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बेल्ट ड्राइव दोषों को समझना

वाइब्रेशन सेंसर

Balanset-4

मैग्नेटिक स्टैंड Insize-60-kgf

रिफ्लेक्टिव टेप

डायनामिक बैलेंसर "Balanset-1A" OEM

बेल्ट ड्राइव दोष वे समस्याएं हैं जो बेल्ट-संचालित बिजली-संचरण प्रणालियों में उत्पन्न होती हैं: बेल्ट पहनना, नुकसान, या बिगड़ना; गलत बेल्ट तनाव; पुली संरेखण विपत्ति; पुली पहनना या सनक; और अनुनाद। इनमें से प्रत्येक मशीन पर एक विशेषता कंपन हस्ताक्षर को बेल्ट गति, पुली घूर्णी गति, और बेल्ट की संख्या के अनुबद्ध आवृत्तियों पर डालता है — जो यही है जो उन्हें कंपन विश्लेषण.

के माध्यम से पहचान योग्य बनाता है। बेल्ट ड्राइव प्रत्यक्ष युग्मन या गियरिंग के अगले सरल और आर्थिक हैं, लेकिन वह सादगी इसके अपने कंपन स्रोत और विफलता मोड के अपने सूची के साथ आती है। उन्हें समझना प्रभावी मशीनरी निदान के लिए आवश्यक है — सबसे कम नहीं क्योंकि मोटर-संचालित सेट पर एक बेल्ट दोष को आसानी से मोटर में एक समस्या या संचालित मशीन के लिए गलती की जा सकती है यदि विश्लेषक बेल्ट की अपनी आवृत्तियों को नहीं जानता है।

1. सामान्य बेल्ट ड्राइव खामियाँ

बेल्ट मिसअलाइनमेंट

पुली जो समानांतर नहीं हैं, या बेल्ट जो अपने खांचों में केंद्रीभूत नहीं है:

  • लक्षण: उच्च अक्षीय कंपन, शाफ्ट के समानांतर।
  • आवृत्ति: मुख्य रूप से पुली के शाफ्ट गति का 1× है।
  • दृश्य: बेल्ट पुली के एक तरफ जाती है, असमान पहनावट के साथ।
  • कारण: गलत संरेखित पुली, एक मुड़ी हुई शाफ्ट, या फ्रेम विकृति।
  • प्रभाव: त्वरित बेल्ट घिसाव, बेयरिंग साइड लोड, कम बेल्ट जीवन

गलत बेल्ट तनाव

बहुत कम और बहुत अधिक दोनों तनाव समस्या पैदा करते हैं, विपरीत तरीकों से।

  • अपर्याप्त (बहुत ढीला): बेल्ट फिसलना, कम-आवृत्ति कंपन, और चीखना। फिसलना चर के रूप में दिखाई देता है, उप-तुल्यकालिक घटक, शक्ति हानि, बेल्ट तापन और चमकाना, गति भिन्नता, और पुली के बीच दृश्यमान सैग के साथ।
  • अत्यधिक (बहुत तंग): उच्च असर भार और शाफ्ट आवृत्तियों पर ऊंचा कंपन, तेजी से असर पहनावट, शाफ्ट विक्षेपण, और बेल्ट-कॉर्ड टूटना की ओर जाता है। निरीक्षण पर बताने वाली बात यह है कि जब बेल्ट दबाई जाती है तो बहुत कम विक्षेपण होता है।

बेल्ट पहनना और गिरावट

  • सतह घिसाव: चिकनी, चमकदार बेल्ट सतह जो अब पकड़ नहीं रखती।
  • क्रैकिंग: उम्र, लचीलेपन, पर्यावरणीय जोखिम से सतह पर दरारें
  • कॉर्ड गिरावट: आंतरिक सुदृढीकरण का क्षरण।
  • साइडवॉल क्षति: गलतबयानी या पुली के किनारे से संपर्क से फ्रेहिंग।
  • कंपन: समग्र स्तरों में क्रमिक वृद्धि अनिश्चित, चलने-से-दौड़ व्यवहार के साथ।

बेल्ट रज़ोनेंस

  • बेल्ट अवधि अपनी स्वयं की प्राकृतिक आवृत्तियों के साथ कंपन करने वाली स्ट्रिंग की तरह व्यवहार करती है।
  • चलने की गति पर उत्तेजना उस को गूंज.
  • परिणाम दृश्यमान बेल्ट दोलन या फड़फड़ाना है।
  • शोर और कंपन बेल्ट की प्राकृतिक आवृत्ति पर दिखाई देते हैं, आमतौर पर 5–50 Hz।
  • सुधार बेल्ट तनाव बदलना है (जो प्राकृतिक आवृत्ति को स्थानांतरित करता है) या आइडलर जोड़ना है।

