Laagripjedestaalide mõistmine
Definitsioon: Mis on laagripostament?
A laagrialus (nimetatakse ka laagritoeks, laagristandardiks või laagripadjaplokiks) on konstruktsioonielement, mis toetab ja positsioneerib laagrit, tõstes selle õigele kõrgusele ja pakkudes jäika ning stabiilset kinnituspunkti. Alus ühendab laagrikorpuse masina alusplaadi või vundamendiga, kandes üle staatilisi koormusi rootori kaalult ja dünaamilisi koormusi vibratsioon ja tasakaalutus jõud vundamendile.
Laagrialused on olulised komponendid rootori laagrisüsteem kuna nende jäikus ja konstruktsiooni terviklikkus mõjutavad otseselt laagrite joondamist, kriitilised kiirused, vibratsiooni ülekandumist ja masina üldist töökindlust. Nõrgad, lõdvad või kahjustatud alused on masinate vibratsiooni ja joondusprobleemide levinud allikas.
Tüüpiline konstruktsioon
Komponendid
- Vertikaalne tugisammas: Peamine konstruktsioonielement, mis tagab kõrguse
- Laagrikorpuse kinnitus: Laagrikorpuse poltide pealmine pind või platvorm
- Aluse kinnituspind: Alumine pind poltidega alusplaadi või vundamendi külge kinnitatud
- Jäigaks tegevad ribid või vahetükid: Konstruktsioonitugevdus jäikuse suurendamiseks
- Poldiaugud: Laagrikorpuse (ülemine) ja aluse (alumine) kinnitamiseks aluse külge
- Reguleerimisfunktsioonid: Joondamiseks mõeldud seibid, kruvid või reguleerimisavad
Materjalid
- Malm: Kõige levinum, hea summutusega, ökonoomne
- Teras (valmistatud või valatud): Suurem tugevus raskete koormuste jaoks
- Kõrgtugev raud: Parem löögikindlus kui hallmalmil
- Betoon (suured seadmed): Suurte turbiinide massiivsed pjedestaalid
Pjedestaali jäikuse olulisus
Mõju süsteemi dünaamikale
Pjedestaali jäikus on osa kogu süsteemi jäikusest:
- Pehmed alused vähendavad süsteemi üldist jäikust
- Väiksem jäikus vähendab loomulikud sagedused ja kriitilised kiirused
- Võib kriitilisi kiirusi töövahemikku viia
- Mõjutab vibratsiooni amplituudi vastust tasakaalustamatusele
Tüüpilised jäikuse väärtused
- Jäik pjedestaal: > 100 000 N/mm, minimaalne läbipaine koormuse all
- Mõõdukas pjedestaal: 10 000–100 000 N/mm2, tüüpilised tööstusmasinad
- Paindlik alus: < 10 000 N/mm, võib domineerida süsteemi paindlikkuses
- Kujunduseesmärk: Pjedestaali jäikus peaks olema 3–10 korda suurem kui laagri jäikus, et minimeerida selle mõju.
