Con qué frecuencia se debe verificar la vibración y cuándo esa verificación debe convertirse en un trabajo de equilibrado

Establecer el intervalo de monitoreo correcto

No existe un calendario universal. "Mensual" no siempre es correcto. "Trimestral" no siempre es incorrecto. El intervalo correcto depende de una cosa: ¿Qué tan rápido puede evolucionar una falla desde el primer síntoma detectable hasta una falla funcional? ISO 17359 calls this the "lead time to failure."

La regla es simple: medir a intervalos inferiores a la mitad del tiempo de preaviso de fallo. Si un rodamiento suele tardar dos meses desde el primer desprendimiento hasta el agarrotamiento, medir al menos una vez al mes. Si el impulsor de un ventilador acumula suficiente polvo como para desplazar la vibración en tres semanas, revisar cada 10 días. La regla de la mitad del intervalo proporciona al menos dos puntos de datos en la ventana de desarrollo de la falla, suficientes para observar la tendencia y planificar las acciones antes de la falla.

Selección de intervalos basada en el riesgo

ISO 17359 requires a criticality and risk audit before choosing intervals, but it does not prescribe numbers. The intervals below are our field defaults, built on that framework — start there and adjust as your own trending data shows how fast faults actually develop.

Estos son los puntos de partida. En cuanto detecte un cambio —un aumento gradual del nivel de vibración, la aparición de una nueva frecuencia en el espectro—, aumente la frecuencia de medición inmediatamente. Una máquina que antes era trimestral se convierte en semanal en cuanto muestra una falla en desarrollo.

Continuo vs. periódico: dos enfoques, un objetivo

La mayoría de las plantas utilizan ambos. Los activos críticos reciben sistemas en línea. El resto recibe rutas periódicas con un instrumento portátil. La clave es adaptar el enfoque a la criticidad y la velocidad de desarrollo de fallas, no elegir un solo método para toda la planta.

For periodic routes, the Balanset-1A has a built-in Route Inspection mode (F9 in the software): define your measurement points once, walk the round, and the software stores every reading and plots the overall RMS trend by date with ISO 10816 zone bands, plus separate trends for the 1× and 2× harmonics. Comparing each reading to the baseline and to previous rounds happens in the chart, not on paper.

Tendencias de vibración: qué monitorear y cómo

Recopilar datos sin monitorear los cambios a lo largo del tiempo es inútil. El análisis de tendencias de vibración implica comparar cada lectura con una referencia y con lecturas anteriores para ver si la máquina está mejorando, empeorando o se mantiene igual.

Establecer una base de referencia

Toda máquina necesita un punto de referencia. Registre la vibración de referencia en condiciones estables y documentadas: velocidad constante, carga normal y temperatura estable. En máquinas nuevas, mida después de la puesta en marcha. Tras la revisión, deje un breve periodo de rodaje (24-72 horas) antes de fijar la referencia; la vibración puede variar durante el rodaje a medida que los rodamientos se asientan y los componentes se asientan.

Registre las condiciones de funcionamiento con los datos de vibración. Una lectura de vibración sin considerar las RPM, la carga y la temperatura es prácticamente inútil: no se puede comparar una lectura tomada con una carga de 60% con una tomada con una carga de 100%.

Qué seguir: tres capas

Capa 1: Velocidad RMS general (mm/s). The simplest and fastest check. Compare to ISO 10816 zone boundaries (see table below; the ISO 10816 series has been superseded by the ISO 20816 series — the zone values are unchanged). A single number that tells you "good, acceptable, investigate, or act now." Use this for route efficiency — it takes 30 seconds per measurement point.

Capa 2: Componentes de frecuencia clave. Cuando el nivel general sube, es necesario saberlo por qué. Track the 1× RPM component (unbalance, looseness, buildup) and the 2× RPM component (misalignment, coupling). The Balanset-1A measures vibration velocity in the 5–1000 Hz band (its sensor response rolls off above roughly 550 Hz), so its FFT spectrum resolves the 1× component, its harmonics, and bearing tones that fall below 1000 Hz. Early-stage rolling-element bearing defects develop in a much higher frequency band and normally require envelope (demodulation) analysis, which the Balanset-1A does not provide — use it to catch unbalance, misalignment, and looseness, and a dedicated bearing analyzer for early bearing diagnostics.

Capa 3: Tasa de cambio. La tasa de crecimiento es tan importante como el nivel absoluto. Una máquina con una velocidad de 4,5 mm/s que se ha mantenido estable durante 12 meses es diferente a una máquina con una velocidad de 4,5 mm/s que se mantenía a 2,0 mm/s hace tres semanas. Una aceleración rápida implica una falla de rápida evolución: acorte el intervalo y planifique las acciones de inmediato. Un crecimiento lineal lento facilita el mantenimiento planificado en la siguiente ventana de tiempo conveniente.

