تعرَّف على Vibromera.com — موقعنا الدولي الجديد. زوروا Vibromera.com →
قياس الاهتزاز المحمول على المعدات الصناعية الدوارة باستخدام جهاز Balanset-1A
الصيانة التنبؤية

كم مرة يجب فحص الاهتزاز؟ ومتى يجب أن يتحول هذا الفحص إلى مهمة موازنة؟

إذا فحصتَ بشكل متقطع، ستفوتك الفرصة المناسبة. وإذا فحصتَ بشكل متكرر، ستُهدر ساعات على آلات سليمة. إليك كيفية ضبط الفاصل الزمني المناسب، وتتبع ما يهم، ومعرفة متى يحتاج الدوار إلى إعادة توازن.

تم التحديث قراءة لمدة 12 دقيقة

تحديد فترة المراقبة المناسبة

لا يوجد جدول زمني موحد. "شهريًا" ليس دائمًا صحيحًا، و"ربع سنويًا" ليس دائمًا خاطئًا. يعتمد الفاصل الزمني الصحيح على شيء واحد: ما مدى سرعة تطور العطل من أول عرض يمكن اكتشافه إلى فشل وظيفي؟ ISO 17359 يُسمّي هذه المدة «زمن الإنذار حتى الفشل».

القاعدة بسيطة: قِس على فترات زمنية أقصر من نصف المدة الزمنية اللازمة لحدوث العطل. فإذا كان المحمل يستغرق عادةً شهرين من بداية التفتت إلى التصلب، قِس شهريًا على الأقل. وإذا تراكم الغبار على مروحة الدفع بكمية كافية لتغيير الاهتزاز في غضون ثلاثة أسابيع، فافحصها كل عشرة أيام. تمنحك قاعدة نصف الفترة الزمنية نقطتي بيانات على الأقل خلال فترة تطور العطل، وهو ما يكفي لرصد الاتجاه والتخطيط للإجراء اللازم قبل حدوث العطل.

المبدأ الأساسي

فترة المراقبة = نصف الوقت اللازم للفشل. إذا كنت لا تعرف المدة الزمنية اللازمة، فابدأ شهريًا وقلل الفاصل الزمني عندما تُظهر بيانات الاتجاه مدى سرعة تطور الأعطال في معداتك المحددة.

اختيار الفترات الزمنية بناءً على المخاطر

يتطلب ISO 17359 تقييمًا للأهمية والمخاطر قبل اختيار الفترات، لكنه لا يفرض أرقامًا محددة. الفترات التالية هي نقاط انطلاقنا الميدانية المبنية على هذا الإطار؛ ابدأ بها ثم عدّلها بحسب ما تظهره بيانات الاتجاه لديك عن سرعة تطور الأعطال فعليًا.

الأهميةوصففترة البدءأمثلة
شديد الأهميةمخاطر السلامة، إغلاق المصنع، التأثير البيئيبشكل مستمر أو أسبوعيالضواغط الرئيسية، مراوح الغلايات، التوربينات
أساسياختناق في الإنتاج، وفترة انتظار طويلة لقطع الغيارشهريامضخات العمليات، أبراج التبريد، أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الرئيسية
غرض عاموحدات زائدة، تأثير إصلاح يمكن التحكم فيهربع سنويمضخات احتياطية، تهوية المستودع
التشغيل حتى الفشلتكلفة منخفضة، غير حرجة، استبدال سريعمرئي / مسموع فقطمراوح عادم صغيرة، محركات ذات قدرة حصانية جزئية

هذه نقاط انطلاق فحسب. فما إن تكتشف تغيرًا — مثل ارتفاع مستوى الاهتزاز تدريجيًا أو ظهور تردد جديد في الطيف — حتى زد وتيرة القياس فورًا. والآلة التي كانت تُقاس «ربع سنويًا» تصبح «أسبوعية» بمجرد أن يظهر فيها عطل آخذ في التطور.