Levinud probleemid
1. Pjedestaali lõtvus
Lahtised ankrupoldid või pragunenud alused tekitavad tugevat vibratsiooni:
- Sümptomid: Kõrge vibratsioon mitmekordse harmoonilised (1×, 2×, 3×)
- Ebakorrapärane käitumine: Vibratsioon muutub ettearvamatult
- Mittelineaarne vastus: Vibratsioon ei ole kiirusega proportsionaalne
- Tuvastamine: Koputustest, visuaalne kontroll, liigne faas variatsioon
- Parandus: Pingutage ankrupolte, parandage pragusid, tugevdage konstruktsiooni
2. Ebapiisav jäikus
- Sümptomid: Resonants madalal sagedusel, liigne läbipaine koormuse all
- Põhjused: Ebapiisav disain, korrosioon/kulumine, praod
- Mõjud: Kriitilised kiirused on liiga madalad, vibratsioon on tugev, joondamisraskused
- Lahendused: Tugevdage alust, lisage vaheseinad, asendage jäigema konstruktsiooniga
3. Pragunenud pjedestaalid
- Põhjused: Väsimus vibratsioonist, ülekoormusest, korrosioonist, halvast disainist
- Sümptomid: Suurenev vibratsioon, faasi muutumine, visuaalsed praod
- Tuvastamine: Värvaine penetrant, magnetosakeste, ultraheli testimine
- Risk: Võib põhjustada ootamatu kokkuvarisemise ja katastroofilise rikke
- Toiming: Vajalik on kohene remont või asendamine
4. Korrosioon ja halvenemine
- Rooste, korrosioon, betooni killustumine vähendab tugevust
- Vundamendi vajumine või lagunemine
- Poldiauk paisub liikumisest
- Järkjärguline jäikuse vähenemine aastate jooksul
Joondamise kaalutlused
Pjedestaal joondamise viitena
- Laagri asukoht määratakse aluse asukoha järgi
- Pjedestaali vale asend tekitab šahti joondusviga
- Vertikaalne joondus: aluse kõrgus on kriitilise tähtsusega
- Horisontaalne joondus: aluse külgmine asend
Pehme jalg pjedestaalil
- Pehme jalg tekib siis, kui aluse jalg ei ole alusel tasane
- Tekitab poltide pingutamisel moonutusi
- Põhjustab laagrite joondamise kõrvalekaldeid
- Enne täppisjoondamist tuleb korrigeerida
Reguleerimismeetodid
- Kiilud: Õhukesed metalllehed kõrguse reguleerimiseks
- Jack Bolts: Keermestatud regulaatorid täpseks positsioneerimiseks
- Piklikud augud: Luba külgmise asendi reguleerimine
- Tüüblid: Säilita positsioon pärast joondamist
Kujunduskaalutlused
Konstruktsioonide projekteerimine
- Piisav ristlõige painde ja läbipainde vastu
- Ribid või vaheseinad jäikuse suurendamiseks ilma liigse raskuseta
- Õige poldiava suurus ja vahekaugus
- Vältige pingete kontsentratsioone (teravad nurgad, järsud üleminekud)
Materjali valik
- Malm pakub head summutust ja ökonoomsust enamiku rakenduste jaoks
- Teraskonstruktsioonid raskete koormuste või eritellimusel valmistatud konstruktsioonide jaoks
- Korrosioonikindlus karmides keskkondades
- Arvestage soojuspaisumise vastavusega alusplaadile
Paigaldusliides
- Tasased, paralleelsed kinnituspinnad üleval ja all
- Koormuste jaoks sobiv poltide suurus ja arv
- Juurdepääs paigaldamiseks, joondamiseks ja hoolduseks
- Täppisjoonduse vahendid (vaheplaatide taskud, reguleerimispilud)
Kontroll ja hooldus
Perioodilised ülevaatused
- Visuaalne: Kontrollige pragude, korrosiooni ja kahjustuste suhtes
- Poldi pöördemoment: Kontrollige, et ankrupoldid oleksid korralikult kinni keeratud
- Sihtasutus: Kontrollige betooni halvenemist ja vuukide väljapesemist
- Kohanemine: Veenduge, et laagrite asendid pole nihkunud
Vibratsioonidiagnostika
- Võrrelge laagrikorpuse vibratsiooni vibratsiooniga aluse aluses
- Suur läbilaskvus näitab jäika alust (hea)
- Asukohtade faasierinevused võivad viidata aluse resonantsile
- Kraani testimine aitab tuvastada lahtisi või pragunenud aluseid
Laagrialused, mida sageli tähelepanuta jäetakse, on olulised konstruktsioonielemendid, mille seisukord ja omadused mõjutavad oluliselt pöörlevate masinate jõudlust. Nõuetekohane aluskonstruktsioon, paigaldus ja hooldus tagavad stabiilse laagritoe, täpse joonduse ja pöörlevate seadmete usaldusväärse vibratsioonivaba töö.
Kategooriad:
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 