Cuándo reequilibrar: 4 factores desencadenantes basados en la condición

El balanceo no es una tarea de calendario. No programe el balanceo "cada seis meses" ni "cada año" sin pruebas. Balancee cuando los datos lo indiquen, y solo cuando haya confirmado que el desequilibrio es la principal causa.

¿Por qué la vibración regresa poco después del equilibrado?

Si la vibración regresa días o semanas después de un trabajo de equilibrado, no vuelva a equilibrar: investigue. La vibración recurrente significa que el equilibrado está abordando un síntoma, no la causa raíz.

Rotor sucio. Los depósitos se desplazan o se desprenden, destruyendo el equilibrio. Si se equilibró un impulsor sucio, las pesas de corrección compensaron la suciedad. Cuando la suciedad se desplaza, las pesas se convierten en la nueva fuente de desequilibrio. Solución: limpie el metal hasta dejarlo al descubierto antes de equilibrar.

Distorsión térmica. El rotor se curva o expande de forma desigual al calentarse, alterando la distribución de masa. Un motor equilibrado en frío a una temperatura de bobinado de 20 °C puede vibrar mucho a 80 °C. Solución: equilibrar a temperatura de funcionamiento.

Ajuste holgado. El rotor se desplaza sobre el eje, el buje patina o una chaveta se afloja durante los arranques y las paradas. Cada arranque modifica ligeramente la posición, por lo que el equilibrio también cambia. Solución: corrija el ajuste mecánico antes de equilibrar.

Resonancia. La velocidad de funcionamiento cercana a una frecuencia natural estructural amplifica pequeños desequilibrios residuales. La máquina parece necesitar un reequilibrio constante porque los pequeños cambios de masa (crecimiento térmico, desplazamientos de depósitos) se amplifican. Solución: cambiar la velocidad o modificar la estructura para modificar la frecuencia natural (consulte nuestra guía de aislamiento de vibraciones.

Field Report: 14 Months Without a Rebalance

A food processing plant in Central Europe had four identical 30 kW centrifugal fans on a drying line, each running at 2,920 RPM. The maintenance team was rebalancing all four every 3 months — a technician came in for a full day, balanced each fan, and left. Four campaigns a year, four fans each time: 16 scheduled balance jobs per year.

We set up a monthly monitoring route using the Balanset-1A in vibrometer mode. The first three months of data showed: Fan 1 and Fan 3 were stable at 1.8–2.2 mm/s overall (Zone B — acceptable for long-term operation, no action needed). Fan 2 was climbing slowly — 2.4 → 3.1 → 3.8 mm/s — with a rising 1× component indicating unbalance from product buildup on the impeller blades. Fan 4 had a strong 2× component suggesting coupling misalignment, not unbalance at all.

Resultado: balanceamos el ventilador 2 (después de limpiarlo) y alineamos el acoplamiento del ventilador 4. Los ventiladores 1 y 3 se dejaron intactos. Catorce meses después, los ventiladores 1 y 3 siguen sin necesitar balanceo: están a 2,0 y 2,3 mm/s respectivamente.

The savings came from stopping unnecessary work. Two fans didn't need balancing at all. One needed alignment, not balancing. Only one actually had an unbalance problem. Monthly monitoring with a portable instrument cost 30 minutes per round — the data told the team exactly which machine needed what, and when.

Referencia de severidad de vibración ISO 10816

ISO 10816-3 applies to industrial machines with a rated power above 15 kW and nominal operating speeds between 120 and 15,000 RPM (the often-quoted "up to 50 MW" is the cap of its Group 1 category, not the scope of the standard). The table below shows the zone boundaries for Group 2 machines (15–300 kW) on rigid foundations. Use these as reference thresholds for your trending program. Your plant may set tighter limits based on experience.

Note: the ISO 10816 series has been superseded by the ISO 20816 series; the numerical zone boundaries below are unchanged in ISO 20816-3.

These limits apply to broadband RMS velocity measured on the bearing housings or machine structure in the 10–1000 Hz band (2–1000 Hz for machines running at or below 600 RPM). Do not compare a single narrow-band component — for example the 1× peak — with these zone boundaries; they are overall values.

Estos valores se aplican a máquinas del Grupo 2 (15–300 kW) sobre cimientos rígidos. Para el Grupo 1 (>300 kW) y cimientos flexibles, los umbrales difieren; consulte la norma completa. Punto clave: Zona A/B = supervisar normalmente. Zona C = investigar y planificar. Zona D = actuar de inmediato.

Note that the Route Inspection trend chart on the Balanset-1A draws its zone bands from the ISO 10816-1 machine classes (I–IV), not from the ISO 10816-3 group scheme in the table above — so the zone shown on the screen and the zone from this table can differ for the same reading. Pick one scheme for your plant standard and stay with it.

Preguntas frecuentes