نصب سنسور چیست؟ روش‌های نصب • بالانسر قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن‌ها، فن‌ها، مالچرها، حلزونی‌ها روی کمباین‌ها، شفت‌ها، سانتریفیوژها، توربین‌ها و بسیاری دیگر از روتورها نصب سنسور چیست؟ روش‌های نصب • بالانسر قابل حمل، آنالیزور ارتعاش "Balanset" برای بالانس دینامیکی سنگ شکن‌ها، فن‌ها، مالچرها، حلزونی‌ها روی کمباین‌ها، شفت‌ها، سانتریفیوژها، توربین‌ها و بسیاری دیگر از روتورها

نصب سنسور چیست؟ روش‌های نصب

منتشر شده توسط admin در

درک نصب سنسور

تعریف: نصب سنسور چیست؟

نصب سنسور به روش و سخت‌افزار مورد استفاده برای اتصال اشاره دارد لرزش حسگرها (accelerometers, ، سنسورهای سرعت) به سطح اندازه‌گیری روی ماشین‌آلات. روش نصب به طور بحرانی بر کیفیت اندازه‌گیری، پاسخ فرکانسی و قابلیت اطمینان تأثیر می‌گذارد. نصب مناسب، یک کوپلینگ مکانیکی سفت و سخت ایجاد می‌کند که ارتعاش را به طور دقیق از دستگاه به سنسور بدون ایجاد رزونانس یا تلفات منتقل می‌کند، در حالی که نصب ضعیف می‌تواند پاسخ فرکانسی را محدود کند، خطاهای اندازه‌گیری ایجاد کند یا باعث جدا شدن سنسور شود.

روش نصب باید با الزامات کاربرد مطابقت داشته باشد - نظارت دائمی نیاز به نصب دائمی (گل‌میخ) دارد، بررسی‌های معمول از پایه‌های مغناطیسی برای سرعت استفاده می‌کنند، در حالی که تماس دستی فقط برای غربالگری سریع قابل قبول است. درک اثرات نصب بر عملکرد حسگر برای به دست آوردن اندازه‌گیری‌های دقیق و تکرارپذیر ارتعاش ضروری است.

مقایسه روش‌های نصب

۱. نصب گل‌میخ (بهترین عملکرد)

روش

  • سنسور با استفاده از گل‌میخ انتگرالی به سوراخ سوراخ‌دار پیچ شده است
  • لایه نازکی از عامل اتصال (گریس، روغن) بین سطوح
  • گشتاور اعمال شده طبق مشخصات (معمولاً 20-40 اینچ-پوند)

کارایی

  • محدوده فرکانس: قابلیت کامل حسگر (DC تا 20+ کیلوهرتز)
  • رزونانس نصب: معمولاً > 30 کیلوهرتز (بسیار بالاتر از محدوده اندازه‌گیری)
  • تکرارپذیری: عالی
  • پایداری: دائمی، مطمئن

کاربردها

  • تاسیسات نظارت دائمی
  • نقص بلبرینگ تشخیص نیاز به فرکانس‌های بالا
  • اندازه‌گیری‌های بحرانی
  • اندازه‌گیری‌های مرجع

۲. نصب چسبی (عملکرد عالی)

روش

  • حسگر با سیانواکریلات (چسب قطره‌ای)، اپوکسی یا چسب مخصوص چسبانده شده است
  • لایه چسب نازک و یکنواخت
  • نصب نیمه دائمی

کارایی

  • محدوده فرکانس: تا ۷-۱۰ کیلوهرتز (خیلی خوب)
  • رزونانس نصب: ۱۵-۲۰ کیلوهرتز
  • تکرارپذیری: خوب (اگر چسب به طور مداوم استفاده شود)
  • پایداری: دائمی تا زمان حذف

کاربردها

  • نصب‌های موقت نظارت (هفته‌ها تا ماه‌ها)
  • وقتی سوراخ کردن مجاز نیست
  • ماشین آلات سبک
  • بیشتر کارهای مربوط به آنالیز ارتعاش

۳. نصب مغناطیسی (مناسب برای کارهای روزمره)

روش

  • پایه آهنربای دائمی به سطوح آهنی متصل می‌شود
  • اتصال/جداسازی سریع
  • بدون نیاز به آماده سازی سطح

کارایی

  • محدوده فرکانس: تا ۲-۳ کیلوهرتز (برای اکثر ماشین‌آلات کافی است)
  • رزونانس نصب: ۴-۷ کیلوهرتز (اندازه‌گیری‌های فرکانس بالا را محدود می‌کند)
  • تکرارپذیری: نسبتاً خوب (بستگی به تماس با سطح دارد)
  • پایداری: در صورت لرزش شدید یا چرب بودن سطح، قابل جدا شدن است

کاربردها

  • بررسی‌های پایش وضعیت مبتنی بر مسیر
  • ارتعاشات عمومی ماشین آلات
  • بررسی‌های سریع و غربالگری
  • وقتی راحتی از حداکثر عملکرد مهم‌تر است

