فهم الصيانة القائمة على الحالة (CBM)

1. التعريف: ما هي الصيانة القائمة على الحالة؟

الصيانة القائمة على الحالة (CBM) هي استراتيجية صيانة تتضمن مراقبة الحالة الفعلية للأصل لتحديد نوع الصيانة اللازمة وموعد إجرائها. تنصّ مبادئ إدارة الأداء (CBM) على ضرورة إجراء الصيانة فقط عند وجود مؤشرات محددة تُشير إلى انخفاض الأداء أو عطل وشيك. إنها تحوّل من الصيانة التقليدية القائمة على الجدول الزمني إلى نموذج إصلاح "في الوقت المناسب".

يعتمد هذا النهج على القدرة على جمع وتحليل البيانات في الوقت الحقيقي أو الدورية من المعدات. مراقبة الاهتزازات تعد هذه التقنية واحدة من أقوى التقنيات وأكثرها استخدامًا لتنفيذ استراتيجية إدارة الأعمال.

2. CBM مقابل استراتيجيات الصيانة الأخرى

لفهم CBM، من المفيد مقارنته بفلسفات الصيانة الشائعة الأخرى:

• الصيانة التفاعلية (التشغيل حتى الفشل): هذه هي أبسط استراتيجية. تُجرى الصيانة فقط عند تعطل الآلة. هذا النهج مُعطِّل للغاية، ومكلف بسبب التوقف غير المخطط له والأضرار الثانوية، وقد يُشكل خطرًا كبيرًا على السلامة.
• الصيانة الوقائية (أو الصيانة المعتمدة على الوقت): تُجرى الصيانة على فترات منتظمة ومجدولة (مثلاً، "فحص شامل لهذه المضخة كل ١٢ شهرًا") بغض النظر عن حالة الآلة الفعلية. ورغم أن هذا الإجراء يُعدّ تحسينًا مقارنةً بالصيانة التفاعلية، إلا أنه قد يؤدي إلى أعمال غير ضرورية على الآلات السليمة، وقد يُسبب أعطالًا تُسبب "وفيات الرضع" نتيجةً للإصلاحات غير الصحيحة.
• الصيانة التنبؤية (PdM): هذا شكل أكثر تطورًا من أنظمة إدارة الصيانة (CBM). فهو لا يستخدم بيانات مراقبة الحالة للكشف عن الأعطال فحسب، بل يستخدمها أيضًا للتنبؤ بموعد تطور العطل إلى عطل. وهذا يسمح بتخطيط أنشطة الصيانة بدقة أكبر. تحليل الاهتزازات هي تقنية PdM الأساسية.
• الصيانة الاستباقية: هذه هي الاستراتيجية الأكثر تطورًا. فهي تستخدم بيانات مراقبة الحالة ليس فقط لاكتشاف الأعطال والتنبؤ بها، بل أيضًا لإجراء تحليل السبب الجذري للعطل والقضاء على الأسباب الكامنة وراء حدوث الأعطال في المقام الأول (على سبيل المثال، استخدام محاذاة الليزر لمنع أعطال المحامل في المستقبل الناتجة عن سوء المحاذاة).

CBM هي الاستراتيجية الأساسية التي تمكن الصيانة التنبؤية والاستباقية.

3. دور مراقبة الحالة

لا يمكن تحقيق CBM بدون بيانات. فهو يعتمد على مجموعة من التقنيات تُعرف بمراقبة الحالة:

• تحليل الاهتزازات: التكنولوجيا الأكثر تنوعًا، والتي تستخدم للكشف عن الأخطاء الميكانيكية مثل عدم التوازن، وعدم المحاذاة، وعيوب المحمل، ومشاكل التروس.
• تحليل الزيت (التريبولوجي): تحليل خصائص زيوت التشحيم والمواد الملوثة لتقييم حالة كل من الزيت والجهاز.
• التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء: استخدام الكاميرات الحرارية للكشف عن النقاط الساخنة التي يمكن أن تشير إلى وجود مشاكل كهربائية أو مشاكل في التشحيم أو تشوهات في العملية.
• الموجات فوق الصوتية: اكتشاف الأصوات عالية التردد للعثور على تسربات الهواء المضغوط، والتقوس الكهربائي، وأخطاء المحامل في المرحلة المبكرة.
• تحليل تيار المحرك: تحليل التوقيع الكهربائي للمحرك للكشف عن أخطاء قضيب الدوار ولفائف الجزء الثابت.

4. فوائد CBM

إن تنفيذ برنامج CBM ناجح يوفر فوائد كبيرة:

• Reduced Maintenance Costs: من خلال التخلص من الصيانة الوقائية غير الضرورية وخفض تكلفة الأعطال الكارثية، تعمل شركة CBM على خفض ميزانية الصيانة الإجمالية بشكل كبير.
• زيادة توافر الأصول: إن تقليل وقت التوقف غير المخطط له وتحسين فترات الصيانة المخطط لها يعني أن المعدات متاحة للتشغيل لنسبة أكبر من الوقت.
• تحسين السلامة: يوفر نظام CBM إنذارًا مبكرًا للأعطال الخطيرة المحتملة، مما يسمح بإخراج المعدات من الخدمة قبل أن تصبح خطرة.
• عمر الأصول الممتد: من خلال تحديد المشاكل وتصحيحها في وقت مبكر، يمكن تمديد العمر الإنتاجي للآلات بشكل كبير.

← العودة إلى الفهرس الرئيسي