Pochopení koroze v rotačních strojích
Definice: Co je koroze?
Koroze je postupné opotřebení kovových povrchů elektrochemickými nebo chemickými reakcemi s prostředím, což vede ke ztrátě materiálu, drsnosti povrchu, důlkování, a oslabování mechanických součástí. U rotačních strojů koroze postihuje hřídele, ložiska, ozubená kola, skříně a konstrukční prvky a vytváří koncentrace napětí, které mohou iniciovat únava praskliny, zdrsnění povrchů, které urychlují nosit, a v závažných případech způsobit přímé strukturální selhání v důsledku ztráty materiálu.
I když je koroze často považována za pomalý, dlouhodobý mechanismus degradace, může výrazně urychlit mechanické poruchy a je třeba jí předcházet správným výběrem materiálů, ochrannými nátěry, kontrolou vlivů prostředí a mazivy s antikorozní ochranou.
Typy koroze ve strojích
1. Rovnoměrná (obecná) koroze
- Vzhled: Rovnoměrný povrchový útok na exponovanou oblast
- Příklad: Rezavění nechráněných ocelových povrchů
- Hodnotit: Předvídatelné, kvantifikované jako ztráta materiálu za rok (mil/rok)
- Účinek: Postupné snižování tloušťky stěny, drsnosti povrchu
- Nejméně nebezpečné: Viditelný a předvídatelný pokrok
2. Bodová koroze
- Vzhled: Lokalizovaný útok vytvářející malé dutiny nebo důlky
- Mechanismus: Rozpad ochranných fólií na konkrétních místech
- Nebezpečí: Jámy fungují jako koncentrace napětí a iniciují únavové trhliny
- Běžné zapnutí: Nerezové oceli, hliník v chloridovém prostředí
- Detekce: Vizuální kontrola, zkouška vířivými proudy
3. Štěrbinová koroze
- Umístění: V mezerách, pod těsněními, v závitových spojích
- Mechanismus: Stojatý roztok ve štěrbině se stává agresivním
- Skrytá příroda: Často není viditelné bez demontáže
- Běžné v: Příruby, pod O-kroužky, závitové kořeny
4. Galvanická koroze
- Příčina: Různorodé kovy v elektrickém kontaktu s přítomným elektrolytem
- Příklad: Ocelová hřídel v bronzovém ložisku s kontaminací vodou
- Účinek: Anodičtější (aktivnější) kov koroduje přednostněji
- Prevence: Izolujte odlišné kovy, používejte kompatibilní materiály
5. Korozní praskání v důsledku napětí (SCC)
- Mechanismus: Tahové napětí + korozivní prostředí = růst trhliny
- Nebezpečí: Může způsobit náhlé porušení při napětích hluboko pod mezí kluzu
- Běžné kombinace: Nerezová ocel + chloridy; mosaz + amoniak
- Prevence: Výběr materiálu, odlehčení pnutí, kontrola prostředí
6. Koroze způsobená trením
- Mechanismus: Mikropohyb + koroze v lisovaných spojích nebo šroubových spojích
- Vzhled: Červenohnědý (oxid železa) nebo černý prášek
- Účinek: Uvolňuje spoje, poškozuje povrch
- Běžné v: Rozhraní ložiska a hřídele, tepelná uložení vystavená vibracím
Vlivy na strojní součásti
Ložiska
- Povrchové důlky iniciují únavové odlupování
- Korozní nečistoty působí jako abrazivum
- Znečištění maziva korozními produkty
- Dramaticky snížená životnost ložiska (možné snížení o 50-90%)
Hřídele
- Korozní jámy fungují jako místa vzniku únavových trhlin
- Snižuje efektivní průměr a pevnost
- Drsnost povrchu ovlivňuje funkci ložiska a těsnění
- Tření v lisovaných spojích uvolňuje součásti
Ozubená kola
- Koroze povrchu zubu urychluje důlkovou únavu materiálu
- Zvyšuje drsnost povrchu a hluk
- Zkorodované povrchy mají špatné mazací vlastnosti
- Koroze kořene zubu snižuje pevnost v ohybu
Konstrukční prvky
- Snížená únosnost v důsledku ztráty profilu
- Koncentrace napětí v korozních jamkách
- Obavy o vzhled a spolehlivost
- Způsobuje korozi kotevních šroubů základů uvolněnost
Detekční metody
Vizuální kontrola
- Hledejte rez, zabarvení, důlky
- Zkontrolujte korozní produkty (bílé, zelené nebo červené usazeniny)
- Zkontrolujte spojovací prvky, zda nejsou zrezivělé nebo opotřebované
- Zkontrolujte, zda nedochází k prosakování ve spojích (což naznačuje štěrbinovou korozi).
Analýza vibrací
- Zdrsněné povrchy korozí zvyšují vysokofrekvenční vibrace
- Korozivní důlky vytvářejí rázové stopy podobné mechanickým vadám
- Sekundární účinky: trhliny vyvolané korozí vytvářejí charakteristické znaky
Nedestruktivní testování
- Ultrazvukové testování: Měření zbývající tloušťky stěny
- Vířivé proudy: Detekuje povrchovou korozi a důlkovou korozi
- Magnetická částice: Odhaluje trhliny vzniklé korozí
- Radiografie: Ukazuje vnitřní korozi v nepřístupných místech
Analýza oleje
- Detekce obsahu vody (Karl Fischerův test)
- Korozivní kontaminanty (kyseliny, soli)
- Kovové částice z koroze
- testování pH v kyselých podmínkách
Prevence a kontrola
Výběr materiálu
- Slitiny odolné proti korozi: Nerezová ocel, bronz, speciální slitiny pro náročné prostředí
- Kompatibilita materiálů: Vyhněte se galvanickým článkům nebo použijte izolaci
- Výběr stupně: Přizpůsobte materiál specifickému korozivnímu prostředí
Ochranné nátěry
- Malovat: Bariérová ochrana pro konstrukční ocel
- Pokovování: Chrom, nikl, zinek pro kritické povrchy
- Zinkování: Zinkový povlak pro venkovní/mokré aplikace
- Speciální nátěry: Epoxidový, keramický, termální nástřik pro náročné podmínky
Mazání
- Maziva s inhibitory rzi a koroze
- Vyloučení vlhkosti a nečistot
- Udržujte povrchy chránící olejový film
- Pravidelná výměna oleje za účelem odstranění vody a kyselin
Kontrola životního prostředí
- Účinné utěsnění proti vlhkosti
- Odvlhčování pro uzavřená zařízení
- Větrání pro prevenci kondenzace
- Kryty pro venkovní zařízení
- Regulace teploty pro zamezení kondenzačních cyklů
Designové postupy
- Vyhněte se štěrbinám, kde se může skrývat koroze
- Zajistěte odvodnění pro akumulaci vlhkosti
- Návrh pro přístup k čištění a kontrole
- V některých aplikacích použijte obětní anody
Koroze, ačkoli je primárně chemický proces, má v rotačních strojích závažné mechanické důsledky. Její role při iniciaci únavových trhlin, urychlení opotřebení a vytváření povrchových vad činí prevenci koroze prostřednictvím správného výběru materiálu, ochranných opatření a kontroly prostředí nezbytnou pro dlouhodobou spolehlivost a bezpečnost strojů.