Establecer el intervalo de monitoreo correcto

No existe un calendario universal. "Mensual" no siempre es correcto. "Trimestral" no siempre es incorrecto. El intervalo correcto depende de una cosa: ¿Qué tan rápido puede evolucionar una falla desde el primer síntoma detectable hasta una falla funcional? La norma ISO 17359 denomina a esto "el tiempo que lleva al fallo"."

La regla es simple: medir a intervalos inferiores a la mitad del tiempo de espera hasta la falla. Si un rodamiento suele tardar dos meses desde el primer desprendimiento hasta el agarrotamiento, medir al menos una vez al mes. Si el impulsor de un ventilador acumula suficiente polvo como para desplazar la vibración en tres semanas, revisar cada 10 días. La regla de la mitad del intervalo proporciona al menos dos puntos de datos en la ventana de desarrollo de la falla, suficientes para observar la tendencia y planificar las acciones antes de la falla.

Selección de intervalos basada en el riesgo

La norma ISO 17359 proporciona un marco de criticidad. Comience con estos intervalos y luego ajústelos según lo que realmente muestren sus datos.

Estos son los puntos de partida. En cuanto detecte un cambio —un aumento gradual del nivel de vibración, la aparición de una nueva frecuencia en el espectro—, aumente la frecuencia de medición inmediatamente. Una máquina que antes era trimestral se convierte en semanal en cuanto muestra una falla en desarrollo.

Continuo vs. periódico: dos enfoques, un objetivo

La mayoría de las plantas utilizan ambos. Los activos críticos reciben sistemas en línea. El resto recibe rutas periódicas con un instrumento portátil. La clave es adaptar el enfoque a la criticidad y la velocidad de desarrollo de fallas, no elegir un solo método para toda la planta.

Tendencias de vibración: qué monitorear y cómo

Recopilar datos sin monitorear los cambios a lo largo del tiempo es inútil. El análisis de tendencias de vibración implica comparar cada lectura con una referencia y con lecturas anteriores para ver si la máquina está mejorando, empeorando o se mantiene igual.

Establecer una base de referencia

Toda máquina necesita un punto de referencia. Registre la vibración de referencia en condiciones estables y documentadas: velocidad constante, carga normal y temperatura estable. En máquinas nuevas, mida después de la puesta en marcha. Tras la revisión, deje un breve periodo de rodaje (24-72 horas) antes de fijar la referencia; la vibración puede variar durante el rodaje a medida que los rodamientos se asientan y los componentes se asientan.

Registre las condiciones de funcionamiento con los datos de vibración. Una lectura de vibración sin considerar las RPM, la carga y la temperatura es prácticamente inútil: no se puede comparar una lectura tomada con una carga de 60% con una tomada con una carga de 100%.

Qué seguir: tres capas

Capa 1: Velocidad RMS general (mm/s). La comprobación más sencilla y rápida. Compare los límites de zona de la norma ISO 10816 (ver tabla a continuación). Un único número indica "bueno, aceptable, investigar o actuar de inmediato". Úselo para optimizar la ruta: tarda 30 segundos por punto de medición.

Capa 2: Componentes de frecuencia clave. Cuando el nivel general sube, es necesario saberlo por qué. Monitoree el componente 1× RPM (desequilibrio, holgura, acumulación), el componente 2× RPM (desalineación, acoplamiento) y la banda de alta frecuencia (defectos en los rodamientos). El espectro FFT de Balanset-1A muestra todos estos.

Capa 3: Tasa de cambio. La tasa de crecimiento es tan importante como el nivel absoluto. Una máquina con una velocidad de 4,5 mm/s que se ha mantenido estable durante 12 meses es diferente a una máquina con una velocidad de 4,5 mm/s que se mantenía a 2,0 mm/s hace tres semanas. Una aceleración rápida implica una falla de rápida evolución: acorte el intervalo y planifique las acciones de inmediato. Un crecimiento lineal lento facilita el mantenimiento planificado en la siguiente ventana de tiempo conveniente.

Cuándo reequilibrar: 4 factores desencadenantes basados en la condición

El balance no es una tarea programada. No programe el balance "cada seis meses" ni "cada año" sin pruebas. Balancee cuando los datos lo indiquen, y solo cuando haya confirmado que el desequilibrio es la principal causa.