पुली दोष

  • विलक्षण पुली: चक्रीय रूप से भिन्न बेल्ट तनाव के माध्यम से 1× कंपन उत्पन्न करता है।
  • घिसी हुई खांचियां: बेल्ट अनुचित तरीके से बैठता है, असमान संपर्क के साथ।
  • क्षतिग्रस्त滑轮: कार्य सतह पर निशान, खरोंच या जंग।
  • मुड़ा हुआ滑轮: झूमता है, एक चक्रीय बेल्ट-तनाव भिन्नता बनाता है।

2. विशेषता कंपन आवृत्तियाँ

बेल्ट ड्राइव के लिए नैदानिक कुंजी यह है कि उनकी खामियां उन आवृत्तियों पर दिखाई देती हैं जिनका आप ज्यामिति से अनुमान लगा सकते हैं — और महत्वपूर्ण रूप से, बेल्ट-पास आवृत्ति आमतौर पर उप-सिंक्रोनस, शाफ्ट गति से नीचे होती है।

बेल्ट पास आवृत्ति (BPF)

वह आवृत्ति जिस पर बेल्ट पर कोई दिया गया बिंदु किसी निश्चित स्थान को पार करता है:

  • गणना: BPF = बेल्ट गति (मी/से) ÷ बेल्ट लंबाई (मी)।
  • वैकल्पिक रूप: BPF = (π × D × RPM) ÷ (60 × बेल्ट लंबाई).
  • विशिष्ट मान: अधिकांश औद्योगिक बेल्ट ड्राइव के लिए 1–20 Hz।
  • नैदानिक उपयोग: बेल्ट दोष BPF और इसके पर शिखर उठाते हैं हार्मोनिक्स। क्योंकि एक बेल्ट दोष प्रत्येक滑轮को एक बार प्रति बेल्ट क्रांति में पार करता है, 2× BPF हार्मोनिक अक्सर सबसे शक्तिशाली होता है।

इन आवृत्तियों को हाथ से निकालना त्रुटि-प्रवण है; हमारा बेल्ट ड्राइव दोष आवृत्ति कैलकुलेटर 滑轮 व्यास, गति और बेल्ट लंबाई को सीधे BPF और滑轮 आवृत्तियों में बदल देता है स्पेक्ट्रम.

एकाधिक बेल्ट आवृत्तियाँ

बहु-बेल्ट ड्राइव के लिए, V-बेल्ट सिस्टम में सामान्य:

  • प्रत्येक बेल्ट की प्रभावी लंबाई थोड़ी अलग होती है।
  • छोटे गति के अंतर बनाते हैं बीट आवृत्तियाँ.
  • यह कम आवृत्ति के आयाम माड्यूलेशन के रूप में दिखाई देता है, 1–5 Hz के आसपास के साथ।
  • बहु-बेल्ट ड्राइव के लिए बीटिंग की एक डिग्री सामान्य है, लेकिन स्पष्ट बीट असंतुलित बेल्टों की ओर इशारा करते हैं।

पुली आवृत्तियाँ

  • पुली की घूर्णन गति: प्रत्येक滑轮के लिए 1× घटक।
  • नलिकाओं की संख्या: कुछ डिज़ाइन नालियों × RPM पर एक शिखर दिखाते हैं।
  • विलक्षण पुली: उस滑轮की अपनी शाफ्ट गति पर 1× घटक।

3. पता लगाना और निदान

कंपन विश्लेषण

  • स्पेक्ट्रम विश्लेषण: BPF, शाफ्ट गति और उनके हार्मोनिक्स पर शिखर देखें।
  • अक्षीय माप: उच्च अक्षीय कंपन misalignment का संकेत देता है।
  • असर कंपन: स्रोत को स्थानीयकृत करने के लिए मोटर और चालित-उपकरण असर की तुलना करें।
  • विस्पंद आवृत्तियां: कम-आवृत्ति मॉड्यूलेशन बहु-बेल्ट सेट में असंगत बेल्ट का खुलासा करता है।

दृश्य निरीक्षण

  • बेल्ट स्थिति: दरारें, glazing, fraying, और लापता खंडों की जांच करें।
  • घिसाव पैटर्न: असमान पहनना संरेखण या तनाव की समस्या का संकेत देता है।
  • बेल्ट ट्रैकिंग: देखें कि बेल्ट अपने grooves में केंद्रित रहती है या नहीं।
  • पुली स्थिति: खराबी, क्षति, और build-up के लिए grooves का निरीक्षण करें।
  • संरेखण: सीधे-किनारे या लेजर उपकरण से पुली संरेखण की जांच करें।

तनाव माप

  • विक्षेपण विधि: मध्य-span पर बेल्ट को दबाएं और विक्षेपण को मापें (एक नियम यह है कि span के प्रति inch में 1/64 inch)।
  • टेन्शन मीटर: एक विशेष उपकरण जो बेल्ट आवृत्ति या बल को मापता है।
  • निर्माता की विनिर्देश: अनुशंसित तनाव के विरुद्ध परिणाम की तुलना करें।

