balancer "Balanset-1A" OEM

$2,077.45 原价为：$2,077.45。$1,676.33当前价格为：$1,676.33。

定义：什么是原位平衡？

原位平衡 （源自拉丁语“in situ”，意为“就地”）是一种实践 平衡 转子在安装于机器内、处于正常工作位置且处于实际运行条件下的状态。这也通常被称为 实地平衡, 现场平衡或就地平衡。.

与其拆卸转子并将其运送到专门的维修厂，不如直接进行维修。 平衡机 在车间里，技术人员将便携式振动测量和分析设备带到机器所在位置，无需拆卸即可进行平衡程序。.

原位平衡的优势

由于原位平衡具有诸多实用和技术优势，已成为绝大多数工业机械平衡的首选方法：

1. 无需拆卸

最明显的优势在于无需将转子从机器上拆卸下来。这省去了以下事项：

• 拆卸和重新组装设备的人工成本
• 拆卸、运输和重新安装过程中发生损坏的风险
• 将转子运送到平衡车间所涉及的时间延误
• 重新组装过程中可能引入新问题（错位、扭矩不当等）

2. 实际运行条件下的平衡

这或许是最重要的技术优势。原位平衡技术可实现以下目标：

• 实际轴承刚度： 实际轴承及其安装刚度特性会影响转子对不平衡的响应，这可能与理想化的车间条件有很大不同。.
• 基础和支撑结构的影响： 机器底座、框架和安装结构的柔性会影响振动。这些影响会在现场动平衡过程中自动考虑。.
• 工作温度： 在现场平衡过程中，热膨胀和温度对轴承间隙的影响是存在的，但在冷车间环境中则不存在。.
• 处理负载： 对于泵和风扇等设备，实际运行过程中存在的空气动力或液压会影响转子的平衡状态。.
• 装配配合及间隙： 各部件在最终组装中的精确配合方式会影响平衡，而这可以通过原位方法捕捉到。.

3.减少停机时间

现场动平衡通常只需几个小时即可完成，而拆卸转子、在车间进行动平衡后再重新安装则可能需要数天甚至数周。对于关键生产设备而言，停机时间的减少直接转化为生产效率的提高和收入损失的减少。.

4. 成本更低

消除运输、车间人工和拆卸成本，使得现场平衡在大多数应用中更加经济。.

5. 立即验证

安装后 校正权重, 这样，机器即可立即启动，并在实际运行条件下验证结果。如果需要进一步调整，无需再次拆卸即可立即进行。.

何时最适合进行原位平衡

虽然原位平衡技术应用广泛，但在以下情况下尤其具有优势：

• 大型机械： 难以拆卸和运输或拆卸和运输成本高昂的设备，例如大型风扇、鼓风机和破碎机。.
• 永久安装式转子： 转子是组装到位的，并非设计成易于拆卸的。.
• 野外装备： 偏远地区的机械设备，运送到维修店不切实际。.
• 紧急维修： 需要快速周转以恢复生产的情况。.
• 日常维护： 定期重新平衡，以纠正因磨损、积垢或侵蚀造成的不平衡。.
• 定制或非标准设备： 不适合标准平衡车间设备的机器。.

原位平衡过程

该程序遵循标准流程。 影响系数法, 适应野外环境：

第一步：初步评估

开始之前，请确认 不平衡 这才是真正的问题所在。检查一下是否存在其他机械故障，例如 错位, 松弛， 或者 轴承缺陷 这可能被误诊为失衡。.

步骤二：安装传感器

使用磁铁、螺柱或粘合剂将振动传感器（通常是加速度计）固定到机器的轴承座上。安装转速表或 关键相器 提供每转一次的相位参考信号。.

步骤 3：初始测量运行

让机器以正常运行速度运转，并记录初始振动矢量。.

第四步：试跑

执行一项或多项 试验重量 根据平衡方法（单平面、双平面等）的要求进行运行。.

步骤 5：计算并安装修正

便携式平衡仪计算出所需的校正配重。然后通过添加配重（例如焊接补片、螺栓固定配重或螺钉配重）或去除材料（钻孔或打磨）来永久安装这些配重。.

步骤六：验证

跑完最后一程 验证运行 确认振动已降低至可接受的水平。.

原位平衡设备

现代便携式仪器使现场平衡变得切实可行：

• 便携式平衡仪器： 轻巧的电池供电设备，将振动测量、相位检测和平衡计算集成在手持式或笔记本电脑式设备中。.
• 加速度计： 压电式或MEMS加速度计，带有磁性底座，便于安装和拆卸。.
• 转速表： 提供相位参考信号的光学或磁传感器。.
• 重量训练套装： 各种夹式、螺栓式或粘合式配重，用于临时试重和永久矫正安装。.

挑战与考量

虽然原位平衡具有很大的优势，但也存在一些挑战：

1. 进入矫正平面

在机器组装过程中，必须能够触及转子的校正面。在某些设备上，需要拆除防护罩或盖板才能接触到平衡面。.

2. 环境因素

与受控的车间环境相比，现场条件（极端温度、灰尘、噪音、附近设备的振动）会使测量变得复杂。.

3. 安全隐患

操作运转中的机械设备需要严格遵守安全规程。技术人员必须确保试验砝码牢固连接，并且所有人员与旋转部件保持安全距离。.

4. 机械问题

如果机器存在潜在的机械问题（例如底盘软、不对中、安装松动），则必须在进行动平衡之前进行纠正。现场环境会使其中一些问题更难发现和纠正。.

5. 极致精度的局限性

对于需要极严格平衡公差的应用（例如精密磨床或高速主轴），在专用机器上进行车间平衡可能仍然是更可取的，或者可以与现场平衡结合使用。.

对比：现场平衡与车间平衡

方面	就地平衡	车间平衡
需要拆卸	不	是的
工作条件	实际情况	理想条件
周转时间	小时	几天到几周
成本	降低	更高
精确度	良好	出色的
适用性	大多数机械	小型至中型转子

行业标准和最佳实践

原位动平衡技术已获得国际标准的认可和规范，例如 ISO 21940-13，该标准为中大型转子的原位动平衡提供了标准和安全保障。遵循这些标准可确保安全、有效且结果一致。.

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