عیوب پمپ‌های گریز از مرکز چیست؟ عیوب خاص • بالانسر قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن‌ها، فن‌ها، مالچرها، حلزونی‌ها روی کمباین‌ها، شفت‌ها، سانتریفیوژها، توربین‌ها و بسیاری دیگر از روتورها عیوب پمپ‌های گریز از مرکز چیست؟ عیوب خاص • بالانسر قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن‌ها، فن‌ها، مالچرها، حلزونی‌ها روی کمباین‌ها، شفت‌ها، سانتریفیوژها، توربین‌ها و بسیاری دیگر از روتورها

نقص‌های پمپ گریز از مرکز چیست؟ عیوب خاص

منتشر شده توسط admin در

آشنایی با عیوب پمپ‌های گریز از مرکز

تعریف: عیوب پمپ گریز از مرکز چیست؟

نقص پمپ گریز از مرکز خرابی‌ها و مشکلات خاص طراحی و عملکرد پمپ‌های گریز از مرکز، از جمله فرسودگی حلقه سایشی، فرسایش حلزونی/دیفیوزر، مشکلات مربوط به فاصله پروانه از پوسته،, کاویتاسیون آسیب، عدم تعادل هیدرولیکی و گردش مجدد در جریان کم. در حالی که پمپ‌های گریز از مرکز، عیوب مشترک ماشین‌آلات دوار (یاتاقان‌ها، آب‌بندها،, هم‌ترازی) ، آنها همچنین حالت‌های خرابی منحصر به فردی دارند که ناشی از طراحی هیدرولیکی آنها و تعامل بین پروانه چرخان و حلزونی یا دیفیوزر ثابت است.

پمپ‌های گریز از مرکز، نیروی محرکه اصلی جابجایی سیالات صنعتی هستند و درک حالت‌های نقص خاص آنها - به ویژه آنهایی که مربوط به لقی‌های داخلی و نیروهای هیدرولیکی هستند - برای برنامه‌های مؤثر نگهداری و قابلیت اطمینان پمپ ضروری است.

نقص‌های خاص پمپ گریز از مرکز

۱. فرسودگی حلقه سایشی

رایج‌ترین مشکل خاص پمپ‌های گریز از مرکز:

عملکرد حلقه‌های سایشی

  • حلقه‌های فداشونده که فاصله کمی بین پروانه و پوسته ایجاد می‌کنند
  • به حداقل رساندن گردش مجدد داخلی (نشت از تخلیه به مکش)
  • اجزای قابل تعویض که از پروانه و محفظه گران قیمت محافظت می‌کنند

مکانیسم سایش

  • سایش ساینده: ذرات موجود در سیال، سطوح حلقه را فرسایش می‌دهند
  • افزایش ترخیص کالا: فاصله معمول: 0.25-0.75 میلی‌متر نو؛ 1.5-3.0 میلی‌متر ساییده شده
  • نرخ: بستگی به میزان سایندگی سیال دارد (آب تمیز کند، دوغاب سریع)

اثرات حلقه‌های فرسوده

  • افت عملکرد: کاهش هد و جریان (چرخش داخلی)
  • افت راندمان: افت راندمان 5-15% معمولاً با لقی بیش از حد
  • افزایش لرزش: افزایش یافته وی پی اف دامنه از فاصله
  • نیروی شعاعی هیدرولیک: نشت نامتقارن باعث ایجاد نیروهای شعاعی می‌شود
  • شروع گردش مجدد خون: در نرخ‌های جریان بالاتر با رینگ‌های فرسوده رخ می‌دهد

تشخیص

  • آزمایش عملکرد (منحنی هد-دبی مسطح‌تر از حالت طراحی)
  • افزایش دامنه ارتعاش VPF
  • بازرسی چشمی در حین تعمیرات اساسی
  • اندازه‌گیری فاصله با گیج‌های فیلر

۲. فرسایش غلاف/پوشش

  • مکان: گلوگاه حلزونی، ناحیه برش آب، نازل تخلیه
  • علل: ذرات ساینده، کاویتاسیون، سرعت بالا
  • اثر: مجاری هیدرولیک را تغییر می‌دهد، بر عملکرد و نیروها تأثیر می‌گذارد
  • موارد شدید: فرسایش دیواره که باعث نشت می‌شود
  • تعمیر: تجمع جوش و ماشینکاری یا تعویض پوشش

۳. مسائل مربوط به پروانه

فرسایش/خوردگی پره

  • سایش لبه پیشرو در خدمات ساینده
  • آسیب کاویتاسیون سمت مکش
  • پره‌های نازک شونده ناشی از خوردگی شیمیایی
  • ایجاد می‌کند عدم تعادل و افت عملکرد