مستمر مقابل دوري: نهجان، هدف واحد

المراقبة المستمرة عبر الإنترنت

أجهزة استشعار مثبتة بشكل دائم · تحليل شبه فوري

يُستخدم هذا النظام عندما تكون عواقب الأعطال وخيمة (السلامة، البيئة، إيقاف تشغيل المصنع بالكامل)، أو عندما تتطور الأعطال بسرعة (من ساعات إلى أيام)، أو عندما يكون الوصول إلى المعدات صعبًا (المناطق الخطرة، المواقع النائية، المنصات البحرية). يتطلب هذا النظام بنية تحتية لأجهزة الاستشعار سلكية أو لاسلكية، وبرامج لجمع البيانات وتحليلها. تكلفته الرأسمالية أعلى، ولكنه يكشف الأعطال سريعة التطور التي قد لا تكشفها الطرق الدورية.

المراقبة الدورية القائمة على المسار

جهاز محمول · جولات مجدولة · مسارات سير على الأقدام

يجمع الفني البيانات بجهاز محمول خلال الجولات المجدولة. ويناسب ذلك معظم المعدات المساندة في المنشأة: المراوح والمضخات والمحركات والضواغط التي تتوافر لها وحدات احتياطية وتتطور أعطالها على مدى أسابيع أو أشهر. Balanset-1A يصلح لكلا الغرضين - قياس الاهتزاز أثناء جولة المراقبة، والموازنة في الموقع عندما تشير البيانات إلى أن الوقت قد حان.

تستخدم معظم المصانع كلا الأسلوبين. تُزوّد الأصول الحيوية بأنظمة متصلة بالإنترنت، بينما تُجرى عمليات مسح دورية لباقي الأصول باستخدام جهاز محمول. يكمن جوهر الأمر في مواءمة الأسلوب مع أهمية الأصول وسرعة تطور الأعطال، وليس في اختيار أسلوب واحد للمصنع بأكمله.

بالنسبة إلى الجولات الدورية، يوفّر Balanset-1A وضع «فحص المسار» المدمج (F9 في البرنامج): حدّد نقاط القياس مرة واحدة، ثم نفّذ الجولة؛ فيحفظ البرنامج كل قراءة ويرسم اتجاه RMS الكلي حسب التاريخ مع نطاقات مناطق ISO 10816، إضافةً إلى اتجاهات منفصلة للتوافقيين 1× و2×. وتُجرى مقارنة كل قراءة بخط الأساس والجولات السابقة على الرسم البياني، لا على الورق.

إن جمع البيانات دون تتبع التغيرات بمرور الوقت أمرٌ عديم الجدوى. ويعني تحليل اتجاهات الاهتزاز مقارنة كل قراءة بالخط الأساسي وبالقراءات السابقة، لمعرفة ما إذا كان أداء الجهاز يتحسن أو يتدهور أو يبقى على حاله.

إنشاء خط أساس

تحتاج كل آلة إلى نقطة مرجعية. سجّل مستوى الاهتزاز الأساسي في ظروف مستقرة وموثقة: سرعة ثابتة وحمل طبيعي ودرجة حرارة مستقرة. وبالنسبة إلى الآلات الجديدة، قِس بعد وضعها في الخدمة. وبعد العمرة الشاملة، اترك فترة تشغيل أولية قصيرة (24–72 ساعة) قبل تثبيت خط الأساس؛ فقد يتغير الاهتزاز أثناء فترة الاستقرار مع استقرار المحامل والمكوّنات.

سجّل ظروف التشغيل مع بيانات الاهتزاز. قراءة الاهتزاز بدون سياق سرعة الدوران والحمل ودرجة الحرارة تكاد تكون عديمة الفائدة - لا يمكنك مقارنة قراءة مأخوذة عند حمل 60% بقراءة مأخوذة عند حمل 100%.

ما يجب تتبعه: ثلاث طبقات

الطبقة 1 - السرعة الإجمالية RMS (مم/ث). أبسط وأسرع فحص. قارِن بحدود مناطق ISO 10816 (انظر الجدول أدناه؛ فقد حلّت سلسلة ISO 20816 محل سلسلة ISO 10816، لكن قيم المناطق لم تتغير). وهو رقم واحد يخبرك: «جيد، مقبول، افحص، أو اتخذ إجراءً الآن». استخدمه لكفاءة المسار؛ إذ يستغرق 30 ثانية لكل نقطة قياس.

