Fırlanan Maşınlarda Eksenel Vibrasiyanın Anlanması

Portativ balanslaşdırıcı, vibrasiya analizatoru

Cihazlar

Portativ balanslaşdırıcı və vibrasiya analizatoru Balanset-1A

Hissələr

Dinamik balanslaşdırıcı “Balanset-1A” OEM

Tərif: Eksenel vibrasiya nədir?

Eksenel vibrasiya (həmçinin uzununa vibrasiya və ya itələmə vibrasiyası da deyilir) bir hərəkətin irəli-geri hərəkətidir. rotor fırlanma oxuna paralel bir istiqamətdə. Fərqli yanal vibrasiya şafta perpendikulyar olan yan-yan hərəkət, ox vibrasiyası pistonun hərəkətinə bənzər uzunluğu boyunca daxilə və xaricə hərəkət edən mili təmsil edir.

Yanal vibrasiyadan adətən amplituda daha aşağı olsa da, eksenel vibrasiya müəyyən növ maşın nasazlıqları üçün yüksək diaqnostikdir, xüsusən də yanlış hizalanma, dayaq yatağı problemləri və nasoslarda və kompressorlarda proseslə bağlı problemlər.

Xüsusiyyətlər və Ölçmə

İstiqamət və Hərəkət

Eksenel vibrasiya şaftın mərkəz oxu boyunca baş verir:

Hərəkət milin fırlanma oxuna paraleldir
Rotor qarşılıqlı hərəkət kimi irəli və geri hərəkət edir
Tipik olaraq, rulman yuvalarında və ya mil uclarında ölçülür
Amplituda adətən radial vibrasiyadan kiçikdir, lakin diaqnostik baxımdan çox əhəmiyyətlidir

Ölçmə Quraşdırma

Eksenel vibrasiya xüsusi sensor montajını tələb edir:

Sensor Orientasiyası: Mil oxuna paralel quraşdırılmış akselerometr və ya sürət çeviricisi
Tipik Yerlər: Yastıq korpusunun uç qapaqlarında, mühərrikin uclarında və ya dayaq yatağında
Yaxınlıq Probları: Şaftın uc səthinə baxaraq quraşdırıldıqda birbaşa eksenel vəziyyəti ölçə bilər
Əhəmiyyət: Tez-tez nəzərdən qaçırılır, lakin tam maşın diaqnozu üçün vacibdir

Eksenel vibrasiyanın əsas səbəbləri

1. Yanlış uyğunlaşma (Ən Ümumi Səbəb)

Şaftın yanlış hizalanması, xüsusilə bucaqların uyğunsuzluğu eksenel vibrasiyanın əsas səbəbidir:

Simptom: Qaçış sürətində yüksək 1X və ya 2X eksenel vibrasiya
Mexanizm: Birləşdirilmiş vallar arasında bucaq ofseti mufta vasitəsilə ötürülən salınan eksenel qüvvələr yaradır
Diaqnostik göstərici: Radial vibrasiyanın eksenel vibrasiya amplitudası > 50% yanlış hizalanmadan xəbər verir
Faza əlaqəsi: Sürücü və qeyri-sürücü uclarında eksenel vibrasiya adətən fazadan 180° kənarda

2. Dəstək yatağının qüsurları

Eksenel şaftın vəziyyətini idarə edən rulmanlarla bağlı problemlər xarakterik eksenel vibrasiyaya səbəb olur:

Təkər yatağının aşınması və ya zədələnməsi
Qeyri-kafi dayaq yatağının əvvəlcədən yüklənməsi
Həddindən artıq eksenel oynamağa imkan verən təkan yatağının nasazlığı
Təkər rulmanlarına xas olan yağlama problemləri

3. Hidravlik və ya Aerodinamik Qüvvələr

Nasoslarda, kompressorlarda və turbinlərdəki proses qüvvələri eksenel qüvvələr yaradır:

Pompanın kavitasiyası: Buxar qabarcıqlarının çökməsi eksenel zərbə qüvvələri yaradır
Pervane balanssızlığı: Asimmetrik axın salınan eksenel təkan yaradır
Eksenel axın turbulentliyi: Eksenel kompressorlarda və turbinlərdə
Qalxma: Kompressor dalğası şiddətli eksenel vibrasiya yaradır
Resirkulyasiya: Axın qeyri-sabitliyinə səbəb olan dizayndan kənar əməliyyat

4. Mexanik boşluq

Həddindən artıq boşluqlar eksenel hərəkətə imkan verir:

