1. Tarkoitus ja toimintaperiaate

Hydraulipumpun tasapainotus on menetelmä pyörivien osien epätasapainon poistamiseksi tärinän vähentämiseksi ja laitteen käyttöiän pidentämiseksi.

Tasapainotusprosessiin kuuluu roottorin värähtelyn ja vaiheen mittaaminen, minkä jälkeen juoksupyörälle tai akselille lisätään tai poistetaan pieniä korjauspainoja. Estämällä epätasaista massan jakautumista tämä menetelmä vähentää merkittävästi keskipakovoimia, jotka aiheuttavat värähtelyä ja mahdollisia vaurioita.

Epätasapainon pääasialliset syyt:

• Juoksupyörän ja akselin valmistustarkkuudet
• Kuluminen ja vauriot käytön aikana
• Korroosio- ja kavitaatiovauriot
• Väärä kokoonpano korjauksen jälkeen

Epätasapainon seuraukset:

• Lisääntynyt tärinä ja melu
• Laakereiden ja tiivisteiden nopeutunut kuluminen
• Alennettu pumpun hyötysuhde
• Hätätilanteen vikaantumisen riski

2. Balanset-1A:n tekninen kuvaus

Balanset-1A on kannettava kaksikanavainen laite roottoreiden dynaamiseen tasapainottamiseen suoraan työpaikalla (in-situ).

Tekniset tiedot

Laitepakkauksen sisältö

3. Tasapainotuksen valmistelu

Anturin asennus

• Asenna tärinäanturit pumpun koteloon laakereiden lähelle, kohtisuoraan akselin akseliin nähden.
• Kiinnitä heijastinteippiä pumpun akseliin tai kytkimeen
• Kiinnitä laserkierroslukumittari magneettitelineeseen heijastavan nauhan vastakkaiselle puolelle
• Kytke anturit mittausyksikköön
• Kytke mittauslaite kannettavaan tietokoneeseen USB-liitännän kautta

4. Tasapainotusmenettely

Balanset-1A:lla tehtävä tasapainotusprosessi noudattaa tyypillisesti kolmen vaiheen menetelmää (vaikutuskerroinmenetelmä) koepainojen avulla. Alla on vaiheittainen kuvaus prosessista alkuvärähtelyn mittaamisesta korjauspainojen asentamiseen ja tulosten varmentamiseen.

5. Laadunarviointikriteerien tasapainottaminen

Hyväksyttävät jäännösvärähtelyarvot

Onnistuneen tasapainottamisen merkkejä

• 70–90% tärinän vähennys 1× pyörimistaajuudella
• Vakaat ja yhdenmukaiset värähtelyvaihelukemat
• Epätavallisen melun puuttuminen
• Tasainen ja tasainen pumpun toiminta

6. Käytännön suosituksia

Tasapainotustaajuus

Laadun tasapainottamisen vaatimukset

• Varmista, että pumppu on mekaanisesti hyvässä kunnossa
• Varmista, että pumppu on tukevasti asennettu vakaalle alustalle
• Tarkista, ettei laakereissa ole liikaa välystä
• Varmista pumpun ja voimanlähteen oikea kohdistus
• Säilytä vakaa käyttönopeus tasapainotuksen aikana

Tulosten dokumentointi

• Pidä kirjaa kaikista suoritetuista tasapainotustöistä
• Tallenna Balanset-1A-ohjelmiston raportit jokaista vaakatyötä varten
• Dokumentoi asennettujen korjauspainojen massa ja sijainti
• Kirjaa lopulliset värähtelytasot tasapainotuksen jälkeen (kontrollimittaukset)

Päätelmä

Kannettava Balanset-1A-laite mahdollistaa hydraulipumppujen tehokkaan tasapainotuksen suoraan työpaikalla. Tämän teknologian asianmukainen käyttö mahdollistaa käyttäjille:

• Vähentää laitteiden tärinää kertoimella 3–10
• Lisää laakerin käyttöikää 2–5-kertaisesti
• Pienempi energiankulutus 5–15%
• Estä hätätilanteiden rikkoutumiset
• Alenna kokonaisvaltaisia ylläpitokustannuksia

Hydraulipumppujen säännöllinen tasapainotus on tärkeä osa teollisuuslaitteiden suunniteltua ennakoivaa huoltojärjestelmää.