الطبقة 2 - مكونات التردد الرئيسية. عندما يرتفع المستوى العام، عليك أن تعرف لماذا؟ تتبّع مكوّن 1× من سرعة الدوران (عدم الاتزان والتراخي وتراكم الرواسب) ومكوّن 2× (عدم المحاذاة والاقتران). يقيس Balanset-1A سرعة الاهتزاز في النطاق 5–1000 هرتز، وتتراجع استجابة مستشعره بعد نحو 550 هرتز؛ ولذلك يميّز طيف FFT مكوّن 1× وتوافقياته ونغمات المحامل الواقعة دون 1000 هرتز. أمّا عيوب محامل العناصر الدحرجية في مراحلها الأولى فتتطور في نطاق ترددي أعلى بكثير، وتتطلب عادةً تحليل الظرف (إزالة التضمين)، وهو ما لا يوفّره Balanset-1A؛ استخدمه لكشف عدم الاتزان وعدم المحاذاة والتراخي، واستخدم محلل محامل متخصصًا للتشخيص المبكر للمحامل.

الطبقة 3 - معدل التغير. يُعدّ معدل النمو بنفس أهمية المستوى المطلق. فالآلة التي تعمل بسرعة 4.5 مم/ثانية والتي ظلت مستقرة لمدة 12 شهرًا تختلف عن آلة أخرى تعمل بنفس السرعة وكانت سرعتها 2.0 مم/ثانية قبل ثلاثة أسابيع. التسارع السريع يعني عطلًا سريع التطور، لذا يجب تقصير الفترة الزمنية والتخطيط للتدخل فورًا. أما النمو الخطي البطيء فيدعم الصيانة المخططة في أقرب فرصة مناسبة.

قياس الاهتزاز المحمول والموازنة في الموقع باستخدام Balanset-1A على المروحة الصناعية
قياس الاهتزاز الدوري أثناء جولة على الطريق. عندما تؤكد البيانات عدم التوازن، يتحول الجهاز نفسه إلى وضع الموازنة - لا حاجة لجهاز ثانٍ.
الخطأ الأكثر شيوعًا

مقارنة القراءات المأخوذة في ظروف مختلفة. تختلف قراءة المروحة عند فتحة صمام 50% عن قراءتها عند 100%. كما تختلف قراءة المضخة عند صمام تصريف مغلق عن قراءتها تحت الحمل. قم دائمًا بتسجيل ظروف التشغيل ومطابقتها. إذا تغيرت الظروف، فقم بتحديد نقطة البيانات - لا تقم بتتبعها كما لو لم يحدث شيء.

قم بالقياس على طول المسار. وازن في مكانك.

Balanset-1A: مقياس اهتزاز + طيف FFT + موازنة ثنائية المستوى. جهاز واحد للمراقبة والتصحيح. لا حاجة لرحلة ثانية لجلب جهاز موازنة.

متى يجب إعادة التوازن: 4 محفزات قائمة على الشروط

الموازنة ليست مهمة مرتبطة بجدول زمني. لا تُحدد موعدًا للموازنة "كل 6 أشهر" أو "كل عام" دون دليل. وازن عندما تُشير البيانات إلى ذلك، وفقط عندما تتأكد من أن عدم التوازن هو الخلل الرئيسي.

1
يتجاوز اهتزاز 1× من سرعة الدوران الحد المسموح به

يُظهر طيف FFT ذروةً مسيطرة عند 1× تجاوزت عتبة التدخل في منشأتك، أو تتجه إليها. ويدخل الاهتزاز الكلي المنطقة C أو D وفق ISO. وهذا هو المحفز الأساسي.

2
بعد صيانة تغيّر توزيع الكتلة

استبدال المروحة، إصلاح الشفرات، تشكيل الدوار، تغيير الوصلات، إعادة لف المحرك - أي عمل يُغير توزيع الكتلة أو هندسة الدوار. إعادة التوازن بعد إعادة التجميع.

3
تراكم مواد العملية أو التآكل

تتراكم على المراوح التي تتعامل مع الغبار أو المنتجات الرطبة أو الغازات المسببة للتآكل موادٌ، أو تفقد منها مواد، بمرور الوقت. وعندما تُظهر بيانات الاتجاه صعود مكوّن 1×، نظّف وأعد الموازنة. تحتاج بعض البيئات إلى ذلك كل 3–6 أشهر، بينما تعمل بيئات أخرى سنوات من دون تغير.

