Nøgleformler

Hvor G er balancegraden (mm/s), ω = 2π×n/60 (rad/s), M er rotorens masse (kg), e_per er den tilladte specifikke ubalance, U_per er den tilladte restubalance, og F er den resulterende centrifugalkraft.

Valg af balanceret kvalitet til knusere

Knusertype	Typisk karakter	Typisk omdrejningstal
Horisontal akselpåvirkning (HSI)	G16 – G40	500–800
Vertikal akselpåvirkning (VSI)	G6.3 – G16	1000–2000
Hammermølle	G16 – G40	1000–1800
Kæbeknuser (svinghjul)	G16	200–400
Kegleknuser	G6.3 – G16	300–600

Massetolerance pr. element

Ved udskiftning af hamre eller slagstang bidrager variationen i de enkelte elementers masse direkte til rotorens ubalance. Hvert element sidder med en specifik radius fra rotationsaksen. Tolerancen for masse pr. element bør være:

Hvor r_element er elementets CG-radius og N_elementer er antallet af elementer.

Indvirkning på lejets levetid

Ubalancekraften virker som en ekstra roterende radial belastning på lejerne. Lejets nominelle levetid (L10) er meget følsom over for den påførte belastning:

• Kuglelejer: L10 ∝ (C/P)³
• Rullelejer: L10 ∝ (C/P)^(10/3)

Selv moderate ubalancekræfter kan reducere lejernes levetid betydeligt, når det kombineres med de allerede høje procesbelastninger i knusere.

Praktisk afbalanceringsprocedure for knusere

• Trin 1: Vej alle hamre/slagjern individuelt og registrer massen
• Trin 2: Sortér grundstoffer efter masse og par de tungeste med de letteste
• Trin 3: Installer parrede elementer på modsatte sider af rotoren
• Trin 4: Bekræft, at den samlede masseforskel mellem modstående positioner er inden for tolerancen pr. element
• Trin 5: Efter installationen skal knuseren køres, og vibrationerne ved begge lejer skal måles
• Trin 6: Hvis vibrationen overstiger grænserne, skal der udføres en enkeltplansfeltbalancering

Centrifugalkraft og lejelevetid

Centrifugalkraften fra ubalance tilføjer en roterende radial belastning til lejerne. Lejets L10 levetidsforhold er:

• Kuglelejer: L10 = (C/P)³ × 10⁶ / (60 × n)
• Rullelejer: L10 = (C/P)^(10/3) × 10⁶ / (60 × n)

Hvor C er den dynamiske belastningsklassificering, P er den ækvivalente dynamiske belastning (inklusive ubalancekraft), og n er omdrejningstallet (RPM). Selv en lille ubalancekraft kan reducere levetiden betydeligt, når den lægges oven i de allerede høje procesbelastninger i knusere.

Vibrationsgrænser for knusere

På grund af knusernes iboende slagegenskaber er vibrationsgrænserne højere end for jævntgående maskiner:

• God: < 10 mm/s hastighed RMS på lejehuse
• Acceptabel: 10–18 mm/s — typisk for knusere i drift
• Alert: 18–28 mm/s — undersøg, kontroller sliddele
• Fare: > 28 mm/s — sluk og inspicer

Fundaments- og strukturelle overvejelser

Knuserfundamenter skal være konstrueret til at absorbere stødkræfter. Fundamentets masse skal være 3-5 gange knuserens masse for at opnå tilstrækkelig vibrationsisolering. Vigtige kontroller:

• Ankerbolte: Kontroller momentet ved alle større vedligeholdelseshændelser
• Isoleringsbeslag: Undersøg gummiisolatorer for slid og korrekt afbøjning
• Betontilstand: Kontroller for revner, især omkring ankerboltlommer
• Fugemasseintegritet: Kontroller, at der ikke er hulrum mellem bundplade og fundament

Knusertyper og balanceovervejelser

• Horisontal akselpåvirkning (HSI): Blæseskiver er den primære sliddel. Udskift som et sæt og vej dem individuelt. Rotoren er typisk afbalanceret til G16.
• Vertikal akselpåvirkning (VSI): Højere hastigheder kræver en strammere balance (G6.3-G16). Slidbord og amboltring påvirker balancen indirekte.
• Hammermølle: Flere hamre på drejetappe. Vendbare hamre skal roteres i matchende par. G16-G40 afhængigt af hastighed.
• Kæbeknuser: Svinghjulets balance er kritisk. Ubalance i den excentriske aksel er en naturlig del af designet, men skal være inden for tolerancen.
• Kegleknuser: Slid på kappe og skål påvirker balancen. Hovedenhedens balance kontrolleres under større ombygninger.