Forståelse af tilstandsbaseret vedligeholdelse (CBM)

1. Definition: Hvad er tilstandsbaseret vedligeholdelse?

Tilstandsbaseret vedligeholdelse (CBM) er en vedligeholdelsesstrategi, der involverer overvågning af et aktivs faktiske tilstand for at beslutte, hvilken vedligeholdelse der skal udføres, og hvornår. CBM dikterer, at vedligeholdelse kun bør udføres, når specifikke indikatorer viser tegn på faldende ydeevne eller kommende fejl. Det er et skift fra traditionel, tidsplanbaseret vedligeholdelse til en "just-in-time" reparationsmodel.

Denne tilgang er afhængig af evnen til at indsamle og analysere data fra udstyret i realtid eller periodisk. Vibrationsovervågning er en af de mest kraftfulde og udbredte teknologier til implementering af en CBM-strategi.

2. CBM vs. andre vedligeholdelsesstrategier

For at forstå CBM er det nyttigt at sammenligne det med andre almindelige vedligeholdelsesfilosofier:

• Reaktiv vedligeholdelse ("Kør til fejl"): Dette er den enkleste strategi. Vedligeholdelse udføres kun, når en maskine bryder ned. Denne fremgangsmåde er meget forstyrrende, dyr på grund af uplanlagt nedetid og sekundære skader og kan være en betydelig sikkerhedsrisiko.
• Forebyggende (eller tidsbaseret) vedligeholdelse: Vedligeholdelse udføres med regelmæssige, planlagte intervaller (f.eks. "eftersyn af denne pumpe hver 12. måned") uanset maskinens faktiske tilstand. Selvom det er en forbedring i forhold til reaktiv vedligeholdelse, kan dette føre til unødvendigt arbejde på sunde maskiner og endda medføre "spædbarnsdødelighed" på grund af forkerte reparationer.
• Prædiktiv vedligeholdelse (PdM): Dette er en mere avanceret form for CBM. Den bruger ikke kun tilstandsovervågningsdata til at detektere en fejl, men bruger også disse data til at forudsige, *hvornår* fejlen vil udvikle sig til en fiasko. Dette muliggør endnu mere præcis planlægning af vedligeholdelsesaktiviteter. Vibrationsanalyse er en kerne-PdM-teknologi.
• Proaktiv vedligeholdelse: Dette er den mest avancerede strategi. Den bruger tilstandsovervågningsdata ikke blot til at finde og forudsige fejl, men også til at udføre rodårsagsanalyse og eliminere de underliggende forhold, der forårsager fejl i første omgang (f.eks. ved at bruge laserjustering til at forhindre fremtidige lejesvigt på grund af forkert justering).

CBM er den grundlæggende strategi, der muliggør både prædiktiv og proaktiv vedligeholdelse.

3. Tilstandsovervågningens rolle

CBM er umulig uden data. Det er baseret på en familie af teknologier kendt som tilstandsovervågning:

• Vibrationsanalyse: Den mest alsidige teknologi, der bruges til at detektere mekaniske fejl som ubalance, forkert justering, lejefejl og gearproblemer.
• Olieanalyse (Tribologi): Analyse af smøremiddelegenskaber og forurenende stoffer for at vurdere både oliens og maskinens tilstand.
• Infrarød termografi: Brug af termiske kameraer til at detektere hotspots, der kan indikere elektriske problemer, smøreproblemer eller procesafvigelser.
• Ultralyd: Detektering af højfrekvente lyde for at finde trykluftlækager, elektriske lysbuer og tidlige lejefejl.
• Motorstrømsanalyse: Analyse af en motors elektriske signatur for at detektere fejl i rotorstang- og statorviklinger.

4. Fordele ved CBM

Implementering af et vellykket CBM-program giver betydelige fordele:

• Reducerede vedligeholdelsesomkostninger: Ved at eliminere unødvendig forebyggende vedligeholdelse og reducere omkostningerne ved katastrofale fejl, sænker CBM det samlede vedligeholdelsesbudget betydeligt.
• Øget tilgængelighed af aktiver: Minimering af uplanlagt nedetid og optimering af planlagte vedligeholdelsesvinduer betyder, at udstyr er tilgængeligt til at køre i en større procentdel af tiden.
• Forbedret sikkerhed: CBM giver tidlig advarsel om potentielt farlige fejl, hvilket gør det muligt at tage udstyr ud af drift, før det bliver en fare.
• Forlænget aktivlevetid: Ved at identificere og afhjælpe problemer tidligt kan maskiners levetid forlænges betydeligt.

← Tilbage til hovedindekset