Разбиране на дефектите на ремъчната предавка

Устройства

Преносим балансьор и виброанализатор Balanset-1A

$2,358.31

Части

Сензор за вибрации

$107.47

Части

Оптичен сензор (лазерен тахометър)

$148.07

Устройства

Balanset-4

$8,123.32

Части

Магнитна стойка с размер 60 kgf

$54.93

Части

Рефлективна лента

$11.94

Устройства

Динамичен балансьор "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Определение: Какви са дефектите на ремъчната предавка?

Дефекти на ремъчната предавка Има проблеми в системите за предаване на мощност с ремъчно задвижване, включително износване, повреда или влошаване на състоянието на ремъка; неправилно опъване на ремъка; неправилно подравняване на ролките; износване или ексцентричност на ролките; и проблеми с резонанса. Тези дефекти създават характерни... вибрация сигнатури при специфични честоти, свързани със скоростта на ремъка, скоростите на въртене на ролките и броя на ремъците, което ги прави разпознаваеми чрез анализ на вибрациите.

Въпреки че ремъчните задвижвания са прости и икономични в сравнение с директното свързване или зъбните колела, те въвеждат уникални източници на вибрации и режими на повреди, които изискват разбиране за ефективна диагностика и поддръжка на машините.

Често срещани дефекти на ремъчната предавка

1. Неправилно подравняване на колана

Ролките не са успоредни или ремъкът не е центриран в каналите:

• Симптом: Високо аксиални вибрации (успоредно на вала)
• Честота: Предимно 1× скорост на вала на шайбите
• Визуално: Ремъкът е от едната страна на ролките, неравномерно износване
• Причини: Неправилно подравнени шайби, огънати валове, изкривяване на рамката
• Ефекти: Ускорено износване на ремъка, странични натоварвания на лагера, намален живот на ремъка

2. Неправилно опъване на ремъка

Недостатъчно напрежение (твърде хлабаво)

• Симптоми: Приплъзване на ремъка, нискочестотни вибрации, скърцащ шум
• Честота: Променливи, субсинхронни компоненти от приплъзване
• Ефекти: Загуба на мощност, нагряване и остъкляване на ремъка, вариация на скоростта
• Визуално: Прекомерно провисване на ремъка между ролките

Прекомерно напрежение (твърде стегнато)

• Симптоми: Високи натоварвания на лагерите, повишени вибрации при честоти на вала
• Ефекти: Ускорено износване на лагери, огъване на вала, скъсване на ремъчния шнур
• Измерване: Твърде малко отклонение на ремъка при натискане

3. Износване и влошаване на състоянието на ремъка

• Повърхностно износване: Гладки, остъклени повърхности на ремъка, намаляващи триенето
• Напукване: Повърхностни пукнатини от стареене, огъване, въздействие на околната среда
• Влошаване на състоянието на кордата: Вътрешна деградация на армировката
• Повреда на страничната стена: Износване поради несъосност или контакт с ръбовете на ролката
• Вибрация: Постепенно повишаване на общите нива, непостоянно поведение

4. Резонанс на колана

• Размахът на колана действа като вибрираща струна със собствени честоти
• Възбуждането при скорост на движение може да възбуди резонанс на ремъка
• Видимо трептене или трептене на ремъка
• Шум и вибрации при собствена честота на ремъка (обикновено 5-50 Hz)
• Решение: Променете опъването на ремъка или добавете празен ход на ремъка

5. Дефекти на ролките

• Ексцентрична ролка: Създава 1× вибрация от различното опъване на ремъка
• Износени канали: Коланът е неправилно закрепен, неравномерен контакт
• Повредена ролка: Пукнатини, вдлъбнатини или корозия по повърхността на ролката
• Извита ролка: Колебания, създаващи циклични вариации в опъването на ремъка

Характерни честоти на вибрациите

Честота на преминаване на лентата (BPF)

Честотата, с която точка от лентата преминава през фиксирано място:

• Изчисление: BPF = Скорост на лентата (м/с) / Дължина на лентата (м)
• Алтернатива: BPF = (π × D × RPM) / (60 × дължина на ремъка)
• Типични стойности: 1-20 Hz за повечето индустриални ремъчни задвижвания
• Диагностична употреба: Дефектите в колана създават пикове при BPF и хармоници

Множество честоти на колана

За многоремъчни задвижвания (често срещани в V-ремъчни системи):