Usein kysytyt kysymykset (UKK)

Mitä on hydrauliikkapumpun tasapainotus?

Hydraulinen pumpun tasapainotus on prosessi, jolla korjataan pumpun pyörivien osien (kuten juoksupyörän ja akselin) epätasainen massan jakautuminen. Lisäämällä tai poistamalla pieniä painoja tavoitteena on poistaa liiallinen tärinä ja melu, parantaa suorituskykyä ja pidentää pumpun käyttöikää.

Miksi hydraulipumpun tasapainottaminen on tärkeää?

Pumpun tasapainottaminen on ratkaisevan tärkeää, koska epätasapainossa oleva pumppu voi aiheuttaa liiallista tärinää ja melua, mikä johtaa laakereiden ja tiivisteiden nopeutuneeseen kulumiseen, heikentyneeseen hyötysuhteeseen ja lisääntyneeseen äkillisen vikaantumisen riskiin. Oikea tasapainotus auttaa varmistamaan pumpun sujuvan, tehokkaan ja luotettavan toiminnan.

Miten tasapainotat hydraulipumpun?

Hydraulinen pumpun tasapainotus tehdään tyypillisesti käyttämällä laitetta, kuten Balanset-1A. Prosessiin kuuluu pumpun värähtelyn ja vaiheen mittaaminen, koepainon lisääminen roottoriin, muutoksen mittaaminen ja sitten korjauspainon laskeminen ja asentaminen tiettyyn kohtaan. Korjauspainon asentamisen jälkeen pumppu käynnistetään uudelleen sen varmistamiseksi, että värähtelytasot ovat laskeneet hyväksyttäville rajoille.

Mitä laitteita käytetään pumpun tasapainottamiseen?

Pumpun tasapainotus vaatii tärinänmittaus- ja tasapainotusjärjestelmän. Esimerkiksi Balanset-1A-sarja sisältää USB-liitäntämoduulin, kaksi tärinäanturia (kiihtyvyysanturia), lasertakometrin (vaihereferenssianturi), heijastavan nauhan roottorille, elektroniset vaa'at koe- ja korjauspainojen punnitsemiseen sekä kannettavalla tietokoneella toimivan erikoisohjelmiston tasapainotustoimenpiteen ohjaamiseksi.

Kuinka usein pumppu tulisi tasapainottaa?

Pumput tulee tasapainottaa aina, kun niissä esiintyy merkittävää tärinää, tai sellaisten tapahtumien jälkeen, jotka voivat aiheuttaa epätasapainoa. Uusien pumppujen tasapainottamista suositellaan alkuvaiheen totutusajon jälkeen, suurten korjausten tai juoksupyörän vaihdon jälkeen sekä osana kriittisten pumppujen vuosittaista huoltoa. Suunnittelematonta tasapainotusta suositellaan, jos esiintyy epätavallista tärinää tai melua tai hätäpysäytyksen jälkeen.

Mitkä ovat hyväksyttävät tärinätasot tasapainotetulle pumpulle?

Hyväksyttävät tärinätasot riippuvat pumpun koosta ja tehosta. Esimerkiksi pienten keskipakopumppujen (enintään 15 kW) tärinän tulisi tyypillisesti olla ≤ 2,8 mm/s (RMS), kun ne ovat hyvin tasapainotettuja. Keskikokoisten pumppujen (15–75 kW) tärinän tulisi olla ≤ 4,5 mm/s ja suurten pumppujen (> 75 kW) ≤ 7,1 mm/s. Pumppuja, joiden tärinä on yli noin 11,2 mm/s, pidetään yleensä kohtuuttoman epätasapainoisina ja ne vaativat huomiota.

Korjaako tasapainotus kaikki tärinäongelmat?

Ei. Tasapainotus korjaa roottorin massan epätasapainosta johtuvaa tärinää. Se vähentää merkittävästi pyörimisnopeudella esiintyvää tärinää, mutta se ei voi korjata muita tärinän lähteitä, kuten linjausvirheitä, kuluneita laakereita, taipuneita akseleita tai muita mekaanisia ongelmia. Nämä ongelmat on diagnosoitava ja korjattava erikseen.