Co je koroze v rotačních strojích? Metody prevence • Přenosný vyvažovač, analyzátor vibrací "Balanset" pro dynamické vyvažování drtičů, ventilátorů, mulčovačů, šneků na kombajnech, hřídelí, odstředivek, turbín a mnoha dalších rotorů Co je koroze v rotačních strojích? Metody prevence • Přenosný vyvažovač, analyzátor vibrací "Balanset" pro dynamické vyvažování drtičů, ventilátorů, mulčovačů, šneků na kombajnech, hřídelí, odstředivek, turbín a mnoha dalších rotorů

Pochopení koroze v rotačních strojích

Přenosný vyvažovač a analyzátor vibrací Balanset-1A

Snímač vibrací

Optický senzor (laserový otáčkoměr)

Dynamický balancer "Balanset-1A" OEM

Definice: Co je koroze?

Koroze je postupné opotřebení kovových povrchů elektrochemickými nebo chemickými reakcemi s prostředím, což vede ke ztrátě materiálu, drsnosti povrchu, důlkování, a oslabování mechanických součástí. U rotačních strojů koroze postihuje hřídele, ložiska, ozubená kola, skříně a konstrukční prvky a vytváří koncentrace napětí, které mohou iniciovat únava praskliny, zdrsnění povrchů, které urychlují nosit, a v závažných případech způsobit přímé strukturální selhání v důsledku ztráty materiálu.

I když je koroze často považována za pomalý, dlouhodobý mechanismus degradace, může výrazně urychlit mechanické poruchy a je třeba jí předcházet správným výběrem materiálů, ochrannými nátěry, kontrolou vlivů prostředí a mazivy s antikorozní ochranou.

Typy koroze ve strojích

1. Rovnoměrná (obecná) koroze

  • Vzhled: Rovnoměrný povrchový útok na exponovanou oblast
  • Příklad: Rezavění nechráněných ocelových povrchů
  • Hodnotit: Předvídatelné, kvantifikované jako ztráta materiálu za rok (mil/rok)
  • Účinek: Postupné snižování tloušťky stěny, drsnosti povrchu
  • Nejméně nebezpečné: Viditelný a předvídatelný pokrok

2. Bodová koroze

  • Vzhled: Lokalizovaný útok vytvářející malé dutiny nebo důlky
  • Mechanismus: Rozpad ochranných fólií na konkrétních místech
  • Nebezpečí: Jámy fungují jako koncentrace napětí a iniciují únavové trhliny
  • Běžné zapnutí: Nerezové oceli, hliník v chloridovém prostředí
  • Detekce: Vizuální kontrola, zkouška vířivými proudy

3. Štěrbinová koroze

  • Umístění: V mezerách, pod těsněními, v závitových spojích
  • Mechanismus: Stojatý roztok ve štěrbině se stává agresivním
  • Skrytá příroda: Často není viditelné bez demontáže
  • Běžné v: Příruby, pod O-kroužky, závitové kořeny

4. Galvanická koroze

  • Příčina: Různorodé kovy v elektrickém kontaktu s přítomným elektrolytem
  • Příklad: Ocelová hřídel v bronzovém ložisku s kontaminací vodou
  • Účinek: Anodičtější (aktivnější) kov koroduje přednostněji
  • Prevence: Izolujte odlišné kovy, používejte kompatibilní materiály

5. Korozní praskání v důsledku napětí (SCC)

  • Mechanismus: Tahové napětí + korozivní prostředí = růst trhliny
  • Nebezpečí: Může způsobit náhlé porušení při napětích hluboko pod mezí kluzu
  • Běžné kombinace: Nerezová ocel + chloridy; mosaz + amoniak
  • Prevence: Výběr materiálu, odlehčení pnutí, kontrola prostředí

6. Koroze způsobená trením

  • Mechanismus: Mikropohyb + koroze v lisovaných spojích nebo šroubových spojích
  • Vzhled: Červenohnědý (oxid železa) nebo černý prášek
  • Účinek: Uvolňuje spoje, poškozuje povrch
  • Běžné v: Rozhraní ložiska a hřídele, tepelná uložení vystavená vibracím