• Всеки колан има леко различна ефективна дължина
• Създава честоти на удари от малки разлики в скоростта
• Нискочестотна амплитудна модулация (1-5 Hz удари)
• Нормално за многоремъчни задвижвания, но показва несъответстващи ремъци

Честоти на ролките

• Скорост на въртене на ролката: 1× за всяка ролка
• Брой канали: Някои дизайни показват честота = канали × обороти в минута
• Ексцентрична ролка: 1× скоростта на вала на тази ролка

Откриване и диагностика

Анализ на вибрациите

• Спектрален анализ: Търсете пикове при BPF, скорости на вала и хармоници
• Аксиални измервания: Високата аксиална вибрация показва несъосност
• Вибрация на лагера: Сравнете лагерите на моторни и задвижвани съоръжения
• Честоти на ударите: Нискочестотна модулация от множество ремъци

Визуална проверка

• Състояние на колана: Проверете за пукнатини, глазура, разнищени повърхности, липсващи парчета
• Модели на носене: Неравномерното износване показва проблеми с подравняването или опъването
• Проследяване на колана: Наблюдавайте дали ремъкът остава центриран в каналите
• Състояние на ролката: Проверете каналите за износване, повреди, натрупване
• Подравняване: Правоъгълник или лазер за проверка на подравняването на ролките

Измерване на напрежение

• Метод на отклонение: Притиснете колана в средата на разстоянието, измерете отклонението (емпирично правило: 1/64 инча на инч разстояние)
• Измервател на напрежение: Специализирани инструменти, измерващи честотата или силата на ремъка
• Спецификации на производителя: Сравнете с препоръчителните стойности на опъване

Често срещани проблеми и решения

Плъзгане на колана

• Симптоми: Скърцане, промяна на скоростта, нагряване на ремъка, остъкляване
• Причини: Ниско опъване, износен ремък, замърсяване с масло, претоварване
• Решения: Увеличете опъването, сменете ремъка, почистете шайбите, намалете натоварването

Преждевременно износване на колана

• Причини: Неправилно подравняване, неправилно опъване, фактори на околната среда, износване на ролките
• Решения: Прецизно подравняване, правилно опъване, подмяна на ролка, опазване на околната среда

Прекомерна вибрация

• Причини: Резонанс на ремъка, ексцентрични ролки, износени ремъци, несъосност
• Решения: Добавете водачи за ремъци или празен ход, сменете ролките, пренастройте, сменете ремъците

Шумна работа

• Причини: Износени или замърсени ремъци, несъосност, резонанс
• Решения: Сменете ремъците, подравнете ролките, регулирайте опъването, добавете амортисьори

Превантивна поддръжка

Редовни инспекции

• Визуални проверки на състоянието на ремъка (месечно)
• Проверка на опъването (тримесечно или за всеки производител)
• Проверка на центровката (годишно или след смяна на ремъка)
• Проверка на износването на ролките (по време на смяна на ремъка)

Практики за подмяна на ремъци

• Съвпадащи комплекти: Сменете всички ремъци в многоремъчните задвижвания едновременно
• Правилен избор: Използвайте правилния тип и размер на колана за приложението
• Подравняване преди монтаж: Проверете подравняването на ролките, преди да монтирате нови ремъци
• Правилно опъване: Следвайте спецификациите на производителя
• Период на разработка: Проверете отново и регулирайте напрежението след първите 24-48 часа

Предимства и ограничения

Предимства на ремъчните задвижвания

• Изолация на вибрациите (съответствието абсорбира ударите)
• Защита от претоварване (ремъкът се плъзга, вместо да се чупят компоненти)
• Регулируеми предавателни числа на скоростта (промяна на размерите на ролките)
• Икономичен и прост
• Тиха работа при добро състояние

Ограничения

• Необходима е редовна подмяна (ограничен живот)
• Загуби на ефективност от приплъзване (обикновено 2-5%)
• Напрежението създава странични товари от лагера
• Ограничено до умерено предаване на мощност
• Чувствителен към подравняването и условията на околната среда

Дефектите на ремъчното задвижване, макар и обикновено по-малко сериозни от повредите на лагери или зъбни колела, значително влияят на надеждността, ефективността и нивата на шум на оборудването. Разбирането на специфичните за ремъка честоти на вибрациите и режимите на повреда позволява ефективно наблюдение и навременна поддръжка, като по този начин се увеличава максимално живота на ремъка и се предотвратяват неочаквани повреди в машините, задвижвани с ремъци.

---

← Обратно към основния индекс