Какво представляват дефектите на клиновите ремъци? Видове износване и повреди • Преносим балансьор, вибрационен анализатор "Balanset" за динамично балансиране на трошачки, вентилатори, мулчери, шнекове на комбайни, валове, центрофуги, турбини и много други ротори Какво представляват дефектите на клиновите ремъци? Видове износване и повреди • Преносим балансьор, вибрационен анализатор "Balanset" за динамично балансиране на трошачки, вентилатори, мулчери, шнекове на комбайни, валове, центрофуги, турбини и много други ротори

Какво представляват дефектите на клиновите ремъци? Износване и видове повреда

Публикувано от admin на

Разбиране на дефектите на клиновите ремъци

Определение: Какво представляват дефектите на клиновидния ремък?

Дефекти на клиновия ремък Има специфични проблеми и режими на повреди в ремъчните задвижвания (наричани още клиновидни ремъчни задвижвания), където трапецовидният ремък с напречно сечение се движи в съответстващи V-образни канали в шайбите. Тези дефекти включват износване на страничните стени от контакт с шайбите, напукване от умора при огъване, повреда на кордата, замърсяване с масло, несъответстващи дължини на ремъците в многоремъчни задвижвания и проблеми, специфични за заклинващото действие, което осигурява предаване на мощност в ремъчните системи.

Клиновидните ремъци са сред най-разпространените методи за предаване на мощност в промишлените машини (вентилатори, помпи, компресори, конвейери), което прави разбирането на техните специфични дефекти важно за ефективната поддръжка и... вибрация диагностика.

Често срещани дефекти на клиновидни ремъци

1. Износване на страничните стени

Клиновите повърхности, които предават мощност, се износват с времето:

  • Причина: Нормална работа — страничните стени се трият в повърхностите на каналите на ролката
  • Външен вид: Блестящи, гладки странични стени; ремъкът се спуска по-ниско в каналите с течение на износването
  • Прогресия: Постепенен процес от месеци до години
  • Ефект: Ремъкът се вкарва по-дълбоко в канала, променяйки леко ефективния диаметър
  • Индикатор: Ремъкът е разположен на или под ръба на ролката, когато новите ремъци биха били разположени над ръба

2. Долно напукване (термично напукване)

  • Външен вид: Пукнатини, перпендикулярни на дължината на колана, по долната (равна) повърхност
  • Причина: Многократно огъване около малки макари, високи температури, стареене
  • Тежест: Фини пукнатини са приемливи; дълбоките пукнатини (> 1/3 от дебелината на ремъка) показват необходимост от подмяна
  • Прогресия: Пукнатините се задълбочават, могат да разкрият или скъсат вътрешните връзки

3. Напукване на страничните стени

  • Външен вид: Пукнатини по ъгловите повърхности на страничните стени
  • Причини: Възраст, излагане на озон, влошаване на околната среда, неправилно съхранение
  • Ефект: Намалява способността за предаване на мощност, може да доведе до скъсване на ремъка
  • Превенция: Правилно съхранение, опазване на околната среда, навременна подмяна

4. Увреждане на кордата

  • Скъсани шнурове: Вътрешните арматурни корди се скъсват
  • Причини: Претоварване, ударно натоварване, повреда на ролката, стареене
  • Откриване: Коланът се разтяга прекомерно, може да има бучки или меки петна
  • Вибрация: Създава удари, когато скъсаната част от кордата преминава през ролка
  • Действие: Необходима е незабавна подмяна

5. Замърсяване с масло или грес

  • Ефект: Набъбва гумата, намалява коефициента на триене
  • Симптоми: Плъзгане на ремъка, скърцане, бързо износване
  • Външен вид: Блестящ, подут, мек колан
  • Корекция: Сменете ремъка, почистете шайбите, отстранете източника на замърсяване

6. Проблеми със съвпадащите комплекти ремъци (няколко ремъчни задвижвания)