Vlivy na strojní součásti

Ložiska

  • Povrchové důlky iniciují únavové odlupování
  • Korozní nečistoty působí jako abrazivum
  • Znečištění maziva korozními produkty
  • Dramaticky snížená životnost ložiska (možné snížení o 50-90%)

Hřídele

  • Korozní jámy fungují jako místa vzniku únavových trhlin
  • Snižuje efektivní průměr a pevnost
  • Drsnost povrchu ovlivňuje funkci ložiska a těsnění
  • Tření v lisovaných spojích uvolňuje součásti

Ozubená kola

  • Koroze povrchu zubu urychluje důlkovou únavu materiálu
  • Zvyšuje drsnost povrchu a hluk
  • Zkorodované povrchy mají špatné mazací vlastnosti
  • Koroze kořene zubu snižuje pevnost v ohybu

Konstrukční prvky

  • Snížená únosnost v důsledku ztráty profilu
  • Koncentrace napětí v korozních jamkách
  • Obavy o vzhled a spolehlivost
  • Způsobuje korozi kotevních šroubů základů uvolněnost

Detekční metody

Vizuální kontrola

  • Hledejte rez, zabarvení, důlky
  • Zkontrolujte korozní produkty (bílé, zelené nebo červené usazeniny)
  • Zkontrolujte spojovací prvky, zda nejsou zrezivělé nebo opotřebované
  • Zkontrolujte, zda nedochází k prosakování ve spojích (což naznačuje štěrbinovou korozi).

Analýza vibrací

  • Zdrsněné povrchy korozí zvyšují vysokofrekvenční vibrace
  • Korozivní důlky vytvářejí rázové stopy podobné mechanickým vadám
  • Sekundární účinky: trhliny vyvolané korozí vytvářejí charakteristické znaky

Nedestruktivní testování

  • Ultrazvukové testování: Měření zbývající tloušťky stěny
  • Vířivé proudy: Detekuje povrchovou korozi a důlkovou korozi
  • Magnetická částice: Odhaluje trhliny vzniklé korozí
  • Radiografie: Ukazuje vnitřní korozi v nepřístupných místech

Analýza oleje

  • Detekce obsahu vody (Karl Fischerův test)
  • Korozivní kontaminanty (kyseliny, soli)
  • Kovové částice z koroze
  • testování pH v kyselých podmínkách

Prevence a kontrola

Výběr materiálu

  • Slitiny odolné proti korozi: Nerezová ocel, bronz, speciální slitiny pro náročné prostředí
  • Kompatibilita materiálů: Vyhněte se galvanickým článkům nebo použijte izolaci
  • Výběr stupně: Přizpůsobte materiál specifickému korozivnímu prostředí

Ochranné nátěry

  • Malovat: Bariérová ochrana pro konstrukční ocel
  • Pokovování: Chrom, nikl, zinek pro kritické povrchy
  • Zinkování: Zinkový povlak pro venkovní/mokré aplikace
  • Speciální nátěry: Epoxidový, keramický, termální nástřik pro náročné podmínky

Mazání

  • Maziva s inhibitory rzi a koroze
  • Vyloučení vlhkosti a nečistot
  • Udržujte povrchy chránící olejový film
  • Pravidelná výměna oleje za účelem odstranění vody a kyselin

Kontrola životního prostředí

  • Účinné utěsnění proti vlhkosti
  • Odvlhčování pro uzavřená zařízení
  • Větrání pro prevenci kondenzace
  • Kryty pro venkovní zařízení
  • Regulace teploty pro zamezení kondenzačních cyklů

Designové postupy

  • Vyhněte se štěrbinám, kde se může skrývat koroze
  • Zajistěte odvodnění pro akumulaci vlhkosti
  • Návrh pro přístup k čištění a kontrole
  • V některých aplikacích použijte obětní anody

Koroze, ačkoli je primárně chemický proces, má v rotačních strojích závažné mechanické důsledky. Její role při iniciaci únavových trhlin, urychlení opotřebení a vytváření povrchových vad činí prevenci koroze prostřednictvím správného výběru materiálu, ochranných opatření a kontroly prostředí nezbytnou pro dlouhodobou spolehlivost a bezpečnost strojů.


← Zpět na hlavní index

WhatsApp