4
فقدان أو تلف المكونات

قد ينفصل ثقل موازنة، أو تتآكل شفرة حتى تُثقب، أو ينكسر عنصر مرن في الوصلة. عند وقوع حدث ميكانيكي معروف، قد يرتفع الاهتزاز فجأة عند 1× من سرعة الدوران. أعد الموازنة بعد إصلاح السبب الجذري.

ما يعنيه ذلك عمليًا

قد تعمل مروحة حسنة الصيانة في بيئة نظيفة 2–5 سنوات بين عمليات إعادة الموازنة. وقد تحتاج مروحة في مصنع أسمنت تتعامل مع غاز ساخن محمّل بالغبار إلى التنظيف وإعادة الموازنة كل 3–4 أشهر. لا يمثل الفاصل رقمًا ثابتًا؛ بل تحدده البيانات.

لماذا تعود الاهتزازات بعد فترة وجيزة من التوازن؟

إذا عادت الاهتزازات خلال أيام أو أسابيع بعد إجراء عملية الموازنة، فلا تعيد الموازنة مرة أخرى، بل ابحث عن السبب الجذري. فالاهتزازات المتكررة تعني أن الموازنة تعالج عرضًا وليس السبب الجذري.

دوار متسخ. تتحرك الرواسب أو تتساقط، مما يُخلّ بالتوازن. إذا قمتَ بموازنة دافعة متسخة، فإن أوزان التصحيح تُعوض عن الأوساخ. عندما تتحرك الأوساخ، تُصبح الأوزان مصدرًا جديدًا لعدم التوازن. الحل: نظّفها حتى المعدن قبل الموازنة.

التشوه الحراري. ينحني الدوار أو يتمدد بشكل غير متساوٍ عند ارتفاع درجة حرارته، مما يؤدي إلى تغيير توزيع الكتلة. قد يهتز المحرك المتوازن وهو بارد عند درجة حرارة ملفات تبلغ 20 درجة مئوية بشدة عند 80 درجة مئوية. الحل: الموازنة عند درجة حرارة التشغيل.

تراخي التثبيت. يتحرك الدوّار على العمود، أو تنزلق الجلبة، أو يرتخي المفتاح أثناء البدء والتوقف. وكل بدء يغير الموضع قليلًا، فيتغير الاتزان بدوره. الحل: أصلح التثبيت الميكانيكي قبل الموازنة.

الرنين. تضخّم سرعة التشغيل القريبة من تردد طبيعي للهيكل عدمَ الاتزان المتبقي، ولو كان طفيفًا. وتبدو الآلة كأنها «تحتاج إلى إعادة موازنة» باستمرار لأن تغيرات الكتلة الصغيرة، مثل التمدد الحراري وتحرك الرواسب، تتضخم. الحل: غيّر السرعة أو عدّل الهيكل لتغيير التردد الطبيعي؛ راجع دليل عزل الاهتزازات.

تقرير ميداني: 14 شهرًا بلا إعادة موازنة

كان لدى مصنع لتجهيز الأغذية في أوروبا الوسطى أربع مراوح طرد مركزي متطابقة بقدرة 30 كيلوواط على خط تجفيف، تعمل كل منها بسرعة 2,920 دورة/دقيقة. وكان فريق الصيانة يعيد موازنة المراوح الأربع كل ثلاثة أشهر؛ يأتي فني ليوم كامل، ويوازن كل مروحة، ثم يغادر. أربع حملات سنويًا، وأربع مراوح في كل حملة: 16 عملية موازنة مجدولة في السنة.

أنشأنا مسار مراقبة شهريًا باستخدام Balanset-1A في وضع مقياس الاهتزاز. وأظهرت بيانات الأشهر الثلاثة الأولى أن المروحتين 1 و3 كانتا مستقرتين إجمالًا عند 1.8–2.2 مم/ث (المنطقة B، مقبول للتشغيل الطويل، ولا يلزم إجراء). أما المروحة 2 فكانت ترتفع ببطء من 2.4 إلى 3.1 ثم 3.8 مم/ث، مع ازدياد مكوّن 1× الذي يشير إلى عدم اتزان بسبب تراكم المنتج على ريش الدافع. وكان للمروحة 4 مكوّن قوي عند 2× يشير إلى عدم محاذاة الوصلة، لا إلى عدم اتزان إطلاقًا.

