Co je API 670? Standard systémů ochrany strojů • Přenosný vyvažovač, analyzátor vibrací "Balanset" pro dynamické vyvažování drtičů, ventilátorů, mulčovačů, šneků na kombajnech, hřídelí, odstředivek, turbín a mnoha dalších rotorů Co je API 670? Standard systémů ochrany strojů • Přenosný vyvažovač, analyzátor vibrací "Balanset" pro dynamické vyvažování drtičů, ventilátorů, mulčovačů, šneků na kombajnech, hřídelí, odstředivek, turbín a mnoha dalších rotorů

Pochopení standardu API 670

Přenosný vyvažovač a analyzátor vibrací Balanset-1A

Snímač vibrací

Optický senzor (laserový otáčkoměr)

Dynamický balancer "Balanset-1A" OEM

Definice: Co je API 670?

API 670 (Norma Amerického ropného institutu 670: “Systémy ochrany strojů”) je celosvětově uznávaná průmyslová norma specifikující minimální požadavky na systémy monitorování vibrací, teploty a polohy, které poskytují automatickou ochranu před alarmem a vypnutím pro kritické rotační stroje v ropném, chemickém a energetickém průmyslu. Norma API 670 definuje typy a množství senzorů, nastavené hodnoty alarmu/vypnutí, požadavky na redundanci, zkušební postupy a kritéria pro návrh systémů, které zajišťují spolehlivou ochranu strojů před katastrofickými poruchami.

Shoda s normou API 670 je povinná pro většinu velkých turbínových strojů (> 10 000 HP) v uhlovodíkovém provozu a je široce přijímána jako osvědčený postup i mimo ropný průmysl. Představuje konsenzuální průmyslový standard pro ochrana strojů, vyvažování bezpečnosti a spolehlivosti s praktickou implementací.

Rozsah a použitelnost

Kryté vybavení

  • Parní a plynové turbíny
  • Odstředivé a axiální kompresory
  • Odstředivá čerpadla v kritických provozech
  • Generátory a motory > 10 000 HP
  • Expandéry a dmychadla
  • Obecně: kritické turbosoustrojí v ropě a energetice

Kdy je to nutné

  • Vybavení > 10 000 HP je obvykle povinné
  • Kritická služba (bez zálohy, vysoký dopad)
  • Smluvní požadavky
  • Firemní standardy
  • Často se používá dobrovolně jako osvědčený postup

Klíčové požadavky

Monitorování radiálních vibrací

  • Senzory: XY sonda přiblížení párů u každého ložiska (minimálně 4 sondy na ložisko)
  • Měření: Posunutí hřídele vzhledem k ložisku
  • Poplach: Typicky 10-15 mil (250-380 µm) mezi vrcholy
  • Výlet: Typicky 25 mil (635 µm) mezi vrcholy
  • Doba odezvy: < 1 sekunda od vypnutí do zahájení vypnutí

Monitorování axiální polohy

  • Senzory: 2 axiální sondy pro měření posuvu (redundantní)
  • Účel: Stav axiálního ložiska, axiální poloha rotoru
  • Alarm/Vypnutí: Nastaveno na základě dostupné axiální vůle

Fázová reference (Keyphasor)

  • Senzory: 2 klíčový fázor sondy (redundantní)
  • Účel: Načasování jednou za revoluci pro fáze a rychlost
  • Požadavek: Povinné pro kompletní analýzu rotoru

Teplota ložiska

  • Senzory: 2 RTD na ložisko (redundantní)
  • Poplach: Typicky 95–105 °C
  • Výlet: Typicky 110–120 °C

Redundance a hlasování

Redundance senzorů

  • Minimálně 2 senzory pro každý kritický parametr
  • Zabraňuje selhání jednobodového senzoru
  • Umožňuje logiku hlasování

Logika hlasování

  • 2 z 2 (A): Oba senzory se musí shodovat, aby se vypnuly.
  • 2 ze 3: Dva ze tří senzorů spustí akci (preferováno pro kritické situace)
  • Účel: Vyvážte prevenci nežádoucích vypnutí s ochranou proti poruchám

Redundance monitoru

  • Někdy jsou specifikovány stojany pro dva monitory
  • Nezávislé zdroje napájení
  • Bezpečná konstrukce v celém rozsahu

Funkce systému

Požadované funkce

  • Zobrazení všech parametrů v reálném čase
  • Funkce alarmu a vypnutí s časovým zpožděním
  • Potvrzení a reset alarmu
  • Bode a grafy oběžné dráhy
  • Záznam události
  • Diagnostické softwarové nástroje

Záznam dat

  • Nepřetržité sledování trendů všech parametrů
  • Zachycení přechodových jevů při spouštění/vypínání
  • Data alarmových událostí
  • Historická archivace

Požadavky na testování

Zkouška převzetí ve výrobě (FAT)

  • Kompletní systém otestován před odesláním
  • Všechny funkce ověřeny
  • Kalibrace potvrzena
  • Poskytnutá dokumentace

Přejímací zkouška na pracovišti (SAT)

  • Po instalaci kompletní funkční test
  • Ověřte všechny kanály senzorů
  • Testovací funkce alarmu a vypnutí
  • Ověření podle specifikací

Pravidelné testování

  • Čtvrtletní nebo roční funkční testy
  • Ověřte funkčnost vypínacích obvodů
  • Kontroly kalibrace senzorů
  • Požadavky na dokumentaci

Nedávné revize

5. vydání (2014)

  • Modernizováno pro digitální systémy
  • Zvýšené požadavky na kybernetickou bezpečnost
  • Aktualizované specifikace senzorů
  • Vylepšené testovací postupy
  • Aktuální verze je široce implementována

Související normy

  • API 617: Axiální a odstředivé kompresory
  • API 610: Odstředivá čerpadla
  • API 684: Analýza dynamiky rotoru
  • Norma ISO 7919: Mezní hodnoty vibrací hřídele
  • Norma ISO 10816: Mezní hodnoty vibrací ložiskového tělesa

API 670 je základní normou pro systémy ochrany strojů v ropném, chemickém a energetickém průmyslu. Díky specifikaci konfigurací senzorů, redundance, úrovní alarmů/vypnutí a požadavků na testování zajišťuje API 670 konzistentní a spolehlivou implementaci ochrany v zařízeních po celém světě a zabraňuje katastrofickým poruchám turbosoustrojí prostřednictvím osvědčeného monitorování a automatického vypínání.


← Zpět na hlavní index

Kategorie: GlosářNormy ISO

WhatsApp