Den API 670-Standard verstehen

Geräte

Portabler Balancer & Schwingungsanalysator Balanset-1A

$2,347.12 Ursprünglicher Preis war: $2,347.12$1,901.46Aktueller Preis ist: $1,901.46.

Teile

Schwingungssensor

$106.96 Ursprünglicher Preis war: $106.96$71.30Aktueller Preis ist: $71.30.

Teile

Optischer Sensor (Laser-Tachometer)

$147.36 Ursprünglicher Preis war: $147.36$83.19Aktueller Preis ist: $83.19.

Geräte

Balanset-4

$8,084.78

Teile

Magnetischer Ständer Größe-60-kgf

$54.67

Teile

Reflektierendes Band

$11.88

Geräte

Dynamischer Balancer "Balanset-1A" OEM

$2,061.90 Ursprünglicher Preis war: $2,061.90$1,663.78Aktueller Preis ist: $1,663.78.

Definition: Was ist API 670?

API 670 (American Petroleum Institute Standard 670: “Maschinenschutzsysteme”) ist der weltweit anerkannte Industriestandard, der Mindestanforderungen für Schwingungs-, Temperatur- und Positionsüberwachungssysteme festlegt, die einen automatischen Alarm- und Abschaltschutz für kritische rotierende Maschinen in der Erdöl-, Chemie- und Energieindustrie bieten. API 670 definiert Sensortypen und -mengen, Alarm-/Auslösesollwerte, Redundanzanforderungen, Testverfahren und Systemdesignkriterien, um einen zuverlässigen Maschinenschutz vor katastrophalen Ausfällen zu gewährleisten.

Die Einhaltung der API 670 ist für die meisten großen Turbomaschinen (> 10.000 PS) im Kohlenwasserstoffbereich obligatorisch und wird auch außerhalb der Erdölindustrie als bewährte Methode eingesetzt. Sie stellt den Industriestandard für Maschinenschutz, wobei Sicherheit und Zuverlässigkeit mit der praktischen Umsetzung in Einklang gebracht werden.

Geltungsbereich und Anwendbarkeit

Abgedeckte Ausrüstung

• Dampf- und Gasturbinen
• Radial- und Axialkompressoren
• Kreiselpumpen im kritischen Betrieb
• Generatoren und Motoren > 10.000 PS
• Expander und Gebläse
• Allgemein: kritische Turbomaschinen in der Erdöl- und Energieindustrie

Bei Bedarf

• Ausstattung > 10.000 PS typischerweise zwingend erforderlich
• Kritischer Dienst (kein Backup, schwerwiegende Folgen)
• Vertragliche Anforderungen
• Unternehmensstandards
• Oft freiwillig als Best Practice angewendet

Wichtige Anforderungen

Radiale Schwingungsüberwachung

• Sensoren: XY Näherungssensor Paare an jedem Lager (mindestens 4 Sonden pro Lager)
• Messung: Wellenverschiebung relativ zum Lager
• Alarm: Typischerweise 10-15 mils (250-380 µm) Spitze-Spitze
• Reise: Typischerweise 25 mil (635 µm) Spitze-Spitze
• Ansprechzeit: < 1 Sekunde von der Auslösung bis zum Beginn der Abschaltung

Axiale Positionsüberwachung

• Sensoren: 2 axiale Wegmesstaster (redundant)
• Zweck: Axiallagerzustand, axiale Rotorposition
• Alarm/Auslösung: Einstellung auf Basis des verfügbaren Axialspiels

Phasenreferenz (Keyphasor)

• Sensoren: 2 Schlüsselphasengeber Sonden (redundant)
• Zweck: Einmal pro Umdrehung für Phase und Geschwindigkeit
• Erfordernis: Obligatorisch für die vollständige Rotoranalyse

Lagertemperatur

• Sensoren: 2 RTDs pro Lager (redundant)
• Alarm: Typischerweise 95–105 °C
• Reise: Typischerweise 110–120 °C

Entlassung und Abstimmung

Sensorredundanz

• Mindestens 2 Sensoren für jeden kritischen Parameter
• Verhindert den Ausfall einzelner Sensorpunkte
• Aktiviert die Abstimmungslogik

Abstimmungslogik

• 2 aus 2 (UND): Beide Sensoren müssen übereinstimmen, um auszulösen
• 2 von 3: Zwei beliebige der drei Sensoren lösen eine Aktion aus (bevorzugt bei kritischen Situationen)
• Zweck: Ausgleich zwischen Vermeidung von Fehlauslösungen und Ausfallschutz

Monitorredundanz

• Manchmal werden Racks mit zwei Monitoren angegeben
• Unabhängige Stromversorgungen
• Durchgängig ausfallsicheres Design

Systemfunktionen

Erforderliche Funktionen

• Echtzeitanzeige aller Parameter
• Alarm- und Auslösefunktionen mit Zeitverzögerung
• Alarmquittierung und -rücksetzung
• Bode und Umlaufbahndiagramme
• Ereignisaufzeichnung
• Diagnosesoftwaretools

Datenaufzeichnung

• Kontinuierliche Trendanalyse aller Parameter
• Erfassung transienter Vorgänge beim Starten/Herunterfahren
• Alarmereignisdaten
• Historische Archivierung

Testanforderungen

Werksabnahmetest (FAT)

• Komplettes System vor dem Versand getestet
• Alle Funktionen überprüft
• Kalibrierung bestätigt
• Mitgelieferte Dokumentation

Site Acceptance Test (SAT)

• Nach der Installation vollständiger Funktionstest
• Überprüfen Sie alle Sensorkanäle
• Testen Sie die Alarm- und Auslösefunktionen
• Validierung anhand von Spezifikationen

Regelmäßige Tests

• Vierteljährliche oder jährliche Funktionstests
• Überprüfen Sie, ob die Auslösekreise funktionsfähig sind
• Überprüfung der Sensorkalibrierung
• Dokumentationsanforderungen

Letzte Überarbeitungen

5. Auflage (2014)

• Modernisiert für digitale Systeme
• Erhöhte Anforderungen an die Cybersicherheit
• Aktualisierte Sensorspezifikationen
• Verbesserte Testverfahren
• Aktuelle Version weit verbreitet

Zugehörige Normen

• API 617: Axial- und Radialkompressoren
• API 610: Kreiselpumpen
• API 684: Rotordynamikanalyse
• ISO 7919: Wellenschwingungsgrenzen
• ISO 10816: Lagergehäuse-Vibrationsgrenzen

API 670 ist der grundlegende Standard für Maschinenschutzsysteme in der Erdöl-, Chemie- und Energieindustrie. Durch die Festlegung von Sensorkonfigurationen, Redundanz, Alarm-/Auslösestufen und Testanforderungen gewährleistet API 670 eine konsistente und zuverlässige Schutzimplementierung in Anlagen weltweit und verhindert katastrophale Ausfälle von Turbomaschinen durch bewährte Überwachungs- und automatische Abschaltfunktionen.

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