۴. دستی/کاوشگر (فقط کیفی)

روش

  • حسگر روی نوک پروب که با دست روی سطح نگه داشته شده است
  • نیروی تماسی متغیر است
  • بدون کوپلینگ صلب

کارایی

  • محدوده فرکانس: حداکثر تا ۵۰۰-۱۰۰۰ هرتز
  • تکرارپذیری: ضعیف
  • Accuracy: ±20-50% امکان تغییر وجود دارد
  • پایداری: لرزش دست، نیروی تماسی متغیر

کاربردها

  • فقط غربالگری سریع
  • شناسایی مشکل عمده
  • مکان‌های غیرقابل دسترس
  • برای تحلیل کمی یا روندیابی مناسب نیست

آماده سازی سطح

برای بهترین عملکرد

  • سطح تمیز: پاک کردن رنگ، زنگ زدگی، روغن، کثیفی
  • سطح صاف: در صورت لزوم، برای اطمینان از تماس کامل، سوهان یا سنگ‌زنی کنید.
  • سطح صاف: لکه‌های بلند، زبری را حذف کنید
  • عامل اتصال: لایه نازکی از گریس، روغن یا کوپلانت مخصوص

صافی سطح

  • بحرانی برای کوپلینگ صلب
  • شکاف‌ها باعث می‌شوند حسگر تکان بخورد و پاسخ فرکانسی را کاهش دهد
  • شکاف‌های هوا مانند فنر عمل می‌کنند و رزونانس نصب را کاهش می‌دهند
  • صافی در محدوده ایده‌آل 0.02 میلی‌متر (0.001 اینچ)

انتخاب محل نصب

مکان‌های ایده‌آل

  • محفظه‌های یاتاقان (نزدیک به منبع ارتعاش)
  • مسیرهای سازه‌ای با اتصال خوب به یاتاقان‌ها
  • از پوشش‌های انعطاف‌پذیر و ورق‌های فلزی خودداری کنید
  • از گره‌ها یا نواحی کم‌پاسخ اجتناب کنید

دسترسی‌پذیری

  • دسترسی ایمن برای تکنسین‌ها
  • خط دید یا دسترسی واضح
  • محافظت شده در برابر آسیب (در مسیرهای پیاده‌روی نباشد)
  • مسیریابی کابل عملی

جهت

  • اندازه‌گیری‌های شعاعی عمود بر شفت
  • اندازه‌گیری‌های محوری موازی با شفت
  • معمولاً افقی، عمودی و گاهی محوری را اندازه‌گیری می‌کنند

اثرات نصب بر پاسخ فرکانسی

محدودیت‌های پاسخ فرکانسی بر اساس نوع نصب

روش نصب فرکانس قابل استفاده (کیلوهرتز) رزونانس نصب (کیلوهرتز)
گل میخ (ایده آل) به ۲۰+ >30
چسب تا ۷-۱۰ 15-20
مغناطیسی به ۲-۳ 4-7
دستی به 0.5-1 2-3

قاعده کلی

  • از فرکانس‌هایی تا ۱/۳ رزونانس نصب استفاده کنید
  • تضمین پاسخ یکنواخت در محدوده اندازه‌گیری
  • بالاتر از این، خطاهای دامنه افزایش می‌یابند

بهترین شیوه‌ها

روش تطبیق با برنامه

  • تحلیل یاتاقان (فرکانس بالا): فقط گل میخ یا چسب
  • ماشین آلات عمومی (<1 کیلوهرتز): مغناطیسی قابل قبول
  • غربالگری: دستی برای سرعت، با نصب بهتر تأیید کنید

نصب‌های دائمی

  • سوراخ‌ها را برای نصب گل‌میخ دریل و قلاویز کنید
  • از ترکیب قفل کننده رزوه استفاده کنید
  • هنگام برداشتن سنسور، از سوراخ‌های رزوه‌دار محافظت کنید
  • مکان‌های اندازه‌گیری سند

تاسیسات موقت

  • چسب برای نصب‌های چند روزه/هفته‌ای
  • مغناطیسی برای نقشه برداری های مبتنی بر مسیر
  • قبل از اندازه‌گیری، اتصال ایمن را تأیید کنید
  • پایه و سطح مغناطیسی را برای تماس خوب تمیز کنید

روش نصب سنسور اساساً بر کیفیت اندازه‌گیری ارتعاش و پاسخ فرکانسی تأثیر می‌گذارد. انتخاب و کاربرد صحیح روش‌های نصب - تطبیق تکنیک با الزامات اندازه‌گیری، اطمینان از اتصال محکم از طریق آماده‌سازی سطح و درک محدودیت‌های فرکانس - برای دستیابی به داده‌های ارتعاشی دقیق و قابل اعتماد که از تشخیص مؤثر ماشین‌آلات و پایش وضعیت پشتیبانی می‌کند، ضروری است.

← بازگشت به فهرست اصلی

Categories: واژه‌نامهاندازه‌گیری
واتساپ