Entendiendo el Mantenimiento Basado en la Condición (CBM)

1. Definición: ¿Qué es el mantenimiento basado en la condición?

Mantenimiento basado en la condición (CBM) Es una estrategia de mantenimiento que implica monitorear el estado actual de un activo para decidir qué mantenimiento debe realizarse y cuándo. El CBM dicta que el mantenimiento solo debe realizarse cuando indicadores específicos muestren evidencia de una disminución del rendimiento o una falla inminente. Representa una transición del mantenimiento tradicional, basado en un cronograma, a un modelo de reparación "justo a tiempo".

Este enfoque se basa en la capacidad de recopilar y analizar datos periódicos o en tiempo real del equipo. Monitoreo de vibraciones Es una de las tecnologías más potentes y ampliamente utilizadas para implementar una estrategia CBM.

2. CBM vs. otras estrategias de mantenimiento

Para entender CBM, es útil compararlo con otras filosofías de mantenimiento comunes:

• Mantenimiento reactivo (“Ejecutar hasta el fallo”): Esta es la estrategia más sencilla. El mantenimiento solo se realiza cuando una máquina falla. Este enfoque es altamente disruptivo y costoso debido al tiempo de inactividad imprevisto y a los daños secundarios, y puede representar un riesgo significativo para la seguridad.
• Mantenimiento preventivo (o basado en el tiempo): El mantenimiento se realiza a intervalos regulares y programados (p. ej., "revisar esta bomba cada 12 meses"), independientemente del estado real de la máquina. Si bien supone una mejora respecto al mantenimiento reactivo, este puede implicar trabajo innecesario en máquinas en buen estado e incluso provocar fallos con riesgo de mortalidad infantil debido a reparaciones incorrectas.
• Mantenimiento predictivo (PdM): Esta es una forma más avanzada de CBM. No solo utiliza datos de monitoreo de condición para detectar una falla, sino que también los usa para pronosticar *cuándo* la falla se convertirá en un fallo. Esto permite una planificación aún más precisa de las actividades de mantenimiento. Análisis de vibraciones Es una tecnología central de PdM.
• Mantenimiento proactivo: Esta es la estrategia más avanzada. Utiliza datos de monitoreo de condición no solo para detectar y predecir fallas, sino también para analizar la causa raíz de las fallas y eliminar las condiciones subyacentes que las causan (por ejemplo, mediante alineación láser para prevenir futuras fallas en los rodamientos por desalineación).

CBM es la estrategia fundamental que permite el mantenimiento predictivo y proactivo.

3. El papel de la monitorización de la condición

El CBM es imposible sin datos. Se basa en una familia de tecnologías conocidas como monitoreo de condición:

• Análisis de vibraciones: La tecnología más versátil, utilizada para detectar fallas mecánicas como desequilibrio, desalineación, defectos en los cojinetes y problemas en los engranajes.
• Análisis de aceite (tribología): Analizar las propiedades del lubricante y los contaminantes para evaluar el estado tanto del aceite como de la máquina.
• Termografía infrarroja: Uso de cámaras térmicas para detectar puntos calientes que puedan indicar problemas eléctricos, problemas de lubricación o anomalías en el proceso.
• Ultrasonidos: Detección de sonidos de alta frecuencia para encontrar fugas de aire comprimido, arcos eléctricos y fallas tempranas en los cojinetes.
• Análisis de corriente del motor: Análisis de la firma eléctrica de un motor para detectar fallas en las barras del rotor y en los devanados del estator.

4. Beneficios del CBM

La implementación de un programa CBM exitoso proporciona beneficios significativos:

• Reducción de los costes de mantenimiento: Al eliminar el mantenimiento preventivo innecesario y reducir el costo de fallas catastróficas, CBM reduce significativamente el presupuesto general de mantenimiento.
• Mayor disponibilidad de activos: Minimizar el tiempo de inactividad no planificado y optimizar las ventanas de mantenimiento planificadas significa que el equipo está disponible para funcionar durante un mayor porcentaje del tiempo.
• Seguridad mejorada: CBM proporciona una alerta temprana de fallas potencialmente peligrosas, lo que permite retirar el equipo de servicio antes de que se convierta en un peligro.
• Vida útil prolongada de los activos: Al identificar y corregir los problemas de forma temprana, se puede prolongar significativamente la vida útil de la maquinaria.

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