  • Несъответстващи дължини: Коланите имат различна ефективна дължина
  • Ефект: Неравномерно разпределение на товара – някои ремъци носят най-голям товар и се износват по-бързо
  • Симптоми: Някои колани са стегнати, други са разхлабени; неравномерно износване; честоти на вибрационни удари
  • Превенция: Винаги използвайте съответстващи комплекти ремъци (същият производител, партида, код на дължината)

Вибрационни сигнатури

Нормално задвижване с клинов ремък

  • Ниска вибрация (< 2 mm/s типично)
  • Предимно 1× скорости на вала на водещата и задвижваната шайби
  • Малка амплитуда при честота на преминаване на лентата
  • Минимални хармоници

Дефектно задвижване с клинов ремък

  • Несъответствие: Висока аксиална вибрация, 1× и 2× компоненти
  • Износени колани: Увеличаване на общата вибрация, нестабилно поведение
  • Повреда на кордата: Пикове при честотата на преминаване на лентата с хармоници, влияещи върху формата на вълната във времето
  • Проблеми с напрежението: Нискочестотна модулация (< 10 Hz), индуцирани от приплъзване субсинхронни компоненти
  • Несъответствие на множество ремъци: Честоти на биене (1-5 Hz), амплитудна модулация

Инспекция и измерване

Оценка на състоянието на колана

Визуални индикатори за подмяна

  • Пукнатини > 1/3 от дълбочината на колана
  • Платът на страничната стена се вижда през гумата
  • Изтъркани или повредени странични стени
  • Коланът е остъклен и лъскав (увреждане от топлина)
  • Липсват парчета от колана
  • Ремъкът е на или под ръба на ролката (прекомерно износване)
  • Очевидно разтягане или промяна в дължината

Проверка на опъването

  • Тест за отклонение: Приложете зададена сила в центъра на колана, измерете отклонението
  • Цел: Обикновено отклонение от 1/64 инча на инч от разстояние с умерен натиск с пръст
  • Няколко колана: Всички колани трябва да имат еднакво опъване (еднакво отклонение)
  • Инструменти: Датчици за опъване на ремъци за прецизно измерване

Инспекция на ролка

  • Износване на канала: Измерете дълбочината и ъгъла на канала
  • Граници на износване: Сменете ролката, ако дълбочината на канала е намаляла с 1/32 инча или повече
  • Състояние на повърхността: Проверете за ръжда, повреди, натрупвания
  • Биене: Проверете за ексцентричност или клатушкане на ролката

Най-добри практики за поддръжка

Монтаж на колан

  • Никога не повдигайте ремъците върху джантите на ролките (може да повреди въжетата)
  • Намалете разстоянието между осите, за да монтирате ремъците без усилие
  • Използвайте съответстващи комплекти за няколко ремъчни задвижвания
  • Проверете подравняването преди опъване
  • Напрежение към спецификацията, а не по усещане

Указания за опъване

  • Следвайте спецификациите на производителя (метод на сила или отклонение)
  • Нови ремъци: Първоначално опъване, след това повторно опъване след 24-48 часа работа
  • Няколко ремъка: Уверете се, че всички ремъци са еднакво опънати
  • Периодични проверки: На тримесечие или на всеки работен час

Подравняване

  • Използвайте линийка по челата на ролките
  • Лазерни инструменти за подравняване за прецизност
  • Повърхностите на ролките трябва да са успоредни
  • Централните линии на колана трябва да се подравняват
  • Ъглово несъосие < 0,5° обикновено приемливо

Интервали на подмяна

  • Типичен живот на клиновия ремък: 12 000-24 000 работни часа (1,5-3 години непрекъсната работа)
  • Сменете, когато има индикатори за износване
  • Не чакайте провал (планирайте замяна)
  • Дръжте резервни съответстващи комплекти в инвентара

Дефектите на клиновите ремъци са често срещани в промишлените машини, но лесно могат да бъдат предотвратени и открити чрез правилен монтаж, редовна проверка и наблюдение на състоянието. Разбирането на специфичните за клиновите ремъци режими на повреди и изискванията за поддръжка позволява надеждна и дълготрайна работа на оборудването, задвижвано с ремъци, като същевременно се минимизират проблемите с вибрациите и шума.

← Обратно към основния индекс

Категории:
WhatsApp