Gear Wear anlayışı
Tərif: Gear Wear nədir?
Dişli geyimi aşınma, yapışma, səth yorğunluğu və korroziya daxil olmaqla mexaniki proseslər nəticəsində dişli dişlərin səthlərindən materialın tədricən itkisidir. Dişlərin qırılması nəticəsində yaranan qəfil nasazlıqlardan fərqli olaraq, dişlilərin aşınması diş profilinin həndəsəsini dəyişdirən, boşluqları artıran, səs-küyü və səs-küyü artıran tədricən deqradasiyadır. vibrasiya səviyyəsinə çatır və nəticədə diş aşınması həddindən artıq olduqda və ya daha ciddi zədələnmə rejimlərinə keçdikdə funksional uğursuzluğa səbəb olur. pitting və ya diş sınığı.
Ötürücülərin aşınma mexanizmlərini başa düşmək və aşınma prosesini izləmək vibration analysis, yağ təhlili və dövri yoxlamalar sürət qutusunun etibarlılığını optimallaşdıran və planlaşdırılmamış fasilələri minimuma endirən proqnozlaşdırıcı texniki xidmət strategiyalarına imkan verir.
Dişli Aşınmanın Növləri və Mexanizmləri
1. Aşındırıcı aşınma
Sənaye sürət qutularında ən çox yayılmış aşınma mexanizmi:
- Səbəb: Sürtkü yağında aşındırıcı rol oynayan sərt hissəciklər (kir, metal çiplər, köhnəlmiş qalıqlar)
- Proses: Diş səthləri arasında qalan hissəciklər daşlama hərəkəti ilə materialı çıxarır
- Görünüş: Cilalanmış, hamar diş səthləri; material bərabər şəkildə çıxarılır
- Qiymət: Çirklənmə səviyyəsinə və yükə mütənasibdir
- Qarşısının alınması: Effektiv filtrasiya, sızdırmazlıq, təmiz montaj
2. Yapışqan Aşınması (Sürüşmə/Qalma)
Ağır yükləmə və ya qeyri-adekvat yağlama zamanı baş verir:
- Səbəb: Metal-metal təması təmin edən sürtkü filminin parçalanması
- Proses: Sürüşən təmas nöqtələrində mikroskopik qaynaq və yırtılma
- Görünüş: Kobud, cırıq səthlər; cütləşən dişlər arasında materialın ötürülməsi; sürüşmə istiqamətində qiymətlər
- Ciddilik: Başlandıqdan sonra sürətlə irəliləyə bilər, bu da fəlakətli uğursuzluğa səbəb olur
- Qarşısının alınması: Adekvat yağlama, həddindən artıq təzyiq (EP) əlavələri, azaldılmış yüklər
3. Mikropitting
Səthin yorğunluğunun aşınması incə səth toxuması yaradır:
- Səbəb: Yüksək səthlə təmas gərginliyinə imkan verən nazik sürtkü filmləri
- Görünüş: Tutqun boz səth; minlərlə mikroskopik çuxur (10-50 µm)
- Məkan: Tipik olaraq yuvarlanma və sürüşmənin birləşdiyi meydança xəttinə yaxındır
- Tərəqqi: Stabilləşə bilər (yüngül) və ya makropittingə keçə bilər (ağır)
- Effekt: Diş profilini dəyişir, səs-küyü və vibrasiyanı artırır
4. Orta (Normal) Aşınma
- İllər ərzində tədricən cilalanma və materialın çıxarılması
- Müəyyən dərəcədə bütün dişlilərdə gözlənilir
- Dərəcə proqnozlaşdırıla bilən və yavaş olmalıdır (<0,1 mm illər ərzində)
- Dizayn tolerantlıqları daxilində olarsa, məqbuldur
5. Aşındırıcı aşınma
- Səbəb: Rütubət, asidik sürtkü yağları və ya kimyəvi çirklənmə
- Görünüş: Pas rəngli boyanma, səth pürüzlülük, çuxurlaşma
- Ümumi: Sürət qutuları nəmlə boş vəziyyətdə olduqda
- Qarşısının alınması: Düzgün sızdırmazlıq, korroziya inhibitorları, saxlama qorunması
Dişli Aşınmanın Təsirləri
Həndəsi Dəyişikliklər
- Profil Modifikasiyası: İnvolvent profili konjugat fəaliyyətinə təsir edərək deqradasiya edir
- Artan əks reaksiya: Material itkisi cütləşən dişlər arasındakı boşluğu artırır
- Azaldılmış əlaqə nisbəti: Eyni anda təmasda olan daha az diş
- Yük konsentrasiyası: Qalan material daha yüksək gərginlik daşıyır
Performansın azalması
- Artan vibrasiya: Zəif diş təması təsirlər və müxtəlif mesh sərtliyi yaradır
- Səs-küy: Boşluqdan tıqqıltı, səthin pürüzlülüyündən sızıltı
- Azaldılmış Effektivlik: Artan sürtünmə itkiləri
- Dəqiqlik itkisi: Artan boşluq yerləşdirmə dəqiqliyinə təsir göstərir
Sürətlənmiş pisləşmə
- Aşınmış dişlər daha çox yük daşıyır (daha az diş paylaşan yük)
- Aşınmış yerlərdə stress konsentrasiyası
- Çuxura və ya diş qırılmasına keçid
- Aşınmanı sürətləndirən aşınma qalıqları yaradır (müsbət rəy)