النتيجة: قمنا بموازنة المروحة رقم ٢ (بعد تنظيفها) وضبطنا وصلة المروحة رقم ٤. أما المروحتان ١ و٣ فتركناهما دون تغيير. بعد مرور أربعة عشر شهرًا، لا تزال المروحتان ١ و٣ لا تحتاجان إلى موازنة، حيث تبلغ سرعتهما ٢٫٠ و٢٫٣ ملم/ثانية على التوالي.

بيانات ميدانية - مراقبة قائمة على الحالة

4 مراوح تجفيف بقدرة 30 كيلوواط، وسرعة دوران 2920 دورة في الدقيقة - مصنع لتجهيز الأغذية

النهج السابق: موازنة ربع سنوية مجدولة للمراوح الأربع — أربع حملات × أربع مراوح = 16 عملية موازنة في السنة. النهج الجديد: جولة مراقبة شهرية مدتها 30 دقيقة (12 جولة في السنة)، والعمل التصحيحي فقط عندما تؤكد البيانات وجود عطل — عمليتان مستهدفتان في السنة الأولى.

16→2
عمليات موازنة الدوّارات/السنة (−88%)
14 شهرًا
لا تزال المروحتان 1 و3 مستقرتين
3.8→1.2
المروحة 2: مم/ث (بعد الموازنة)
30 دقيقة
لكل جولة مراقبة شهرية

جاء التوفير من إيقاف الأعمال غير الضرورية. فلم تكن مروحتان تحتاجان إلى الموازنة أصلًا، وكانت إحداهما تحتاج إلى محاذاة لا إلى موازنة، ولم يكن عدم الاتزان مشكلة فعلية إلا في مروحة واحدة. استغرقت المراقبة الشهرية بجهاز محمول 30 دقيقة لكل جولة؛ وقد بيّنت البيانات للفريق بدقة أي آلة تحتاج إلى أي إجراء ومتى.

مرجع شدة ISO 10816

ينطبق ISO 10816-3 على الآلات الصناعية ذات القدرة الاسمية فوق 15 كيلوواط وسرعات التشغيل الاسمية بين 120 و15,000 دورة/دقيقة. أما العبارة المتداولة «حتى 50 ميغاواط» فهي الحد الأقصى لفئة المجموعة 1، وليست نطاق المعيار. يبيّن الجدول أدناه حدود المناطق لآلات المجموعة 2 (15–300 كيلوواط) ذات الأساسات الصلبة. استخدمها كعتبات مرجعية لبرنامج تحليل الاتجاهات لديك، مع إمكان أن يضع مصنعك حدودًا أكثر صرامة استنادًا إلى الخبرة.

ملاحظة: حلّت سلسلة ISO 20816 محل سلسلة ISO 10816، لكن حدود المناطق الرقمية أدناه لم تتغير في ISO 20816-3.

منطقةالاهتزاز (مم/ث RMS)حالةالإجراء الموصى به
A0 – 1.4جديد أو تم تجديده مؤخراًلا حاجة لاتخاذ أي إجراء - استمر في المراقبة على فترات منتظمة
B> 1.4 – 2.8مقبول للتشغيل على المدى الطويلالمراقبة - يتم تطبيق فاصل زمني طبيعي للاتجاه
ج> 2.8 – 4.5تشغيل محدود ومقيدالتحقيق والتخطيط لإجراءات تصحيحية - تقصير فترة المراقبة
د> 4.5الضرر وشيكاتخذ إجراءً فوريًا - من المحتمل حدوث تلف في الآلة إذا استمر الوضع على هذا النحو.

تنطبق هذه الحدود على سرعة RMS عريضة النطاق المقاسة على بيوت المحامل أو هيكل الآلة ضمن نطاق 10–1000 هرتز (ومن 2 إلى 1000 هرتز للآلات التي تعمل عند 600 دورة/دقيقة أو أقل). لا تقارن مكوّنًا واحدًا ضيق النطاق — مثل ذروة 1× — بهذه الحدود، لأنها قيم كلية.

