了解皮带传动故障
皮带传动缺陷 皮带传动系统中会出现的问题有：皮带磨损、损坏或老化；皮带张力不正确；皮带轮不对齐；皮带轮磨损或老化；皮带轮磨损或老化。 偏心率; 和共鸣。每种印记都具有以下特征 振动 机器上的签名频率与皮带速度、皮带轮转速和皮带数量有关，因此可通过以下方式进行识别 振动分析.
与直接耦合或齿轮传动相比，皮带传动既简单又经济，但这种简单性也带来了一系列振动源和故障模式。如果分析人员不了解皮带本身的频率，就很容易将电机驱动装置上的皮带故障误认为是电机或驱动机器的问题。.
1.常见的皮带传动缺陷
皮带错位
滑轮不平行，或皮带在沟槽中不居中：
- 症状： 高 轴向振动, 与轴平行。.
- 频率： 主要是皮带轮轴速的 1 倍。.
- 视觉的： 皮带偏向滑轮一侧，磨损不均匀。.
- 原因： 滑轮不对中 弯轴, 或帧失真。.
- 效果： 皮带磨损加剧、轴承侧向载荷增加、皮带寿命缩短
皮带张力不正确
张力过小和过大都会带来麻烦，但方式却截然相反。.
- 不够（太松）： 皮带打滑、低频振动和尖叫。滑动显示为变量、, 次同步 这些部件会导致功率损失、皮带发热和发亮、速度变化以及皮带轮之间的明显下垂。.
- 过度（太紧）： 高轴承负荷和高轴频振动会导致轴承加速磨损、轴变形和皮带绳断裂。检查时发现的蛛丝马迹是压紧皮带时偏转太小。.
皮带磨损和老化
- 表面磨损： 光滑、上釉的皮带面不再有抓地力。.
- 破解： 表面裂纹是由于老化、弯曲和环境暴露造成的
- 脐带退化： 内部钢筋退化。.
- 侧壁损坏： 因错位或与滑轮边缘接触而造成磨损。.
- 振动： 总体水平逐渐上升，但运行时的表现不稳定。.
传送带共振
- 皮带跨度的行为就像一根振动弦，有自己的自然频率。.
- 运行速度下的激励可以驱动 谐振.
- 结果就是可见的皮带摆动或飘动。.
- 噪音和振动出现在皮带的固有频率上，通常为 5-50 赫兹。.
- 解决方法是改变皮带张力（改变固有频率）或增加一个惰轮。.
滑轮缺陷
- 偏心滑轮： 通过周期性改变皮带张力产生 1× 振动。.
- 磨损的凹槽 安全带固定不当，接触不均匀。.
- 滑轮损坏： 工作表面有划痕、凹痕或腐蚀。.
- 滑轮弯曲 摇摆，造成皮带张力的周期性变化。.
2.特征振动频率
皮带传动装置的诊断关键在于，其故障出现的频率可以通过几何图形预测，而且重要的是，皮带通过频率通常是次同步的，低于轴速。.
皮带通过频率（BPF）
传送带上某一点经过某一固定位置的频率：
- 计算： BPF = 皮带速度（米/秒）÷皮带长度（米）。.
- 另一种形式： BPF = (π × D × RPM) ÷ (60 × 皮带长度)。.
- 典型值： 1-20 Hz，适用于大多数工业皮带驱动器。.
- 诊断用途： 皮带缺陷会在 BPF 及其 谐波. .由于皮带故障每转一圈会经过每个滑轮一次，因此 2× BPF 谐波通常是最强的。.
手工计算这些频率容易出错；我们的 皮带传动故障频率计算器 将皮带轮直径、速度和皮带长度直接转化为 BPF 和皮带轮频率，以便在 光谱.
多种皮带频率
用于多带驱动，常见于 V 型带系统：
- 每种皮带的有效长度略有不同。.
- 微小的速度差造成 拍频.
- 这表现为低频振幅调制，节拍在 1-5 赫兹左右。.
- 对于多皮带传动来说，一定程度的跳动是正常的，但明显的跳动表明皮带不匹配。.