¿Por qué la vibración regresa poco después del equilibrio?

Si la vibración regresa días o semanas después de un tratamiento de equilibrio, no vuelva a reequilibrar; investigue. La vibración recurrente significa que el equilibrio está abordando un síntoma, no la causa raíz.

Rotor sucio. Los depósitos se desplazan o se desprenden, destruyendo el equilibrio. Si se balanceó un impulsor sucio, las pesas de corrección compensaron la suciedad. Cuando la suciedad se desplaza, las pesas se convierten en la nueva fuente de desequilibrio. Solución: limpie el metal hasta dejarlo al descubierto antes de balancear.

Distorsión térmica. El rotor se curva o expande de forma desigual al calentarse, alterando la distribución de masa. Un motor equilibrado en frío a una temperatura de bobinado de 20 °C puede vibrar mucho a 80 °C. Solución: equilibrar a temperatura de funcionamiento.

Ajuste holgado. El rotor se desplaza sobre el eje, el buje patina o una chaveta se afloja durante los arranques y las paradas. Cada arranque modifica ligeramente la posición, por lo que el equilibrio también cambia. Solución: corrija el ajuste mecánico antes de equilibrar.

Resonancia. La velocidad de funcionamiento cercana a una frecuencia natural estructural amplifica pequeños desequilibrios residuales. La máquina parece necesitar un reequilibrio constante porque los pequeños cambios de masa (crecimiento térmico, desplazamientos de depósitos) se amplifican. Solución: cambiar la velocidad o modificar la estructura para modificar la frecuencia natural (consulte nuestra guía de aislamiento de vibraciones.

Informe de campo: 14 meses entre balances

Una planta procesadora de alimentos en Europa Central tenía cuatro ventiladores centrífugos idénticos de 30 kW en una línea de secado, cada uno funcionando a 2920 RPM. El equipo de mantenimiento reequilibraba los cuatro cada tres meses: un técnico venía un día completo, equilibraba cada ventilador y se marchaba. Doce visitas al año para los cuatro ventiladores.

Establecimos una ruta de monitoreo mensual utilizando el Balanset-1A en modo vibrómetro. Los datos de los primeros tres meses mostraron que los ventiladores 1 y 3 se mantuvieron estables a 1,8-2,2 mm/s en general (Zona A/B, sin necesidad de intervención). El ventilador 2 ascendía lentamente (2,4 → 3,1 → 3,8 mm/s), con un componente 1x creciente, lo que indicaba desequilibrio debido a la acumulación de producto en los álabes del impulsor. El ventilador 4 presentó un componente 2x fuerte, lo que indicaba desalineación del acoplamiento, no desequilibrio alguno.

Resultado: balanceamos el ventilador 2 (después de limpiarlo) y alineamos el acoplamiento del ventilador 4. Los ventiladores 1 y 3 se dejaron intactos. Catorce meses después, los ventiladores 1 y 3 siguen sin necesitar balanceo: están a 2,0 y 2,3 mm/s respectivamente.

El ahorro se debió a la eliminación de trabajos innecesarios. Dos ventiladores no necesitaron balanceo. Uno necesitaba alineación, no balanceo. Solo uno presentó un problema de desequilibrio. La monitorización mensual con un instrumento portátil costaba 30 minutos por visita; los datos indicaban al equipo exactamente qué máquina necesitaba qué y cuándo.

Referencia de gravedad ISO 10816

La norma ISO 10816-3 establece zonas de severidad de vibraciones para máquinas industriales con potencias entre 15 kW y 300 kW. Utilícelas como umbrales de referencia para su programa de tendencias. Su planta podría establecer límites más estrictos según la experiencia.

Estos valores se aplican a máquinas del Grupo 2 (15–300 kW) sobre cimientos rígidos. Para el Grupo 1 (>300 kW) y cimientos flexibles, los umbrales difieren; consulte la norma completa. Punto clave: Zona A/B = supervisar normalmente. Zona C = investigar y planificar. Zona D = actuar de inmediato.

Preguntas frecuentes