تنطبق هذه القيم على آلات المجموعة 2 (15-300 كيلوواط) المثبتة على قواعد صلبة. أما بالنسبة لآلات المجموعة 1 (أكثر من 300 كيلوواط) والقواعد المرنة، فتختلف العتبات - يُرجى الرجوع إلى المعيار الكامل. النقطة الأساسية: المنطقة أ/ب = المراقبة كالمعتاد. المنطقة ج = التحقيق والتخطيط. المنطقة د = اتخاذ إجراء فوري.

ملاحظة: يرسم مخطط اتجاه «فحص المسار» في Balanset-1A نطاقات مناطقه وفق فئات الآلات I–IV في ISO 10816-1، لا وفق مخطط مجموعات ISO 10816-3 الوارد في الجدول أعلاه. لذلك قد تختلف المنطقة المعروضة على الشاشة عن منطقة هذا الجدول للقراءة نفسها. اختر مخططًا واحدًا لمعيار منشأتك والتزم به.

1.4
مم/ث — حدود المنطقة أ/ب
2.8
مم/ث — حدود المنطقة ب/ج
4.5
مم/ث — حدود المنطقة ج/د
½
× المهلة الزمنية = فترة المراقبة

الأسئلة الشائعة

يعتمد ذلك على مدى أهمية العطل. الآلات الحيوية: فحص دوري أو أسبوعي. المعدات الأساسية: فحص شهري. المعدات العامة: فحص ربع سنوي. يجب ألا تتجاوز الفترة الزمنية بين أول عطل قابل للاكتشاف والعطل النهائي نصف المدة الزمنية. عند ظهور مؤشرات على مشكلة متفاقمة، يجب زيادة وتيرة الفحص فورًا.
عندما يتجاوز اهتزاز المحرك عند سرعة دوران 1× عتبة التدخل، ويؤكد التشخيص وجود خلل في التوازن. كذلك بعد أي صيانة تُغير توزيع الكتلة (استبدال المروحة، إصلاح الشفرات، إعادة لف المحرك). لا تعتمد على التقويم لتحديد موعد الموازنة، بل دع البيانات تُحدد ذلك.
ISO 10816-3 للآلات من المجموعة 2 (15–300 kW، صلبة): المنطقة A حتى 1.4 mm/s (جيد)، المنطقة B 1.4–2.8 (مقبول)، المنطقة C 2.8–4.5 (تحقق)، المنطقة D فوق 4.5 (اتخذ إجراء الآن). تضع كثير من المصانع حدودًا داخلية أكثر صرامة — خاصةً للمعدات الدقيقة أو التركيبات الحساسة.
الأسباب الشائعة: اتساخ الدوار (تحرك الرواسب أو سقوطها)، تشوه حراري (انحناء الدوار عند ارتفاع درجة حرارته)، عدم ثبات التركيب (تحرك الدوار على العمود)، أو التشغيل بالقرب من الرنين (تضخيم أي اختلال توازن متبقٍ صغير). ابحث عن السبب الجذري بدلاً من إعادة التوازن بشكل متكرر.
نعم، بالنسبة إلى معظم المعدات. توفر المراقبة المحمولة القائمة على المسار باستخدام Balanset-1A قياس الاهتزاز وتحليل الطيف والموازنة في الموقع. ولا تكون المراقبة الدائمة مبررة إلا للأصول الحرجة التي تتطور أعطالها بسرعة كبيرة أو يصعب الوصول إليها.
تستخدم عملية الموازنة في الورشة جهاز موازنة أثناء التصنيع أو الصيانة. أما الموازنة في الموقع فتستخدم جهازًا محمولًا (مثل Balanset-1A) على الآلة المُجمَّعة. وتراعي الموازنة في الموقع ظروف المحامل الحقيقية، وتفاوتات التجميع، وصلابة الدعامات الفعلية - وهي عوامل لا يمكن لجهاز الورشة محاكاتها.

جهاز واحد. مراقبة، تشخيص، موازنة.

Balanset-1A: مقياس اهتزاز + تحليل طيف FFT + موازنة ثنائية المستوى في حقيبة وزنها 4 كجم. قياس أثناء العمل، وموازنة فورية عند الحاجة. شحن دولي عبر DHL. ضمان لمدة عامين. بدون اشتراكات.


0 Comments

اترك تعليقاً

Avatar placeholder
واتساب
بالانسيت-1أ - €1975اسأل المهندس