滑轮频率
- 滑轮转速 每个滑轮的 1× 分量。.
- 凹槽数量 有些设计在凹槽 × RPM 处显示峰值。.
- 偏心滑轮： 滑轮自身轴速的 1 倍分量。.
3.检测和诊断
振动分析
- 光谱分析: 查看 BPF、轴转速及其谐波的峰值。.
- 轴向测量 高轴向振动表明存在偏差。.
- 轴承振动： 比较电机和从动设备的轴承，找出故障源。.
- 节拍频率 低频调制显示多带组中不匹配的皮带。.
目视检查
- 皮带状况： 检查是否有裂缝、上釉、磨损和缺块。.
- 磨损模式： 不均匀磨损预示着校准或张力问题。.
- 皮带跟踪： 注意皮带是否在凹槽中保持居中。.
- 滑轮状况： 检查凹槽是否磨损、损坏和堆积。.
- 结盟： 用直尺或激光工具检查滑轮对准情况。.
张力测量
- 挠度法： 在中间跨度处按压皮带并测量挠度（经验法则是每英寸跨度 1/64 英寸）。.
- 张力计 测量带频或带力的专用仪器。.
- 制造商规格： 将结果与建议的张力进行比较。.
4.Balanset-1A 的适用范围
皮带传动装置与便携式分析仪所要处理的故障并存，要将它们区分开来，诊断工作就成功了一半。双通道现场仪器，如 平衡仪-1a 捕捉到 振幅 和 阶段 并解决 快速傅里叶变换 频谱，因此可以将次同步带通峰值从 1× 不平衡 的滑轮和任何 错位. .一旦排除了皮带或滑轮故障，就可以使用同一台仪器来 实地平衡 偏心或不平衡滑轮就位 - 测量、校正和验证 残余不平衡量 无需将硬盘从服务中移除。.
5.常见问题和解决方案
- 皮带打滑： 吱吱声、速度变化、发热和发亮 - 由张力不足、皮带磨损、油污染或过载引起。解决方法是增加张力、更换皮带、清洁皮带轮或减少负荷。.
- 皮带过早磨损： 不对齐、张力不正确、环境因素或皮带轮磨损都会导致这些问题。通过精确对准、正确张紧、更换皮带轮和环境保护来解决这些问题。.
- 过度振动： 皮带共振、皮带轮偏心、皮带磨损或不对齐。添加皮带导轨或惰轮、更换皮带轮、重新调整或更换皮带。.
- 运行噪音大： 可通过更换皮带、校正皮带轮、调整张力或增加阻尼来解决。.
6.预防性维护
定期检查
- 每月目测皮带状况。.
- 每季度或根据制造商要求进行张力验证。.
- 每年或在更换任何皮带后进行校准验证。.
- 在更换皮带时检查滑轮磨损情况。.
皮带更换规范
- 匹配套装： 同时更换多皮带传动系统中的所有皮带。.
- 正确选择： 针对应用使用正确的皮带类型和尺寸。.
- 先对齐： 在安装新皮带之前，请确认皮带轮是否对准。.
- 正确张紧： 遵循制造商的规范。.
- 磨合期： 运行 24-48 小时后，重新检查并调整张力。.
7.优势和局限性
了解皮带传动装置的优缺点，就能对其缺陷有一个全面的认识。.
- 优点： 隔振（皮带的顺应性可吸收冲击）、过载保护（皮带打滑而不是损坏部件）、可调速比（通过改变滑轮尺寸）、经济、简单，以及在良好状态下运行安静。.
- 限制： 使用寿命有限，需要定期更换；滑移会造成效率损失（通常为 2-5%）；张力会造成轴承侧负载；仅适用于中等功率；以及对校准和环境的敏感性。.
皮带传动装置的缺陷虽然一般比 轴承 或 齿轮故障, 但是，皮带故障仍然会对设备的可靠性、效率和噪音产生实际影响。了解皮带的特定频率和故障模式可让维护团队有效监控并及时干预--最大限度地延长皮带寿命，避免意外故障导致皮带驱动设备停机。.