Aşınmış yük daşıyan səthlər
Boş birləşmə komponentləri
Rulman dizaynında qeyri-adekvat eksenel məhdudiyyət
Aşınmış boşluqlar və ya şimlər

5. Birləşmə problemləri

Birləşmənin aşınması və ya yanlış quraşdırılması eksenel vibrasiya yaradır:

Eksenel sürüşməyə imkan verən köhnəlmiş dişli birləşmə dişləri
Yanlış quraşdırılmış çevik muftalar
Birləşmə aralayıcı uzunluğu xətaları
Eksenel güc komponentlərini yaradan universal birləşmə bucaqları

6. İstilik artımı məsələləri

Diferensial istilik genişlənməsi eksenel qüvvələrə səbəb ola bilər:

Boru kəmərinin istilik genişlənməsi avadanlığı itələmək/dartmaq
Birləşdirilmiş maşınlar arasında qeyri-bərabər istilik artımı
Eksenal düzülməyə təsir edən təməl çökməsi

Diaqnostik əhəmiyyəti

Yanlış Uyğunlaşma Diaqnozu

Eksenel vibrasiya yanlış hizalanmanın diaqnozu üçün əsas göstəricidir:

Əsas qayda: Əgər eksenel vibrasiya > 50% radial vibrasiyadırsa, yanlış hizalanmadan şübhələnirsiniz
Tezlik məzmunu: Paralel ofsetin yanlış hizalanması üçün əsasən 2X; Bucaq uyğunsuzluğu üçün 1X və 2X
Faza təhlili: Qarşı tərəflərdəki eksenel ölçmələr arasındakı 180° faza fərqi yanlış hizalanmanı təsdiqləyir
Təsdiq: Dəqiq hizalamadan sonra əhəmiyyətli dərəcədə azalan yüksək eksenel vibrasiya diaqnozu təsdiqləyir

Nasos və kompressorların diaqnostikası

Mayeləri idarə edən fırlanan avadanlıq üçün:

Kavitasiya: Genişzolaqlı xüsusiyyətləri olan yüksək tezlikli, təsadüfi eksenel vibrasiya
Hidravlik balanssızlıq: Asimmetrik çarx yükündən 1X eksenel vibrasiya
Dalğalanma: Böyük amplituda, aşağı tezlikli eksenel salınım
Blade Pass Tezliyi: Bıçaq keçid tezliyində eksenel komponent axın problemlərini göstərir

Dəstəyin Vəziyyətinin Qiymətləndirilməsi

Eksenel vibrasiyanın qəfil artması, dayaq yatağının pisləşməsini göstərə bilər
Yük yatağının qüsurlu tezlikləri ilə eksenel vibrasiya rulman problemini təsdiqləyir
Yaxınlıq zondları ilə ölçülən həddindən artıq eksenel float rulmanların aşınmasını göstərir

Məqbul Səviyyələr və Standartlar

Ümumi Təlimatlar

ISO 20816 kimi standartlar ilk növbədə radial vibrasiyaya müraciət etsə də, eksenel vibrasiya hədləri adətən aşağıdakı kimi ifadə edilir:

Radial ilə müqayisədə: Eksenel olmalıdır Normal şəraitdə radial vibrasiyanın < 50%
Mütləq Limitlər: Maşın sinfi üçün radial vibrasiya hədlərinin adətən 25-50%
Əsas Müqayisə: İlkin zəmanət araşdırmasından 50-100% artım

Avadanlıqlar üçün Xüsusi Standartlar

API 610 (Mərkəzdənqaçma nasosları): Həm radial, həm də eksenel vibrasiya hədlərini təyin edir
API 617 (Mərkəzdənqaçma Kompressorları): Eksenel vibrasiyanın qəbulu meyarlarını ehtiva edir
Turbomaşınlar: Tez-tez eksenel mövqe və vibrasiya sensorları ilə davamlı olaraq izlənilir

Korreksiya və təsirin azaldılması üsulları

Yanlış Uyğunlaşma üçün

Dəqiq mil hizalanması: Bucaq və paralel uyğunsuzluğu düzəltmək üçün lazer hizalama alətlərindən istifadə edin
Yumşaq Ayaq Korreksiyası: Hizalamadan əvvəl bütün montaj ayaqlarının düz oturduğundan əmin olun
İstilik artımının nəzərə alınması: Hizalanmada əməliyyat temperaturunun genişlənməsini hesablayın
Boru Gərginliyinin Azaldılması: Avadanlığı sıradan çıxaran boru kəmərləri qüvvələrini aradan qaldırın