4. Balanset-1A कहाँ फिट बैठता है

बेल्ट ड्राइव उन्हीं खामियों के साथ बैठती हैं जिन्हें एक पोर्टेबल विश्लेषक का उपयोग करके खोजा जाता है, और उन्हें अलग करना निदान लड़ाई का आधा हिस्सा है। एक दो-चैनल क्षेत्र उपकरण जैसे कि Balanset-1A पकड़ता है आयाम and चरण प्रत्येक घटक का और समाधान करता है FFT spectrum, इसलिए sub-synchronous बेल्ट-pass peaks को 1× असंतुलित होना पुलियों का और 2× किसी भी मिसलिग्न्मेंट। एक बार बेल्ट या पुली की खराबी को बाहर निकाल दिया जाता है, तो एक ही उपकरण का उपयोग क्षेत्र-संतुलन एक सनकी या असंतुलित पुली के स्थान पर — मापना, सुधारना, और सत्यापित करना अवशिष्ट असंतुलन ड्राइव को सेवा से हटाए बिना।

5. सामान्य समस्याएं और समाधान

  • बेल्ट स्लिपेज: चीखना, गति में भिन्नता, गर्मी, और ग्लेजिंग — कम तनाव, एक खराब बेल्ट, तेल संदूषण, या अधिभार के कारण होता है। इसे तनाव बढ़ाकर, बेल्ट को बदलकर, पुलियों को साफ करके, या भार कम करके ठीक करें।
  • समय से पहले बेल्ट पहनना: गलत संरेखण, अनुचित तनाव, पर्यावरणीय कारकों, या पुली पहनने के कारण। इसे सटीक संरेखण, उचित तनाव, पुली प्रतिस्थापन, और पर्यावरणीय सुरक्षा के साथ संबोधित करें।
  • अत्यधिक कंपन: बेल्ट अनुरणन, सनकी पुलियों, खराब बेल्ट, या गलत संरेखण से। बेल्ट गाइड या निष्क्रिय पहिए जोड़ें, पुलियों को बदलें, संरेखित करें, या बेल्ट को बदलें।
  • शोरगुल वाला संचालन: पहनी हुई या चमकदार बेल्ट, गलत संरेखण, या गुंजन के कारण — बेल्ट को बदलकर, पुली को संरेखित करके, तनाव को समायोजित करके, या भीषण को जोड़कर हल किया जाता है।

6. निवारक रखरखाव

नियमित निरीक्षण

  • बेल्ट स्थिति की दृश्य जांच, मासिक।
  • तनाव सत्यापन, त्रैमासिक या निर्माता के अनुसार।
  • संरेखण सत्यापन, वार्षिक या किसी भी बेल्ट प्रतिस्थापन के बाद।
  • बेल्ट परिवर्तन के दौरान पुली पहनने की निरीक्षण।

बेल्ट प्रतिस्थापन प्रथाएँ

  • मैच्ड सेट्स: एक बहु-बेल्ट ड्राइव में सभी बेल्टों को एक साथ बदलें।
  • उचित चयन: अनुप्रयोग के लिए सही बेल्ट प्रकार और आकार का उपयोग करें।
  • पहले अलाइन करें: नई बेल्टें लगाने से पहले पुली संरेखण सत्यापित करें।
  • उचित तनाव: निर्माता’s विनिर्देश का पालन करें।
  • रन-इन अवधि: संचालन के पहले 24–48 घंटों के बाद तनाव को फिर से जांचें और समायोजित करें।

7. लाभ और सीमाएँ

यह समझना कि बेल्ट ड्राइव किन बातों में अच्छा है और किन बातों में खराब है, इसकी खामियों को संदर्भ में रखता है।

  • लाभ: कंपन अलगाव (बेल्ट की अनुपालन शॉक को अवशोषित करता है), अधिभार सुरक्षा (बेल्ट घटकों को तोड़ने के बजाय फिसलता है), समायोज्य गति अनुपात (पुली आकारों को बदलकर), अर्थव्यवस्था और सरलता, और अच्छी स्थिति में शांत संचालन।
  • सीमाएँ: एक सीमित जीवन जिसके लिए नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, पर्ची से दक्षता हानि (आमतौर पर 2–5%), तनाव जो असर पक्ष भार लगाता है, केवल मध्यम शक्ति के लिए उपयुक्तता, और संरेखण और पर्यावरण के प्रति संवेदनशीलता।

बेल्ट ड्राइव दोष, हालांकि आम तौर पर इससे कम गंभीर बेयरिंग या गियर विफलताएं, फिर भी उपकरण की विश्वसनीयता, दक्षता और शोर पर वास्तविक प्रभाव डालते हैं। बेल्ट-विशिष्ट आवृत्तियों और विफलता के तरीकों को जानने से एक रखरखाव दल प्रभावी ढंग से निगरानी कर सकता है और समय पर हस्तक्षेप कर सकता है — बेल्ट जीवन को अधिकतम करते हुए और अप्रत्याशित विफलताओं को रोकते हुए जो बेल्ट-संचालित मशीनरी को रोक देती हैं।


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