آسیب شرود

  • ترک خوردگی در پوشش پروانه (جلو یا عقب)
  • فرسایش یا خوردگی
  • بر آب‌بندی هیدرولیکی و تعادل رانش تأثیر می‌گذارد

آسیب به چشم پروانه

  • ناحیه ورودی (چشم) به ویژه مستعد کاویتاسیون است
  • فرسایش ناشی از جریان ورودی با سرعت بالا
  • بر عملکرد مکش تأثیر می‌گذارد

۴. مشکلات زبانه حلزونی (برش آب)

  • فرسایش: جریان با سرعت بالا، نوک برش‌دهنده را فرسایش می‌دهد
  • تغییر در ترخیص کالا: بر دامنه ضربان VPF تأثیر می‌گذارد
  • اعوجاج شکل: عملکرد هیدرولیک را تغییر می‌دهد
  • ترک خوردن: خستگی ناشی از نوسانات فشار

۵. نقص‌های دیفیوزر (پمپ‌های دیفیوزر)

  • فرسایش یا آسیب به پره‌های دیفیوزر
  • تغییرات فاصله بین پروانه و دیفیوزر
  • بر بازیابی فشار و راندمان تأثیر می‌گذارد
  • می‌تواند فرکانس‌های ارتعاش اضافی ایجاد کند

نقص عملکرد هیدرولیک

عملیات خارج از طراحی

  • جریان کم: گردش مجدد هوا، نیروهای شعاعی بالا، خطر کاویتاسیون
  • جریان بالا: اضافه بار، کاویتاسیون، فرسایش با سرعت بالا
  • بهینه: 80-110% از BEP برای قابلیت اطمینان

ناکافی بودن NPSH

  • هد مکش مثبت خالص ناکافی است
  • باعث ایجاد کاویتاسیون در ورودی پروانه می‌شود
  • مشکل سیستم اما در پمپ خود را نشان می‌دهد
  • برای اصلاح نیاز به اصلاحات سیستمی دارد

رویکرد تشخیصی

تشخیص ارتعاش

  • ۱× روندها: عدم تعادل ناشی از فرسایش یا تجمع
  • دامنه VPF: حلقه سایش و شرایط ترخیص
  • فرکانس پایین: گردش مجدد در شرایط خارج از طراحی
  • پهنای باند: کاویتاسیون یا تلاطم
  • فرکانس‌های یاتاقان: تشخیص عیب استاندارد بلبرینگ

تست عملکرد

  • مقایسه منحنی هد-فلو با منحنی پایه
  • مصرف برق در مقابل جریان
  • محاسبه کارایی
  • تأیید NPSH موجود است

بازرسی

  • فواصل حلقه سایش (با مشخصات مقایسه کنید)
  • وضعیت پروانه (فرسایش، خوردگی، ترک)
  • شرایط داخلی حلزونی
  • تأیید هم‌ترازی

پیشگیری از طریق طراحی و اجرا

انتخاب مواد

  • مواد مقاوم در برابر فرسایش برای کاربردهای سایشی
  • آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی برای خدمات شیمیایی
  • حلقه‌های سایشی سخت‌کاری شده برای عمر طولانی
  • پوشش‌هایی برای محافظت بیشتر

بهترین شیوه‌های عملیاتی

  • در نزدیکی BEP (بهترین نقطه کارایی) کار کنید
  • اطمینان از حاشیه NPSH کافی (معمولاً 1.5 تا 2 برابر NPSH مورد نیاز)
  • از سرریز شدن یا جریان بسیار کم خودداری کنید
  • کنترل تمیزی سیال (فیلتراسیون، ته نشینی)
  • پارامترهای عملکرد را رصد و روندیابی کنید

تعمیر و نگهداری

  • وقتی لقی از حد مجاز بیشتر شد، رینگ‌های سایشی را تعویض کنید (معمولاً ۲-۳ برابر لقی جدید)
  • تعادل پس از تعمیر یا تمیز کردن پروانه
  • تعمیر و نگهداری تراز دقیق
  • تعمیر و نگهداری سیستم آب‌بندی
  • تأیید عملکرد دوره‌ای

نقص‌های پمپ‌های گریز از مرکز نیازمند درک هر دو روش تشخیصی استاندارد ماشین‌های دوار و پدیده‌های هیدرولیکی خاص پمپ است. تعامل بین شرایط مکانیکی (فاصله‌ها، هم‌ترازی، تعادل) و عملکرد هیدرولیکی (جریان، فشار، راندمان) نظارت جامعی را ایجاد می‌کند که ترکیبی از تحلیل ارتعاش و آزمایش عملکرد است و برای مدیریت مؤثر قابلیت اطمینان پمپ‌های گریز از مرکز ضروری است.

← بازگشت به فهرست اصلی

Categories:
واتساپ