Comprensión del monitoreo de condiciones
Definición: ¿Qué es la monitorización de condiciones?
Monitoreo de condiciones (CM, también llamado monitoreo basado en la condición o CBM) es la práctica de medir y mantener periódicamente o de forma continua Tendencias parámetros de funcionamiento del equipo—principalmente vibración, El monitoreo de condición permite evaluar el estado de los equipos, detectar fallas incipientes de forma temprana y programar el mantenimiento según su condición real, en lugar de intervalos de tiempo fijos. Este monitoreo facilita la transición del mantenimiento reactivo (reparar después de la falla) o programado (independientemente de la necesidad) al mantenimiento predictivo, donde las intervenciones se optimizan según el estado del equipo.
La monitorización del estado es fundamental para los programas modernos de mantenimiento centrados en la fiabilidad, ya que proporciona la base de datos para la toma de decisiones basadas en el estado que maximizan el tiempo de actividad de los equipos, reducen los costes de mantenimiento, previenen fallos catastróficos y optimizan el inventario de repuestos.
Tecnologías centrales de monitorización
1. Análisis de vibraciones (primario)
- El indicador de estado de la maquinaria más completo
- Detecta defectos mecánicos (desequilibrar, desalineación, defectos de los cojinetes)
- Proporciona una alerta temprana (meses antes del fallo).
- Técnicas estándar: FFT, análisis de envolvente, tendencia
2. Monitoreo de temperatura
- Temperaturas de los cojinetes y bobinados
- Indica problemas de lubricación, sobrecarga y problemas de refrigeración.
- Complementa la vibración (confirma la gravedad)
- Simple y rentable
3. Análisis de aceite
- Análisis de partículas de desgaste
- detección de contaminación
- Evaluación de la degradación del lubricante
- Alerta temprana de desgaste interno
4. Termografía
- Imágenes infrarrojas de equipos
- Detecta puntos calientes (eléctricos, mecánicos)
- Encuestas sin contacto
- Aplicaciones eléctricas y mecánicas
5. Análisis de corriente del motor
- Análisis de firma eléctrica
- Detecta defectos en las barras del rotor y problemas del estátor.
- No invasivo
- Compensa la vibración de los motores
Enfoques de implementación
Monitoreo basado en rutas
- El técnico visita el equipo en su ruta habitual.
- Los instrumentos portátiles recopilan datos.
- Frecuencia: semanal, mensual, trimestral
- Rentable para muchas máquinas
- Escalable a grandes instalaciones
Monitoreo continuo en línea
- Sensores e instrumentos instalados permanentemente
- mediciones automáticas continuas o frecuentes
- Alarma en tiempo real
- Para equipos críticos
- Mayor costo, pero máxima protección.
Enfoque híbrido
- En línea para equipos críticos
- Basado en rutas para equipos generales
- Optimiza costes y cobertura
- Lo más común en la práctica
Beneficios
Beneficios operativos
- Mayor tiempo de actividad: Prevenir fallos imprevistos
- Mayor vida útil del equipo: Las intervenciones oportunas previenen daños
- Continuidad de la producción: Programar el mantenimiento durante las interrupciones planificadas
- Seguridad: Prevenir fallos catastróficos
Beneficios económicos
- Reducción de los costes de mantenimiento: Eliminar el mantenimiento preventivo innecesario
- Inventario reducido de repuestos: Haz tu pedido cuando lo necesites, no “por si acaso”.”
- Prevenir daños secundarios: La intervención temprana previene daños colaterales
- Mano de obra optimizada: Centrar los recursos en el equipo que necesita atención
Beneficios del conocimiento
- Comprender los modos de falla del equipo
- Mejorar diseños y especificaciones
- Construir una base de conocimientos históricos
- Toma de decisiones basada en datos
Implementación del programa
Análisis de criticidad de equipos
- Identificar equipos críticos (impacto en la producción, seguridad, costo)
- Asignar nivel de monitoreo en función de la criticidad
- Fundamental: monitoreo en línea
- Importante: rutas mensuales
- General: rutas trimestrales o ninguna
Establecimiento de la línea base
- Mida todo el equipo cuando esté sano.
- Establecer base firma
- Definir parámetros de funcionamiento normales
- Fundación para todas las tendencias
Límites de alarma
- Establecido en función de las líneas de base y los estándares.
- Niveles de alerta, alarma y disparo
- Específico del equipo en lugar de genérico
- Ajusta según tu experiencia.
Factores de éxito
Apoyo a la gestión
- Asignación de recursos (equipos, personal, formación)
- Compromiso a largo plazo (el retorno de la inversión lleva tiempo)
- Integración con la estrategia de mantenimiento
Personal cualificado
- Formación en análisis de vibraciones
- Conocimiento de maquinaria
- Capacidades de diagnóstico
- Aprendizaje continuo
Datos de calidad
- Procedimientos de medición consistentes
- Instrumentos calibrados
- Gestión adecuada de datos
- Tendencias fiables
Medidas sobre los resultados
- Es necesario actuar en función de las conclusiones del CM (o el programa no tendrá ningún valor).
- Integración con el sistema de órdenes de trabajo
- Ciclo de retroalimentación (verificar la efectividad de las reparaciones)
La monitorización de la condición transforma el mantenimiento, pasando de un enfoque reactivo o programado a uno predictivo y optimizado. Mediante la medición sistemática, el seguimiento de tendencias y el análisis de los indicadores de estado de los equipos, los programas de monitorización de la condición permiten la detección temprana de fallos, la planificación del mantenimiento y la toma de decisiones basadas en datos, lo que maximiza la fiabilidad y el tiempo de actividad de los equipos, a la vez que minimiza los costes de mantenimiento en las instalaciones industriales.
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