İtki yatağı problemləri üçün

Aşınmış dayaq yatağı komponentlərini dəyişdirin
Düzgün yük yatağının əvvəlcədən yüklənməsini və boşluqlarını yoxlayın
Daşıyıcı səthlərin adekvat yağlanmasını təmin edin
Dəstək yatağının düzgün quraşdırılmasını və parıldamasını yoxlayın

Proseslə əlaqəli Eksenel Qüvvələr üçün

Kavitasiyanı aradan qaldırın: Giriş təzyiqini artırın, mayenin temperaturunu azaldın, giriş tıxanmalarını yoxlayın
Əməliyyat nöqtəsini optimallaşdırın: Nasosları və kompressorları dizayn diapazonunda işlədin
Hidravlik qüvvələri balanslaşdırın: Pervanelərdə balans dəlikləri və ya arxa qanadlardan istifadə edin
Anti-Surge Control: Kompressorlar üçün effektiv dalğalanma qarşısının alınmasını həyata keçirin

Mexaniki Məsələlər üçün

Aşınmış muftaları və mufta komponentlərini dəyişdirin
Boş mexaniki əlaqələri sıxın
Düzgün boşluq və şlam ölçülərini yoxlayın
İstehsalçı spesifikasiyasına uyğun olaraq muftaların düzgün quraşdırılmasını təmin edin

Ölçmə üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr

Sensor quraşdırılması

Möhkəm montaj: Mümkünsə, eksenel ölçmələr üçün maqnit əvəzinə dırnaqlar və ya yapışqan istifadə edin
Orientasiyanı yoxlayın: Sensorun şaft oxuna həqiqətən paralel olduğundan əmin olun (bucaq altında deyil)
Hər iki uc: Faza müqayisəsi üçün həm sürücü, həm də qeyri-sürücü uclarında eksenel vibrasiyanı ölçün
Yaxınlıq Probları: Kritik avadanlıqlar üçün daimi eksenel mövqe sensorları quraşdırın

Məlumatların toplanması

Həmişə üfüqi və şaquli radial ölçmələrlə birlikdə eksenel məlumatları toplayın
Müxtəlif yerlərdə eksenel ölçmələr arasında faza əlaqələri qeyd edin
Eksenel və radial amplituda nisbətlərini müqayisə edin
İnkişaf edən problemləri aşkar etmək üçün zamanla eksenel vibrasiyaya meyl

Eksenel və Radial Vibrasiya Müqayisəsi

Əsas fərqlər

Aspekt	Radial (yan) vibrasiya	Eksenel vibrasiya
İstiqamət	Şaft oxuna perpendikulyar	Şaft oxuna paralel
Tipik Amplituda	Daha yüksək	Aşağı (adətən < 50% radial)
İlkin Səbəblər	Balanssızlıq, əyilmiş mil, rulman qüsurları	Yanlış düzülmə, dayaq yatağı problemləri, proses qüvvələri
Diaqnostik dəyər	Maşınların ümumi vəziyyəti	Yanlış hizalanma və itələmə problemlərinə xasdır
Monitorinq Prioriteti	Əsas diqqət	İkinci dərəcəli, lakin diaqnoz üçün vacibdir

Sənaye Tətbiqləri

Eksenel vibrasiya monitorinqi aşağıdakılar üçün xüsusilə vacibdir:

Mərkəzdənqaçma nasosları: Hidravlik qüvvələr və kavitasiya aşkarlanması
Kompressorlar: Təkər yatağının monitorinqi və dalğalanma aşkarlanması
Turbinlər: Eksenel turbin qanadının qüvvələri və dayaq yatağının vəziyyəti
Birləşdirilmiş Avadanlıq: Hizalanmanın yoxlanılması və birləşmə vəziyyəti
Proses avadanlığı: Axın vəziyyətinin monitorinqi

Eksenel vibrasiya tez-tez daha çox nəzərə çarpan radial vibrasiya ilə kölgədə qalsa da, təcrübəli vibrasiya analitikləri onun kritik diaqnostik dəyərini tanıyırlar. Təkcə radial vibrasiyanı tədqiq etməklə qaçırıla bilən bir çox maşın problemləri eksenel vibrasiya nümunələri ilə aydın şəkildə aşkar edilir ki, bu da onu hərtərəfli maşın vəziyyətinin monitorinqi proqramlarının vacib komponentinə çevirir.

← Əsas İndeksə qayıt

Fırlanan maşınlarda eksenel vibrasiya nədir?

admin tərəfindən Oktyabr 28, 2025 Oktyabr 28, 2025-də nəşr edilmişdir