Aşkarlama üsulları
Vibrasiya Analizi
- GMF Amplituda Trend: Tədricən artım mütərəqqi aşınmanı göstərir
- Harmonik İnkişaf: 2×GMF, 3×GMF-nin görünüşü və böyüməsi
- Yan bantlar: GMF ətrafında mil-sürətli yan zolaqların inkişafı
- Genişzolaqlı Səs: Səth pürüzlülüyündən yüksək tezlikli məzmun
- Zaman dalğa forması: Artan nizamsızlıq və təsir
Yağ təhlili
- Aşınma hissəciklərinin təhlili: Neft nümunələrində dəmir konsentrasiyası
- Ferroqrafiya: Hissəciklərin morfologiyası (sürtünmə və kəsmə və yorğunluq hissəcikləri)
- Spektroqrafik analiz: Aşınma metallarını aşkar edən elementar kompozisiya
- Hissəciklərin sayılması: Trend olan hissəcik konsentrasiyası və ölçü paylanması
- Erkən aşkarlama: Yağ analizi vibrasiya əlamətləri görünməzdən əvvəl aşınmanı aşkar edə bilər
Vizual Təftiş
- Sökülmədən boroskopun yoxlanılması
- Əsaslı təmir zamanı tam yoxlama
- Pitch xəttində diş qalınlığını ölçün
- Kontakt nümunələrini yoxlayın (maviləşmə və ya örtük köçürməsi)
- Tarixi müqayisə üçün dişləri çəkin
- İstehsalçının aşınma məhdudiyyətləri ilə müqayisə edin
Səs-küyün monitorinqi
- Diş təmaslarından akustik emissiya
- Səthin vəziyyəti üçün ultrasəs ölçmələri
- Aşınma prosesini göstərən səsli səs dəyişiklikləri
Qarşısının alınması və ömrün uzadılması
Düzgün yağlama
- Yük və sürət üçün düzgün sürtkü yağının özlülüyü
- Yüksək yüklər üçün EP (həddindən artıq təzyiq) əlavələri
- Müvafiq yağlama miqdarı və axını
- Filtrləmə yolu ilə yağın təmizliyini qoruyun
- İstehsalçı cədvəlinə uyğun olaraq müntəzəm yağ dəyişiklikləri
Çirklənməyə nəzarət
- Hissəciklərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün effektiv sızdırmazlıq
- Filtrləri olan nəfəslər
- Təmiz montaj və texniki xidmət təcrübələri
- Yağ filtrasiya sistemləri (10-25 µm mütləq reytinq)
Yük İdarəetmə
- Dizayn yük reytinqləri daxilində işləyin
- Zərbə yüklərindən və ya ani yük dəyişikliklərindən çəkinin
- Torka və güc ötürülməsinə nəzarət edin
- Davamlı olaraq həddindən artıq yüklənirsə, sürət qutusunun ölçüsünü nəzərdən keçirin
Hizalama və Quraşdırma
- Ötürücülərin düzgün hizalanmasını təmin edin (bütün üz genişliyində əlaqə nümunəsi)
- Kənar yüklənmə yaradan milin yanlış hizalanması
- Düzgün podşipnik seçimi və saxlanması
- Spesifikasiyalar daxilində əks reaksiyanı yoxlayın
Ötürücüləri nə vaxt dəyişdirmək lazımdır
Əvəzetmə meyarları
- Diş qalınlığı: İstehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş hədləri aşan aşınma (adətən 10-20% material itkisi)
- Vibrasiya səviyyələri: Yağlamanın təkmilləşdirilməsinə baxmayaraq, GMF amplitudası həyəcan həddini aşdı
- Pitting dərəcəsi: > 30% diş səthi orta və şiddətli çuxurlar göstərir
- Qiymətləndirmə/Qaldırma: Hər hansı orta və ya şiddətli qiymətləndirmə əvəzin lazım olduğunu göstərir
- Səs-küy: Zəif diş təmasını göstərən həddindən artıq səs-küy
- Əks reaksiya: Göstərilən maksimum dəyərləri aşır
Zamanlama Mülahizələri
- Planlaşdırılmış fasilələr zamanı dəyişdirmə planı
- Ötürücü cütləri birlikdə dəyişdirin (birləşən dişlilər birlikdə köhnəlir)
- Korpus zədələnibsə, sürət qutusunun tam dəyişdirilməsi ilə dişlilərin dəyişdirilməsini nəzərdən keçirin
- Dəyişdirmə mexanizmlərini erkən sifariş edin (uzun çatdırılma müddəti ola bilər)
Ötürücülərin aşınması enerji ötürülməsinin qaçılmaz nəticəsidir, lakin düzgün yağlama, çirklənməyə nəzarət və vəziyyətin monitorinqi vasitəsilə aşınma dərəcələrini minimuma endirmək və sürət qutusunun ömrünü artırmaq olar. Ötürücü şəbəkə tezliyinin və onun yan zolaqlarının yağ analizi ilə birlikdə sistematik monitorinqi anormal aşınmanın erkən aşkarlanmasına imkan verir və fəlakətli nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl dişlilərin planlı şəkildə dəyişdirilməsinə imkan verir.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 